试论钣金加工工艺技术

一、钣金下料的加工工艺研究

       从目前钣金下料方式来看，由于数控设备的广泛采用，以及激 光切割技术的运用，钣金下料已经从传统的半自动切割转变成数 控冲床加工和激光切割。在这一加工过程中，主要的加工工艺要点 在于冲孔的尺寸控制和激光切割的板材厚度选择。对于冲孔的尺 寸控制，主要应遵循以下加工工艺要求：

      （1）冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，认真分析冲孔的形 状、 板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的 尺寸留有余量， 保证加工余量在允许偏差范围内。

      （2）冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到 标准要求。对于激光切割的工艺要点，我 们 应 按照标准要求，在 选 材 上 ，冷 轧 板 和 热 轧 板 的 最 大 厚 度 不 超 过 20mm，不锈钢的最大厚度不超过 10mm，另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。 

二、钣金折弯的加工工艺研究

       在钣金折弯的过程中，主要有以下几个加工工艺指标需要重点控制：

      （1）最小弯曲半径。在钣金折弯的最小弯曲半径控制中，我 们 主 要 应 按照以下标准执行：

       （2）弯曲直边高度。在钣金折弯时，弯曲直边高度不应过小， 否 则不但加工难度大，对工件的强度也会产生影响。通常钣金折边弯 曲直边高度应不小于板材厚度的两倍。 

         （3）折弯件上的孔边距。由于工件自身特点决定，折弯件上开 孔不可避免， 为了保证折弯件的强度和开孔质量，通常应保证折弯 件上的孔边距达到规范要求。当孔为圆孔时，板材厚度≤2mm，则孔 边距≥板材厚度 + 弯曲半径；板材厚度＞2mm，则孔边距≥1.5 倍板材厚度 + 弯曲半径。当孔为椭圆孔时， 孔边距数值比圆孔要大。

          三、钣金拉伸的加工工艺研究

         钣金拉伸的加工过程中，工艺要点主要集中在以下几个方面：

         （1）拉伸件底部与直壁的圆角半径控制。从标准上看，拉伸件 底部与直壁的圆角半径应大于板材的厚度，通常在加工的过程中， 为了保证加工质量，拉伸件的底部与直壁的最大圆角半径应控制 在板材厚度的 8 倍以下。 

          （2）拉伸件凸缘与边壁的圆角半径控制。拉伸件的凸缘与边壁 的圆角半径与底部和直壁的圆角半径类似，在最大圆角半径控制 上都要低于板材厚度的 8 倍， 但是在最小圆角半径上，必须满足大 于板材厚度 2 倍的要求。 

           （3）拉伸件为圆形时的内腔直径的控制。当拉伸件为圆形时， 为了保证拉伸件的整体拉伸质量，通常在内腔直径的控制上应保 证内腔直径≥圆形直径 +10 倍的板材厚度，只有这样才能保证圆 形拉伸件内部不出现褶皱。 

          （4）拉伸件为矩形时的相邻圆角半径的控制。矩形拉伸件相邻 两壁间的圆角半径应取 r3≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取 r3≥H/5，以便一次拉出来。所以我们要对相邻圆角半径的数值进 行严格控制。 

         四、钣金成型的加工工艺研究 

         在钣金成型过程中， 为了达到所需强度，通常会在钣金的零件 上增加加强筋，以此来提高钣金的整体强度。 

         除此之外，钣金成型过程中，会有许多凹面和凸面，为了保证 钣金的加工质量，我 们 要 控制好打凸间距和凸边距的极限尺寸。主 要选取依据应按照工艺标准进行。最后，在 处 理 钣 金 加工孔翻边的 过程中，我 们 要 重点控制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，只要保证了 这两项尺寸， 钣金孔翻边的质量就能得到有效控制。 

          五、钣金焊接的加工工艺研究 

        在钣金加工过程中，需要将若干个钣金零件组合在一起，而组 合的最有效方式是焊接，既可以满足连接需要，又可以达到强度要 求。在钣金焊接的过程中， 工艺要点主要集中在以下几个方面： 

        （1）钣金焊接要选准焊接方法。在钣金焊接中，主要的焊接方 法有以下几类：电弧焊、氩弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化 焊、 压力焊、 钎焊。我们应根据实际需要选准焊接方法。 

         （2）钣金焊接要根据材质需要选择焊接方式。在焊接过程中， 焊接 3mm 以下的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金的时 候， 应选择氩弧焊、气焊的方式实现。 

           （3）钣金焊接应注意焊道成型和焊接质量。由 于 钣 金 属 于 表 面 部 件 ，因 此 钣 金 的 表 面质量很重要，为了保证钣金的表面成型达到 要求，钣金在焊接过程中要注意焊道成型和焊接质量，从表面质量 和内在质量两个方面保证钣金焊接达标。