MFC《金属板材成形》杂志社十一家

折弯机/多边折弯中心厂家/机器人折弯/自动化折弯/折弯自动化制造商推荐

在金属板材成形领域，折弯机与多边折弯中心是生产环节的核心设备，其性能与自动化程度直接影响生产效率与工艺精度。随着制造业智能化升级，市场对优质折弯设备的需求愈发迫切，精准选型成为企业降本增效的关键。

MFC《金属板材成形》杂志深耕行业多年，依托专业视角与丰富资源，长期关注全球折弯设备技术革新与市场动态。此次，我们整合与十一家折弯设备制造厂商的深度合作经验，梳理行业内极具代表性与竞争力的折弯机、机器人折弯及自动化折弯解决方案提供商。这些企业凭借前沿技术、精湛工艺与完善服务，在各自领域独树一帜。接下来，我们将为您全方位呈现他们的技术优势与产品特色，助力企业精准定位契合自身需求的设备伙伴，把握智造机遇。

排名不分先后，按照搜索的顺序随机排列，这是2025年5月发布的第一期名单。

MFC推荐第一家：江苏亚威机床股份有限公司

亚威股份始创于1956年，产品数控化率100%，是中国金属成形机床行业首家上市公司，国内领先的数字化、柔性化、自动化、智能化金属板材加工解决方案供应商。公司总资产47亿元，净资产18亿元，占地面积50万㎡，现有员工2,000余人，规模效益在中国金属成形机床行业稳居前三。

亚威股份在折弯机业务上成果显著，产品优势突出，技术研发持续推进，市场表现良好，具体如下：

 1. 产品地位与市场表现：亚威股份是国内金属成形机床行业领军企业，在钣金机床业务领域实现中高端进口替代，折弯机产品被工信部评定为“国家制造业单项冠军”。2024年，公司金属成形机床业务实现营业收入14.49亿元，同比增长9.31%，其中高端主机业务实现营业收入10.12亿元，同比上升8.88%。单项冠军产品数控折弯机充分利用市场品牌优势，产品持续优化升级，年销量保持稳定增长，连续多年销售量在3000台左右。钣金机床自动化、智能化水平进一步提升，钣金成套自动化生产线销量创历史新高。

2. 技术研发与创新：公司围绕折弯机开展多项技术研发工作。研发了高性能柔性折边机，具备模具自动切换和动态补偿功能，实现客户多品种小批量工件加工的提质增效，已批量投产，综合性能达到国内领先水平，可进一步加大公司折边机产品在中高端领域的技术优势。还研发了全电伺服折弯机系列化产品，搭配高动态全电伺服传动系统，大幅提升板料折弯生产效率，在节能性及综合运行效率上达到国内领先水平，拓展了公司全电伺服折弯机的产品规格，提升了在全电伺服领域的竞争力和产品市场份额 。此外，超大吨位折弯机开发取得进展，研发的超重型开式双机联动折弯机最大实现9000吨折弯加工能力，满足超大吨位加工需求，样机已交付客户使用，综合性能优越，填补了国内空白，替代进口机型，提高了产品的市场竞争力。新一代自主折弯机数控系统也在持续研发升级，对标行业主流控制系统，完成技术升级，形成自主可控的工业总线通讯技术，为公司全电伺服折弯机产品提供技术支撑，提升竞争力和盈利能力。

3. 行业影响力：亚威股份凭借折弯机等产品，在金属成形机床行业影响力不断扩大。伺服压力机业务取得阶段性成长，1250T多工位伺服压力机实现汽车行业销售突破；伺服冲压生产线成功进入家电龙头企业，智能冲压解决方案能力持续提升。公司在行业内的技术创新和市场拓展，巩固了其在金属成形机床行业的领先地位。

亚威股份作为国内领先的金属板材加工解决方案供应商，其折弯机产品类型丰富，各具特色，能满足不同生产需求。

1、PBM高端型数控折弯机：先进驱动与控制技术，采用油电混合驱动系统和泵控同步控制技术，保障设备在运行过程中精度更高，能满足高精密的折弯加工需求。同时，节能效果良好，有助于降低生产成本，且运行速度快、效率高，可提高生产效率。

· 丰富规格可选：拥有 PBM - 110/3100、PBM - 160/4100 等多种型号。不同型号在公称力、工作台长度、立柱间距等参数上存在差异，公称力涵盖 1100kN - 2200kN，工作台长度有 3100mm 和 4100mm 等选择，能适应不同尺寸和加工要求的工件，满足多样化生产需求。

· 广泛行业适用：适用于电气、家电、金属幕墙、电梯、新能源、精密钣金等多个行业，可对各类工件进行快捷折弯加工，展现出良好的通用性，为众多制造领域提供了关键设备支持。

2、PBE电伺服驱动折弯机： 
性能优越：高速且高精度，适合对小型和中型零件进行折弯加工，能满足较高的生产工艺要求，确保加工出的零件符合标准。

· 节能环保：采用全电无油设计，相较于传统设备，能耗更低，减少了油污对环境的污染，同时降低了维护成本，设备运行更加稳定可靠，减少故障发生概率，保障生产的连续性。

· 操作便捷：配备悬臂式控制系统和可升降工作台，操作人员能够更方便地进行操作，提高工作效率，降低劳动强度。

· 适应性强：机器占地面积小，便于融入各种不同的生产流程，而且运输方便，无论是在车间内的布局调整，还是设备转移运输，都能轻松应对。此外，该折弯机有多种型号，不同型号在公称力、工作台长度等参数上有所区别，可满足电气、家电、新能源等多个行业的多样化需求。

