扬力集团产品大全（2/8）

11. 扬力EM系列闭式双点多工位方铝壳拉伸压力机——双偏心齿轮传动，新能源电池壳专机

EM 系列闭式双点多工位方铝壳拉伸压力机 —— 双偏心齿轮传动，新能源电池壳专机

EM 系列闭式双点多工位拉伸压力机（强力型）是扬力集团专为新能源汽车电池方铝壳体拉伸工艺改进设计的高行程强力型压力机，定位于大尺寸方铝壳的多工位连续拉伸成形。该系列以闭式双点结构为基础，目标市场为新能源电池壳体制造企业及大型冲压配套厂商。

机身方面 EM 系列采用三段式分体式机身，拉紧螺杆用 1.5 倍公称力预紧，机身刚度达到 1/8000，通俗来说就是机身分三段制造后通过高强度螺栓锁紧组装，既便于运输安装，又能实现极高的结构刚性，大负荷冲压下变形量极小。配置分体干式离合器，离合扭矩与制动扭矩大，响应迅速可靠；滑块采用八面高精度长导轨导向，从八个方向约束运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构，且滑块全程在机身体导轨内运行，运行平稳、长期使用精度保持性优异。机型标配前移门与下移动接油盒，维护便捷、清洁性好，针对性适配 71173203、33262101、66220112 等主流规格方铝壳的生产需求。

传动系统方面 本机床采用芯轴纵放布局，搭配双边偏心齿轮传动，传动平稳性优异；增加惰轮装置，连杆施力点跨度大，机床抗偏载能力强，受力部件的强度远大于普通曲轴式机床，克服了曲轴受力易变形、挠度差的缺陷，是专为多工位深拉伸工艺改进设计的压力机。主电机功率覆盖 55kW~110kW，随吨位梯度匹配，输出强劲稳定的拉伸动力。

控制与安全保护方面 针对大行程强力深拉伸工况定制，标配液压过载保护，可快速响应拉伸峰值载荷并自动卸压，防护机身与精密模具；同步搭载二度落防护机制，实时锁定滑块行程，杜绝大行程滑块异常二次下落的风险。采用分体干式离合制动器，离合与制动单元独立布置，扭矩充足、启停响应迅捷，适配多工位频繁启停的生产节奏，制动安全冗余更高。采用电动调模搭配数码显示，装模高度调节精准直观，配合平衡缸抵消长行程滑块自重，削减运行冲击，保障深拉伸成型精度稳定。气路采用双重安全控制回路，核心电控元件选用国际品牌，内置多工位步距同步逻辑，可顺畅对接自动传送系统。标配前移式安全门与下移动接油盒，自带开门停机联锁，日常维护便捷，搭配多工位定点吹屑装置，逐工位清理工件与废料，避免残渣刮伤壳体或卡滞模具。可按需选配光电保护、拉伸气垫、安全移门、NC伺服送料等装置，适配不同自动化等级的电池壳冲压产线。

技术参数方面 全系列公称力覆盖 3150~6000kN，对应额定最大冲压力约 315 吨到 600 吨，满足不同规格方铝壳的拉伸力能需求。

以 EM560 型为例，公称力 5000kN（额定最大冲压力约 500 吨），滑块行程 600mm（滑块上下运动距离，决定可实现的最大拉伸深度），行程次数 15~35 次 / 分钟（每分钟冲压次数，支持调速适配不同工序节拍），最大装模高度 850mm（模具安装后滑块下死点到工作台面的最大距离），装模高度调节量 150mm，工作台板尺寸 3600×1200mm（工作台面左右 × 前后尺寸），主电机功率 90kW，工位数为 8/9 个。

以 EM680 型为例，公称力 6000kN，滑块行程 800mm，行程次数 12~20 次 / 分钟，最大装模高度 1000mm，工作台板尺寸 4500×1600mm，主电机功率 110kW，工位数为 8/9 个。

该系列适用于多工位传送冲压、深拉伸成形等工艺，可完成方铝壳体的落料、拉伸、成形、修边等多工序连续传送加工，也可适配级进模冲压。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

12. 扬力HP2高刚度龙门双点压力机——偏心轴驱动齿轮传动，新能源电池壳专机

HP2 高刚度龙门双点压力机是扬力集团专为新能源汽车电池方铝壳盖板工艺改进设计的高速精密专用压力机，定位于电池方铝壳盖板的高精度、高效率冲压成形。该系列以龙门双点高刚度结构为基础，目标市场为新能源电池壳体盖板制造企业及精密冲压配套厂商。

机身方面 HP2 系列生产线整机精度达到 JIS 1 级精度，压力机机身采用钢板整体焊接框架结构，机身刚度极高，整机刚度可达 1/10000，通俗来说就是龙门闭式框架结构抗变形能力极强，大负荷冲压下机身形变量极小，长期高速冲压精度稳定。滑块采用八面高精度长导轨导向，从八个方向约束运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构。机床精度采用独特调整方式：左侧靠紧定位，右侧采用圆柱销紧定，精度校准便捷、保持性好。

传动系统方面 采用偏心轮驱动结构，加装惰轮装置，传动平稳性优异，连杆施力点跨度大，抗偏载能力强，受力部件强度远大于普通曲轴式机床，克服了曲轴受力变形、挠度差的问题，专为电池方铝壳盖板冲压工艺优化设计。采用电动稀油循环润滑系统，传动部件润滑充分，适配高速连续生产。可搭配三合一伺服送料机、输送带、级进模具组成专用自动化生产线，各单元同步性精准，具备高负载、高稳定、高效率、高精度的特点，针对性适配 26148、40173、51173、71173 等规格方铝壳盖板生产。

控制与安全保护方面.针对电池盖板高速精密冲压工况定制，标配高速响应液压过载保护，冲裁超载时瞬间卸压，避免高速冲击力损坏机身与精密级进模具。采用高性能离合制动系统，启停响应快、停位精准，适配每分钟数十次的高速连续冲压节奏。采用电动调模搭配数显装置，装模高度调节精准便捷，配合平衡机构稳定滑块运行，保障高速冲压下的精度一致性。核心电控选用国际品牌元器件，内置送料同步控制逻辑，可与三合一伺服送料机精准联动，实现整线自动化连续生产。气路采用双重安全控制回路，标配定点吹屑装置，及时清理冲裁废料与毛刺，避免高速冲压下卡模或刮伤盖板表面。可按需选配光电安全防护、变频调速、全封闭安全门等配置，适配不同自动化等级的盖板冲压产线。

技术参数方面 HP2 系列型号涵盖 HP2-160 至 HP2-600，公称力范围 1600~6000kN，对应额定冲压力 160 吨到 600 吨；全系列公称力行程为 3mm，短行程设计适配盖板类冲裁、成形工艺；滑块行程 120~150mm，行程次数 35~70 次 / 分钟，高速节拍适配大批量盖板生产；最大装模高度 450~550mm，装模高度调节量 100~120mm，工作台板尺寸从 760×1920mm 到 1200×3000mm 梯度递增。

该系列适用于级进模冲压、单工序冲压等工艺，配合三合一伺服送料机、输送带和级进模具组成专用自动化设备，保证同步性，具有高负载、高稳定、高效率、高精度特点。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

13. 扬力LS4系列闭式四点多连杆压力机——偏心齿轮+多连杆传动，大型重载冲床

LS4 系列闭式四点多连杆压力机是扬力集团面向大型覆盖件冲压成形开发的重载荷闭式压力机，定位于汽车覆盖件、家电外观件等大型板材零件的深拉伸与成形工序。该系列以闭式四点多连杆传动为核心，目标市场为汽车制造、家电制造及大型冲压配套企业。

机身方面 LS4 系列采用闭式四点整体框架结构，四点支撑受力均匀，整机稳定性与抗偏载能力优异。大件和重要零件均采用有限元分析优化，通俗来说就是通过专业仿真软件对机身受力、变形进行计算优化，让结构强度与刚性分配更合理，重载工况下可靠性突出。采用异向传动设计，滑块运行时侧向力极小，传动结构反向抵消横向偏摆力，滑块上下运动精度更高，导轨磨损更低。滑块采用八面直角导轨导向，从八个方向约束运行轨迹，导向精度与运行平稳性远高于普通四导轨结构。配备分体式气动摩擦离合器与制动器，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次的连续生产场景。

传动系统方面 多连杆传动采用六杆式或八杆式结构，通过专用软件进行运动学优化设计，可定制滑块运动曲线，深拉伸工序中滑块下行速度平缓，有效降低板材拉裂风险，提升成形质量。高速级传动采用人字齿轮，传动平稳、噪音低、承载能力强，适配重载连续运行。主润滑采用稀油自动润滑系统，对齿轮、导轨、轴承等核心部件全面供油，可选配加热和制冷系统，可根据环境温度调节润滑油温，保障极端工况下润滑稳定。主电机功率覆盖 200kW~450kW，随吨位梯度匹配，输出强劲稳定的重载动力。

控制与安全保护方面 全系标配液压过载保护装置，出现超载荷工况时可自动快速卸压，瞬间保护设备机身与精密模具不受损坏。采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，控制精度更高，安全冗余度更好，即使单套系统故障另一套仍可保障安全运行。可选配气垫、快速换模装置，气垫可适配带压边圈的拉伸工艺，快速换模装置可大幅缩短多品种生产的换模时间，提升产线柔性。

技术参数方面 全系列型号覆盖 LS4-800 至 LS4-2500，公称力范围为 8000~25000kN，通俗来说，额定最大冲压力从 800 吨到 2500 吨，覆盖大型到超大型重载冲压需求。

公称力行程全系列统一为 13mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力稳定饱满，保障成形、冲裁工序的工艺质量。

滑块行程分为两档：800~1300 吨级为 900/1000mm 双规格可选；1600~2500 吨级为 1200/1400mm 双规格可选，通俗来说就是滑块上下运动的单次行程距离，可根据拉伸深度、模具高度灵活选型。

行程次数：800~1300 吨级固定为 10~18 次 / 分钟；1600~2500 吨级为 10~18/10~16 次 / 分钟，对应不同行程规格，短行程对应更高冲压节拍。

最大装模高度：800~1300 吨级为 1200mm；1600 吨级为 1400mm；2000~2500 吨级为 1500mm，装模高度调节量覆盖 500~700mm，适配不同高度的模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 2200×4000mm 到 2600×5000mm 梯度递增，滑块底面尺寸与工作台对应匹配，提供充足的模具安装空间。

工作台支持左右移动、前后移动、L/T 型移动三种换模模式，适配不同厂房布局与换模需求。

以 LS4-1600 型为例，公称力 16000kN（额定最大冲压力约 1600 吨），公称力行程 13mm，滑块行程 1200/1400mm 双规格，行程次数 10-18/10-16 次 / 分钟，最大装模高度 1400mm，装模高度调节量 600/700mm，工作台尺寸 2500×4500mm，主电机功率 280kW。 以 LS4-2500 型为例，公称力 25000kN（额定最大冲压力约 2500 吨），公称力行程 13mm，滑块行程 1200/1400mm 双规格，行程次数 10-18/10-16 次 / 分钟，最大装模高度 1500mm，装模高度调节量 600/700mm，工作台尺寸 2600×5000mm，主电机功率 450kW。

该系列适用于单工序冲压、级进模冲压、拉伸成形等工艺，尤其适合大型板材的深拉伸成形工序，可灵活选配气垫、快速换模装置等功能模块。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式四点 #多连杆压力机 #大型冲压 #汽车零部件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

14. 扬力TE4系列闭式四点多工位压力机——偏心齿轮传动，大型多工位冲床

TE4 系列闭式四点多工位压力机是扬力集团面向大型多工位冲压生产线开发的重载荷闭式压力机，定位于汽车覆盖件、大型结构件、家电大件的多工位连续冲压成形。该系列以闭式四点偏心齿轮传动为核心，支持多档位力能与行程定制，目标市场为汽车制造、家电制造及大型冲压配套企业。

机身方面 TE4 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，整机高强度、高刚度，大负荷冲压下机身变形量极小，长期运行精度保持性优异。大件和重要零件均采用有限元分析优化，结构受力分布更合理，重载工况下可靠性突出。采用异向传动设计，滑块运行时侧向力极小，传动结构反向抵消横向偏摆力，滑块运动平稳，导轨磨损低，多工位模具对中性好。 齿轮系统采用高强度合金钢材质，高速副为人字齿轮，传动平稳、噪音低、承载能力强；低速副为磨削硬齿面直齿轮，精度高、耐磨寿命长，适配长期重载连续生产。滑块采用八面直角导轨导向，从八个方向约束运行轨迹，导向精度与抗偏载能力远优于普通四导轨结构，保障多工位连续冲压的成品精度一致性。配备分体式气动摩擦离合器与制动器，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次的生产场景。

传动系统方面 全系列采用偏心齿轮驱动方式，传动平稳、冲击小、受力均匀，非常适配大吨位多工位连续冲压工况。主润滑采用稀油自动重载润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件进行全方面强制润滑，降低部件磨损，提升设备使用寿命。主电机功率覆盖 132kW~500kW，随吨位与配置梯度匹配，输出强劲稳定的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系配备高灵敏液压过载保护装置，当冲压负荷超过设定阈值时可快速响应卸压，精准保护设备机身、传动系统与精密模具。采用进口安全双联电磁阀，气路采用双重控制回路，安全冗余度高，避免单阀故障引发安全风险。控制系统采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，控制精度更高，安全性能更可靠，适配自动化多工位生产线的精准节拍控制。可选配气垫、吨位仪、减震垫、快速换模系统等功能模块，满足不同工艺与产线的升级需求。

技术参数方面 全系列型号覆盖 TE4-800 至 TE4-3600，公称力总范围为 8000~36000kN，通俗来说，额定最大总冲压力从 800 吨到 3600 吨，覆盖大型到超大型多工位冲压需求。全系列采用上下游分段力能分配设计，通俗来说就是进料端（上游）与出料端（下游）匹配不同的公称力档位，适配多工位各工序的负荷差异，更节能合理。

公称力行程全系列统一为 13mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力稳定饱满，保障各工位工序的工艺质量。

滑块行程支持多档定制：中小吨位段覆盖 700/800/900mm 三档可选，大吨位段覆盖 800/900mm 两档可选，可根据工位数量、模具高度与工件拉伸深度灵活选型。

行程次数全系列为 10~25 次 / 分钟，可根据工序复杂度与生产节拍需求无级调节。

最大装模高度全系列支持 1200/1300/1400mm 多档选配，装模高度调节量覆盖 300/400/500mm，适配不同高度的多工位模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 2200×5200mm 到 2600×6375mm 梯度递增，标准配置 4、5、6 个工位可选，适配不同工序数量的冲压需求。

标配移动工作台，支持前后移动、F/T/BT 型移动换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 TE4-1600 型为例，公称力总吨位 16000kN（额定最大总冲压力约 1600 吨），上游公称力 8000/9600kN、下游公称力 8000/6400kN，公称力行程 13mm，滑块行程支持 600/700/800mm 三档，行程次数 10~25 次 / 分钟，最大装模高度支持 1200/1250/1300mm 多档，工作台尺寸覆盖 2300×5200mm 至 2500×6250mm，主电机功率 280kW，标准配置 4、5、6 个工位可选。 以 TE4-3600 型为例，公称力总吨位 36000kN（额定最大总冲压力约 3600 吨），上游公称力 18000/21600kN、下游公称力 18000/14400kN，公称力行程 13mm，滑块行程支持 800/900mm 两档，行程次数 10~25 次 / 分钟，最大装模高度支持 1200/1300/1400mm 多档，工作台尺寸 2500×6375mm，主电机功率 500kW，标准配置 4、5、6 个工位可选。

该系列适用于多工位传送冲压、级进模冲压、拉伸成形等工艺，支持多工序连续传送加工，尤其适合汽车覆盖件、大型结构件的高效率、自动化批量冲压生产。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式四点 #多工位冲床 #汽车零部件 #汽车覆盖件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

15. 扬力TL4系列闭式四点多连杆多工位压力机——多连杆传动，大型重载冲床

TL4 系列闭式四点多连杆多工位压力机是扬力集团面向大型多工位拉伸成形开发的重载荷闭式压力机，定位于汽车覆盖件、大型零部件的多工位连续拉伸与成形工序。该系列以闭式四点六连杆传动为核心，融合多工位连续传送与多连杆缓拉成形特性，目标市场为汽车制造、家电制造及大型冲压配套企业。

机身方面 TL4 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，整机具备高强度与高刚度，通俗来说就是机身通过螺栓锁紧为刚性整体，大负荷冲压下变形量极小，长期运行精度保持性优异。大件和重要零件均采用有限元分析优化，通过专业仿真软件对结构受力、变形进行计算优化，应力分布更均匀，重载工况下可靠性突出。 采用异向传动设计，滑块运行时侧向力极小，传动结构反向抵消横向偏摆力，滑块上下运动更平稳，导轨磨损更低，多工位模具整体对中性更好。滑块采用八面直角导轨导向，从八个方向同时约束滑块运行轨迹，导向精度与抗偏载能力远高于普通四导轨结构，保障多工位连续冲压的成品精度一致性。配备分体式气动摩擦离合器与制动器，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次、更高负荷的连续生产场景。

传动系统方面 采用六连杆传动结构，通过专用软件完成杆系运动学优化，可定制滑块下行运动曲线，深拉伸工序中滑块接触板材后速度平缓，有效降低板材拉裂风险，大幅提升拉伸成形质量，尤其适合汽车覆盖件类的深拉延工序。 齿轮系统采用高强度合金钢材质，高速副为人字齿轮，传动平稳、噪音低、承载能力强；低速副为磨削硬齿面直齿轮，精度高、耐磨寿命长，适配长期重载连续生产。主润滑采用稀油自动重载润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件进行全方位强制润滑，降低部件磨损，延长设备使用寿命。主电机功率覆盖 132kW~500kW，随吨位与配置梯度匹配，输出强劲稳定的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系配备高灵敏液压过载保护装置，当冲压负荷超过设定阈值时可快速响应卸压，精准保护设备机身、传动系统与精密模具，避免过载损坏。采用进口安全双联电磁阀，气路采用双重控制回路，安全冗余度高，避免单阀故障引发安全风险。 控制系统采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，控制精度更高，安全性能更可靠，可精准匹配多工位传送系统的节拍同步。可选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块：气垫可适配带压边圈的拉伸工艺，吨位仪可实时监控冲压负荷，减震垫可降低设备运行震动，适配不同生产场景的升级需求。

技术参数方面 全系列型号覆盖 TL4-800 至 TL4-3600，公称力总范围为 8000~36000kN，通俗来说，额定最大总冲压力从 800 吨到 3600 吨，覆盖大型到超大型多工位拉伸冲压需求。全系列采用上下游分段力能分配设计，通俗来说就是进料端（上游）与出料端（下游）匹配不同的公称力档位，适配多工位各工序的负荷差异，力能利用更合理高效。

公称力行程全系列统一为 13mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力稳定饱满，保障各工位拉伸、成形、冲裁工序的工艺质量。

滑块行程分档配置：800~1000 吨级为 750/800mm 双规格可选；1250~1600 吨级提供 800/850mm、850/900mm 多规格可选；2000~3600 吨级为 850/900mm 双规格可选，可根据工位数量、模具高度与工件拉伸深度灵活选型。

行程次数全系列为 15~30 次 / 分钟，可根据工序复杂度与生产节拍需求无级调节。

最大装模高度全系列支持多档选配，覆盖 1000~1400mm 区间，装模高度调节量覆盖 200~400mm，适配不同高度的多工位模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 2000×5000mm 到 2500×6375mm 梯度递增，标准配置 4、5、6 个工位可选，适配不同工序数量的冲压需求。

标配移动工作台，支持前后移动、F/T/BT 型移动换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 TL4-1600 型为例，公称力总吨位 16000kN（额定最大总冲压力约 1600 吨），上游公称力 8000/9600kN、下游公称力 8000/6400kN，公称力行程 13mm，滑块行程支持 850/900mm 双规格，行程次数 15~30 次 / 分钟，最大装模高度支持 1200/1250/1300mm 多档，工作台尺寸覆盖 2300×5200mm 至 2500×6250mm，主电机功率 280kW，标准配置 4、5、6 个工位可选。 以 TL4-2500 型为例，公称力总吨位 25000kN（额定最大总冲压力约 2500 吨），上游公称力 12500/15000kN、下游公称力 12500/10000kN，公称力行程 13mm，滑块行程支持 850/900mm 双规格，行程次数 15~30 次 / 分钟，最大装模高度支持 1200/1300/1400mm 多档，工作台尺寸覆盖 2500×6100mm 至 2500×6375mm，主电机功率 355kW，标准配置 4、5、6 个工位可选。

该系列适用于多工位传送冲压、深拉伸成形等工艺，支持 4-6 工位连续传送加工，尤其适合汽车覆盖件、大型结构件的高精度、自动化批量拉伸生产，可灵活选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式四点 #多连杆多工位 #汽车零部件 #汽车覆盖件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

16. 扬力J39系列闭式四点压力机——高强度合金钢齿轮传动，大型重载冲床

J39 系列闭式四点压力机是扬力集团面向大型板材冲压成形开发的通用型重载荷闭式压力机，定位于汽车覆盖件、家电外观件等大型零件的冲压与成形工序。该系列为常规偏心齿轮传动闭式四点压力机（非多连杆机构），采用宽台面设计，通用性强，可满足汽车覆盖件等大型工件的冲压成形需求，深拉伸成形性能略逊于多连杆机型，更适配冲裁、普通成形、浅拉伸等工艺。目标市场为汽车制造、家电制造及大型冲压配套企业。

机身方面 J39 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，通俗来说就是用高强度螺栓将机身各段牢牢锁紧为一个刚性整体，大负荷冲压下变形量极小，整机具备高强度与高刚度。大件和重要零件均采用有限元分析优化，通过专业仿真软件计算结构受力与变形，让应力分布更均匀，重载工况下可靠性更突出。 采用异向传动设计，两侧传动方向相反，可相互抵消滑块运行时的侧向力，通俗来说就是让滑块上下运动几乎没有横向偏摆，运行更平稳，导轨磨损更低。滑块采用八面直角导轨导向，八个面同时贴合导轨约束运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构，冲压成品一致性更好。配备分体式气动摩擦离合器与制动器，离合与制动功能相互独立，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次、更高负荷的连续生产场景。

传动系统方面 齿轮系统全部采用高强度合金钢材质，高速副采用人字齿轮，齿形呈人字形排布，传动平稳、噪音低、承载能力强；低速副采用磨削硬齿面直齿轮，齿轮表面淬硬后经磨齿精加工，精度高、耐磨损、使用寿命长，适配长期重载连续生产。主润滑采用稀油自动重载润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件进行全方位强制供油润滑，降低部件磨损，延长设备使用寿命。主电机功率覆盖 75kW~450kW，随吨位梯度匹配，输出稳定强劲的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系配备高灵敏液压过载保护装置，当冲压负荷超过设定阈值时可瞬间响应卸压，精准保护设备机身、传动系统与精密模具，避免过载造成损坏。采用进口安全双联电磁阀，气路采用双重控制回路，通俗来说就是两套阀门同时控制气路，单套故障时另一套仍可保障安全，安全冗余度更高。 控制系统采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，两套控制单元同时运行，控制精度更高，即使单套系统出现故障，另一套仍可保障设备安全运行，可靠性突出。可选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块：气垫可适配带压边圈的拉伸工艺，吨位仪可实时监控冲压负荷，减震垫可降低设备运行震动，适配不同生产场景的升级需求。

技术参数方面 全系列型号覆盖 J39-400 至 J39-2500，公称力范围为 4000~25000kN，通俗来说，额定最大冲压力从 400 吨到 2500 吨，覆盖中大型到超大型通用闭式冲压需求。

公称力行程全系列统一为 13mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力稳定饱满，保障冲裁、成形等工序的工艺质量。

滑块行程提供多档位可选：400~630 吨级覆盖 600/700mm、800/900mm 双组规格；800 吨及以上机型新增 1000/1250mm 大行程规格，可根据模具高度、工件成形深度灵活选型。

行程次数：中小吨位机型为 12~18 次 / 分钟；大吨位机型为 12~18/16 次 / 分钟，短行程对应更高冲压节拍，长行程适配深成形工序。

最大装模高度：400~1250 吨级统一为 1200mm，1600 吨级为 1300mm，2000 吨级为 1400mm，2500 吨级为 1500mm；装模高度调节量覆盖 500~700mm，适配不同高度的模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 2000×4000mm 到 2600×5500mm 梯度递增，滑块底面尺寸与工作台对应匹配，提供充足的模具安装空间。

标配移动工作台，支持左右移动、前后移动、L/T 型移动三种换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 J39-800 型为例，公称力 8000kN（额定最大冲压力约 800 吨），公称力行程 13mm，滑块行程可选 600/700mm 或 800/900mm，行程次数 12~18 次 / 分钟，最大装模高度 1200mm，装模高度调节量 500mm，工作台尺寸 2200×4200mm，主电机功率 132kW。 以 J39-1600 型为例，公称力 16000kN（额定最大冲压力约 1600 吨），公称力行程 13mm，滑块行程可选 600/700mm 或 800/900mm，行程次数 12~18/16 次 / 分钟，最大装模高度 1300mm，装模高度调节量 600mm，工作台尺寸 2500×4600mm，主电机功率 280kW。

该系列适用于单工序冲压、级进模冲压、普通成形、浅拉伸等工艺，典型应用于汽车覆盖件（车门、引擎盖、翼子板、车顶盖等）、汽车结构件、家电外观件（冰箱门板、洗衣机外壳、空调外机壳体等）的大型冲压成形制造，可灵活选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式四点 #重载冲床 #汽车零部件 #汽车覆盖件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

17. 扬力BE4系列闭式四点落料压力机——偏心齿轮传动，大型落料冲床

BE4 系列闭式四点落料压力机是扬力集团面向大型板材落料冲裁工序开发的高速重载荷闭式压力机，定位于为汽车覆盖件、家电外观件等大型零件冲压生产线提供毛坯片料的落料与冲裁下料工序。该系列以闭式四点偏心齿轮传动为核心，是开卷落料生产线的专用主机，核心输出为冲裁下料后的平板毛坯，供后续拉伸、成形工序使用，不用于拉伸成形类加工。目标市场为汽车制造、家电制造及大型冲压配套企业。

机身方面 BE4 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，通俗来说就是用高强度螺栓将机身各段牢牢锁紧为刚性整体，大负荷高速冲裁下机身变形量极小，整机高强度、高刚度，长期运行精度保持性优异。大件和重要零件均采用有限元分析优化，通过专业仿真软件优化应力分布，适配连续高速落料的高负荷工况。 采用异向传动设计，两侧传动方向相反，可相互抵消滑块运行时的侧向力，让滑块上下运动几乎无横向偏摆，运行更平稳，导轨磨损更低。滑块采用八面直角导轨导向，八个面同时贴合导轨约束运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构，保障高速冲裁的模具对中性与成品精度。 配备分体式气动摩擦离合器与制动器，离合与制动功能相互独立，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次的连续生产场景。

传动系统方面 全系列采用偏心齿轮驱动方式，传动平稳、冲击小，非常适配短行程、高节拍的落料冲裁工况。齿轮系统采用高强度合金钢材质，高速副为人字齿轮，传动平稳、噪音低、承载能力强；低速副为磨削硬齿面直齿轮，齿轮表面淬硬后经磨齿精加工，精度高、耐磨损、使用寿命长，适配长期高速重载连续生产。主润滑采用稀油自动重载润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件进行全方位强制供油润滑，降低部件磨损，延长设备使用寿命。主电机功率覆盖 132kW~280kW，随吨位梯度匹配，输出稳定强劲的冲裁动力。

控制与安全保护方面 全系配备高灵敏液压过载保护装置，当冲裁负荷超过设定阈值时可瞬间响应卸压，精准保护设备机身、传动系统与精密落料模具，避免过载损坏。采用进口安全双联电磁阀，气路采用双重控制回路，通俗来说就是两套阀门同时控制气路，单套故障时另一套仍可保障安全，安全冗余度更高。 控制系统采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，两套控制单元同时运行，控制精度更高，节拍控制更精准，即使单套系统出现故障，另一套仍可保障设备安全运行，可靠性突出。可选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块：吨位仪可实时监控冲裁负荷，减震垫可降低高速运行的震动与噪音，适配不同生产场景的升级需求。

技术参数方面 全系列型号覆盖 BE4-500 至 BE4-1250，公称力范围为 5000~12500kN，通俗来说，额定最大冲裁力从 500 吨到 1250 吨，覆盖中大型到超大型板材落料需求。

公称力行程全系列统一为 6.5mm，通俗来说，落料属于剪切类工艺，仅需极短行程即可完成板材切断，因此公称力行程更短，设备可在该区间内稳定输出满载压力，适配高速冲裁的节拍需求。

滑块行程提供多档位可选：500~630 吨级覆盖 250/300/350mm 三档规格；800 吨及以上机型覆盖 300/350/400mm 三档规格，可根据板材厚度、模具高度灵活选型。

行程次数全系列为 15~60 次 / 分钟，属于高节拍设计，远高于普通成形类压力机，适配大批量落料下料的生产效率需求。

最大装模高度支持多档选配：500~630 吨级覆盖 1050~1200mm 区间；800 吨级覆盖 1150~1250mm 区间；1000~1250 吨级覆盖 1200~1400mm 区间；装模高度调节量覆盖 300~450mm，适配不同高度的落料模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 2200×3600mm 到 2500×5000mm 梯度递增，适配不同幅宽的卷料与板料落料加工。

标配移动工作台，支持前后移动、F/T/BT 型移动换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 BE4-800 型为例，公称力 8000kN（额定最大冲裁力约 800 吨），公称力行程 6.5mm，滑块行程支持 300/350/400mm 三档规格，行程次数 15~60 次 / 分钟，最大装模高度支持 1150/1200/1250mm 多档，工作台尺寸覆盖 2500×4500mm 至 2700×5000mm，主电机功率 200kW。 以 BE4-1250 型为例，公称力 12500kN（额定最大冲裁力约 1250 吨），公称力行程 6.5mm，滑块行程支持 300/350/400mm 三档规格，行程次数 15~60 次 / 分钟，最大装模高度支持 1250/1350/1400mm 多档，工作台尺寸 2500×5000mm，主电机功率 280kW。

该系列专用于落料、冲裁、下料等工艺，短行程、高节拍的设计专为开卷落料生产线配套，可搭配开卷机、校平机、送料机组成全自动落料产线，可选配吨位仪、减震垫等功能模块。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式四点 #落料压力机 #汽车零部件 #汽车覆盖件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

18. 扬力BE2系列闭式双点落料压力机——偏心齿轮传动，中大型落料冲床

BE2 系列闭式双点落料压力机是扬力集团面向中型板材落料冲裁工序开发的高速重载荷闭式压力机，定位于为汽车中小型零件、家电零件等冲压生产线提供毛坯片料的落料与冲裁下料工序。该系列以闭式双点偏心齿轮传动为核心，是中小型开卷落料线的专用主机，核心输出为冲裁下料后的平板毛坯，供后续冲压、成形工序使用，不用于拉伸成形类加工。目标市场为汽车制造、家电制造及中型冲压配套企业。

机身方面 BE2 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，通俗来说就是用高强度螺栓将机身各段牢牢锁紧为刚性整体，高速冲裁下机身变形量极小，整机具备高强度与高刚度，长期运行精度保持性优异。滑块采用八面导轨导向，从八个方向约束运行轨迹，导向精度高、抗偏载能力强，保障高速落料的模具对中性与毛坯精度。设备采用导柱导套结构，进一步提升滑块运行的垂直精度，适配高精度落料模具。 配备分体式气动摩擦离合器与制动器，离合与制动功能相互独立，响应迅速、制动精准。设备设计规范要求落料载荷不得超过机床吨位的 70%，通俗来说就是落料属于冲击性剪切工况，预留充足的力能冗余，可有效避免过载冲击损伤设备，延长使用寿命。

传动系统方面 全系列采用偏心齿轮驱动方式，传动平稳、冲击小，非常适配短行程、高节拍的落料冲裁工况。主润滑采用稀油自动电动润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件持续供油润滑，降低部件磨损，保障长期连续生产的可靠性。主电机功率覆盖 55kW~160kW，随吨位梯度匹配，输出稳定强劲的冲裁动力。

控制与安全保护方面 全系标配液压过载保护装置，当冲裁负荷超过设定阈值时可瞬间响应卸压，精准保护设备与落料模具。采用进口双联电磁阀，气路控制安全可靠。电控系统采用国际品牌 PLC 控制，搭配电子凸轮与机械凸轮双回路控制，两套控制单元协同运行，节拍控制精准、安全冗余度高，即使单套系统故障另一套仍可保障设备安全运行。可选配吨位仪、减震垫，吨位仪可实时监控冲裁负荷，减震垫可降低高速运行的震动与噪音。

技术参数方面 全系列型号覆盖 BE2-400 至 BE2-1000，公称力范围为 4000~10000kN，通俗来说，额定最大冲裁力从 400 吨到 1000 吨，覆盖中型板材的落料下料需求。

公称力行程全系列统一为 6.5mm，通俗来说，落料属于板材剪切类工艺，仅需极短行程即可完成切断，因此公称力行程更短，设备可在该区间内稳定输出满载压力，适配高速冲裁的节拍需求。

滑块行程随吨位递增：400 吨级为 250mm，500 吨级为 300mm，630 吨及以上机型为 350mm，可满足不同厚度板材与模具的落料空间需求。

行程次数：400~630 吨级为 20~50 次 / 分钟，800~1000 吨级为 20~40 次 / 分钟，属于高节拍设计，适配大批量落料下料的生产效率需求。

最大装模高度：400 吨级为 700mm，500 吨级为 800mm，630 吨及以上机型为 1000mm；装模高度调节量覆盖 250~300mm，适配不同高度的落料模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 1400×3200mm 到 1600×4500mm 梯度递增，双点宽台面设计可适配中等幅宽的卷料与板料落料加工。

标配移动工作台，支持前后移动、F/T/BT 型移动换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 BE2-630 型为例，公称力 6300kN（额定最大冲裁力约 630 吨），公称力行程 6.5mm，滑块行程 350mm，行程次数 20~50 次 / 分钟，最大装模高度 1000mm，装模高度调节量 300mm，工作台尺寸 1600×3800mm，主电机功率 110kW。 以 BE2-1000 型为例，公称力 10000kN（额定最大冲裁力约 1000 吨），公称力行程 6.5mm，滑块行程 350mm，行程次数 20~40 次 / 分钟，最大装模高度 1000mm，装模高度调节量 300mm，工作台尺寸 1600×4500mm，主电机功率 160kW。

该系列专用于落料、冲裁、下料等工艺，短行程、高节拍的设计专为中小型开卷落料生产线配套，可搭配开卷机、校平机、送料机组成全自动落料产线，可选配吨位仪、减震垫等功能模块。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式双点 #落料压力机 #汽车零部件 #汽车覆盖件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

19. 扬力TE2系列闭式双点多工位压力机——偏心齿轮传动，中型多工位冲床

TE2 系列闭式双点多工位压力机是扬力集团面向中型多工位冲压生产线开发的重载荷闭式压力机，定位于汽车中小型结构件、家电零件等中小型零件的多工位连续冲压成形。该系列以闭式双点偏心齿轮传动为核心，分为 I、II 两种配置型：I 型短行程高节拍，主要适配级进模冲压；II 型长行程大开口，主要适配三次元多工位传送冲压。双点结构台面宽度适中，不适合大型覆盖件冲压。目标市场为汽车制造、家电制造及中型冲压配套企业。

机身方面 TE2 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，通俗来说就是用高强度螺栓将机身各段牢牢锁紧为刚性整体，连续冲压下机身变形量极小，整机具备高强度与高刚度。大件和重要零件均采用有限元分析优化，通过专业仿真软件优化应力分布，适配多工位连续高负荷工况。 采用异向传动设计，两侧传动方向相反，可相互抵消滑块运行时的侧向力，让滑块上下运动几乎无横向偏摆，运行更平稳，导轨磨损更低。齿轮系统采用高强度合金钢材质，高速副为人字齿轮，传动平稳、噪音低、承载能力强；低速副为磨削硬齿面直齿轮，齿轮表面淬硬后经磨齿精加工，精度高、耐磨损、使用寿命长。 滑块采用八面直角导轨导向，从八个方向同时约束运行轨迹，导向精度与抗偏载能力远高于普通四导轨结构，保障多工位连续冲压的模具对中性与成品精度一致性。配备分体式气动摩擦离合器与制动器，离合与制动功能相互独立，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次的连续生产场景。

传动系统方面 全系列采用偏心齿轮驱动方式，传动平稳、冲击小，非常适配多工位连续冲压工况。主润滑采用稀油自动重载润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件进行全方位强制供油润滑，降低部件磨损，延长设备使用寿命。主电机功率覆盖 75kW~400kW，随吨位与配置梯度匹配，输出稳定强劲的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系配备高灵敏液压过载保护装置，当冲压负荷超过设定阈值时可瞬间响应卸压，精准保护设备机身、传动系统与精密模具，避免过载损坏。采用进口安全双联电磁阀，气路采用双重控制回路，通俗来说就是两套阀门同时控制气路，单套故障时另一套仍可保障安全，安全冗余度更高。 控制系统采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，两套控制单元协同运行，节拍控制精准、安全冗余度高，即使单套系统故障另一套仍可保障设备安全运行，可精准匹配多工位传送系统的同步节拍。可选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块：气垫可适配带压边圈的浅拉伸工艺，吨位仪可实时监控冲压负荷，减震垫可降低设备运行震动，适配不同生产场景的升级需求。

技术参数方面 全系列型号覆盖 TE2-400 至 TE2-2500，公称力总范围为 4000~25000kN，通俗来说，额定最大总冲压力从 400 吨到 2500 吨，覆盖中型到大型多工位冲压需求。全系列采用上下游分段力能分配设计，通俗来说就是进料端（上游）与出料端（下游）匹配不同的公称力档位，上游承载能力约为下游的 2 倍，适配多工位前序冲裁力大、后序成形力小的负荷特点，力能利用更合理高效。

公称力行程全系列统一为 13mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力稳定饱满，保障各工位冲裁、成形工序的工艺质量。

滑块行程分 I/II 型配置：I 型为短行程规格，覆盖 400/500mm、500mm 等档位，适配级进模高速冲压；II 型为长行程规格，覆盖 600mm、600/700mm 等档位，预留充足的取放料空间，适配三次元多工位传送生产。

行程次数：I 型为 25~30 次 / 分钟，II 型为 20~25 次 / 分钟，短行程对应更高冲压节拍，长行程适配传送机构的取放料动作周期。

最大装模高度随吨位与型号递增，I 型从 800mm 到 1200mm，II 型从 900mm 到 1300mm；装模高度调节量覆盖 400~500mm，适配不同高度的模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 1600×3200mm 到 1800×5500mm 梯度递增，标准配置 4、5、6 个工位可选，适配不同工序数量的冲压需求。

标配移动工作台，支持前后移动、F/T/BT 型移动换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 TE2-800 型为例，总公称力 8000kN（额定最大总冲压力约 800 吨），上游公称力 8000kN、下游公称力 4000kN，公称力行程 13mm；I 型滑块行程 400/500mm，行程次数 25~30 次 / 分钟，最大装模高度 1000mm，工作台尺寸 1800×4500mm，适配级进模生产；II 型滑块行程 600/700mm，行程次数 20~25 次 / 分钟，最大装模高度 1100mm，工作台尺寸 1800×5000mm，适配三次元多工位传送生产；主电机功率 110kW。 以 TE2-1600 型为例，总公称力 16000kN（额定最大总冲压力约 1600 吨），上游公称力 16000kN、下游公称力 8000kN，公称力行程 13mm；I 型滑块行程 500mm，行程次数 25~30 次 / 分钟，最大装模高度 1100mm，工作台尺寸 1800×5000mm，适配级进模生产；II 型滑块行程 600/700mm，行程次数 20~25 次 / 分钟，最大装模高度 1200mm，工作台尺寸 1800×5500mm，适配三次元多工位传送生产；主电机功率 220kW。

该系列适用于多工位传送冲压、级进模冲压、成形、浅拉伸等工艺，支持 4-6 工位连续加工，可灵活选配气垫、吨位仪、减震垫等功能模块，是中小型精密冲压件自动化产线的核心主机。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

20. 扬力J36系列闭式双点压力机——高强度合金钢齿轮传动，通用闭式冲床

J36 系列闭式双点压力机是扬力集团面向中小型板材冲压开发的通用型闭式压力机，定位于汽车中小型结构件、家电零件等中小型板件的冲压、落料、弯曲、浅成形工序，同时适配试模验证与整线批量冲压场景。该系列为闭式双点偏心齿轮传动结构，提供多档位行程规格可选，双点台面宽度适中，不适合大型汽车覆盖件冲压。目标市场为汽车制造、家电制造及通用冲压配套企业。

机身方面 J36 系列采用闭式分体框架结构，横梁、立柱和底座均为钢板焊接结构，通过拉紧螺栓整体预紧，通俗来说就是用高强度螺栓将机身各段牢牢锁紧为刚性整体，冲压负荷下机身变形量极小，整机具备高强度与高刚度。大件和重要零件均采用有限元分析优化，通过专业仿真软件计算结构受力与变形，应力分布更均匀，长期运行可靠性突出。 采用异向传动设计，两侧传动方向相反，可相互抵消滑块运行时的侧向力，通俗来说就是让滑块上下运动几乎没有横向偏摆，运行更平稳，导轨磨损更低。滑块采用八面直角导轨导向，八个面同时贴合导轨约束运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构，冲压成品一致性更好。 配备分体式气动摩擦离合器与制动器，离合与制动功能相互独立，响应迅速、制动精准，可选配进口湿式离合器制动器，适配更高频次的连续生产场景。

传动系统方面 齿轮系统全部采用高强度合金钢材质，高速副采用人字齿轮，齿形呈人字形排布，传动平稳、噪音低、承载能力强；低速副采用磨削硬齿面直齿轮，齿轮表面淬硬后经磨齿精加工，精度高、耐磨损、使用寿命长，适配长期重载连续生产。主润滑采用稀油自动重载润滑系统，对齿轮、轴承、导轨等核心部件进行全方位强制供油润滑，降低部件磨损，延长设备使用寿命。主电机功率覆盖 55kW~335kW，随吨位梯度匹配，输出稳定强劲的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系配备高灵敏液压过载保护装置，当冲压负荷超过设定阈值时可瞬间响应卸压，精准保护设备机身、传动系统与精密模具，避免过载造成损坏。采用进口安全双联电磁阀，气路采用双重控制回路，通俗来说就是两套阀门同时控制气路，单套故障时另一套仍可保障安全，安全冗余度更高。 控制系统采用电子凸轮和机械凸轮双回路控制，两套控制单元同时运行，控制精度更高，即使单套系统出现故障，另一套仍可保障设备安全运行，可靠性突出。可选配气垫、移动工作台（J36-400/500 为可选配置，630 吨及以上机型标配移动功能）、吨位仪、减震垫等功能模块：气垫可适配带压边圈的浅拉伸工艺，移动工作台可大幅缩短换模时间，吨位仪可实时监控冲压负荷，适配不同生产场景的升级需求。

技术参数方面 全系列型号覆盖 J36-400 至 J36-2500，公称力范围为 4000~25000kN，通俗来说，额定最大冲压力从 400 吨到 2500 吨，覆盖中型到大型通用闭式冲压需求。

公称力行程全系列统一为 13mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力稳定饱满，保障冲裁、弯曲、成形等工序的工艺质量。

滑块行程提供多档位定制：400~1250 吨级覆盖 400/500mm、600/700mm、800/900mm、900/1000mm 多组规格；1600~2500 吨级覆盖 600/700mm、800mm 两档规格，可根据模具高度、工件成形深度灵活选型。

行程次数全系列统一为固定 15 次 / 分钟、可调 12~18 次 / 分钟两种模式，可根据生产节拍需求切换，适配不同工序的加工节奏。

最大装模高度：400~1250 吨级统一为 1200mm，1600~2500 吨级为 1300mm；全系列装模高度调节量统一为 500mm，适配不同高度的模具安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）随吨位梯度递增，从小吨位的 1500×1280mm 到大吨位的 2000×4500mm，滑块底面尺寸与工作台对应匹配，提供充足的模具安装空间。

工作台移动方式：J36-400/500 为固定工作台，可选配移动功能；630 吨及以上机型标配移动工作台，支持左右移动、前后移动、L/T/RT 型移动三种换模模式，适配不同厂房布局与换模流程。

以 J36-800 型为例，公称力 8000kN（额定最大冲压力约 800 吨），公称力行程 13mm，滑块行程可选 500/600mm、700/800mm 或 900/1000mm 多档规格，行程次数固定 15 次 / 分钟、可调 12~18 次 / 分钟，最大装模高度 1200mm，装模高度调节量 500mm，工作台尺寸覆盖 1800×3600mm 至 1800×4000mm，主电机功率 110kW，标配移动工作台。 以 J36-1600 型为例，公称力 16000kN（额定最大冲压力约 1600 吨），公称力行程 13mm，滑块行程可选 600/700mm 或 800mm 两档规格，行程次数固定 15 次 / 分钟、可调 12~18 次 / 分钟，最大装模高度 1300mm，装模高度调节量 500mm，工作台尺寸 2000×4500mm，主电机功率 220kW，标配移动工作台。

该系列适用于单工序冲压、级进模冲压、落料、弯曲、浅成形等工艺，机床主要适用于试模验证和整线批量冲压生产，典型应用于汽车中小型结构件、家电零件、电气结构件等中小型板件的加工制造，可灵活选配气垫、移动工作台、吨位仪、减震垫等功能模块。

#扬力集团 #闭式压力机 #大型冲床 #重载冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式双点 #通用冲床 #汽车零部件 #汽车覆盖件

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。