3、PBC高性能数控折弯机：PBC 高性能数控折弯机，具备诸多优势：

· 高精度加工：其工作台机械挠度补偿功能强大，能逐点微调，有效减少工作台因受力产生的变形，保障制件精度，使生产的工件精度高且一致性好，满足高精度加工需求。

· 性能与操作优势：拥有更优参数和配置，功能丰富，可应对复杂折弯任务。同时操作简便，降低了操作人员的技术门槛，提升生产效率。

· 运行稳定：独特双导轨结构，增强了滑块运行的平稳性，减少加工过程中的振动和偏差，确保折弯质量。

· 便捷辅助装置：直线导轨移动托料架可轻松上下升降，方便在加工时支撑和调整工件，提高操作便利性与安全性。

· 多型号适配：提供 PBC-50/2050 到 PBC-220/4100 等多种型号，各型号在折弯压力、长度等参数上不同，能满足电气、家电、新能源等多个行业多样化的生产要求。

4、PBG双伺服数控折弯机：PBG 双伺服数控折弯机，具备以下突出特点：

· 驱动高效：运用双伺服电机驱动双油泵技术，设备运行速度快，极大地提高了生产效率，可满足不同生产规模的需求。

· 节能稳定：采用先进压力控制技术，在加工过程中能耗更低，使用的油液量少，有效减少设备发热和故障，使机床运行更加稳定可靠，延长设备使用寿命。

· 维护成本低：配备小油箱，降低了油液更换成本，全新的无管道结构设计，避免了管道接头松动漏油问题，减少维护频次和难度，降低后期维护使用成本。

· 型号多样：拥有 PBG-110/3100、PBG-220/4100 等多种型号，各型号在折弯压力（1100kN - 2200kN）、折弯长度（3100mm - 4500mm）等参数上有差异，能满足电气、家电、金属幕墙、新能源、精密钣金等多行业多样化的加工需求。

5、PBA高速型数控折弯机：PBA 高速型数控折弯机是一款性能优异、适用性强的设备。它采用简约风格的全新工业设计，外观美观大方，兼具实用性与视觉美感。在性能方面，参数配比和核心配置优良，稳定可靠且操作便捷，能有效提升生产效率。技术上，该设备采用德国进口全闭环电液伺服同步控制系统，保障运行高精度和稳定性；高刚性机架搭配工作台机械挠度补偿自动控制功能，减少工作台变形，满足高精度折弯加工需求。型号丰富也是其一大亮点，从 PBA-35/1250 到 PBA-300/4100 等多种型号，折弯压力在 350kN - 3000kN 之间，折弯长度为 1250mm - 4100mm，各型号参数不同，能广泛应用于电气、家电、金属幕墙、电梯等多个行业，满足多样化的加工需求，为不同行业的生产提供有力支持。

6、PB大吨位数控折弯机：

FBE 高性能数控板料折边机优势显著。其品质源于优质钢板原料和大型五面体加工中心制造。控制精准依靠电液伺服液压系统的全闭环控制实现滑块同步。运行稳定持久，双导轨自润滑滑块与特殊结构的油缸和活塞杆，提升抗偏载能力。精度保障得力于工作台的挠度和喉口变形补偿机构。后挡料由数字式交流伺服电机驱动，搭配精密滚珠丝杆和直线导轨，定位精准。型号丰富，公称力 1600kN 至 30000kN，工作台长度 4100mm - 12000mm，满足多行业加工需求。

技术先进，全触控人机界面和强大数控系统，配备自动换模、高柔性定位装置及内嵌式精度补偿方案。有 FBE3220 和 FBE2520 两种型号，规格多样，能加工多种板材。外观新颖美观，广泛应用于电气、家电等多个行业，推动制造业高效生产与产业升级。

MFC推荐第二家：通快(中国)有限公司

通快（TRUMPF）作为一家历史悠久的高科技企业，1923 年创立于德国。经过百年发展，已成长为工业生产机床和激光领域的市场与技术领袖。通快业务覆盖机床、激光技术、电子等多领域，通过提供咨询、平台及软件服务，推动制造业的智能互联制造，在全球工业制造版图中占据重要地位。2023/24 财年，通快凭借 19,018 名员工实现了 51.725 亿欧元的销售额，彰显其强大实力。

自 2000 年，通快开启中国投资之旅，成立通快（中国）有限公司，作为德国通快集团独资子公司，也是其五十多个子公司之一。通快先后在江苏太仓与广东东莞投资四家生产企业，涉足数控钣金加工机床、医疗设备等生产领域。通快（中国）注册资本 1608 万欧元，在上海、北京、东莞等全国二十多个城市布局销售及售后服务网点，并在上海、深圳与太仓设立备件仓库，目前在中国安装的机床数量超 2000 台。集团投资 2500 多万欧元在太仓兴建超 40,000 平方米现代新厂房，旨在将太仓总部打造成亚太区生产、研发和服务中心，为亚洲业务提供有力支持。

通快折弯机产品亮点

通快在折弯机领域拥有丰富且先进的产品系列，代表着行业先导性创新，融合了多年的技术经验，广泛的产品组合能够满足各类复杂的折弯需求。

1. 多样化折弯工艺覆盖：产品涵盖用于下模和翻板折弯工艺的机床、大规格折弯机以及全自动解决方案。模压折弯时，通过受控的压梁下行，将板材在上模压入 V 形下模（凹模）的过程中完成直线成型，后挡料确保工件精确位置。翻板折弯机则凭借独特的折弯摆臂（由 C 形部件构成，上下部折弯模具安装其上），通过 C 形部的上下移动或小范围椭圆形运动（翻转），成为应对径向折弯、短折弯边或狭长型材等复杂折弯应用的理想选择。

丰富产品型号选择：第一、手动模压折弯

1、TruBend 1000 Basic Edition 系列：在操作方面，配备通快自主研发的 RA “正角” 智控系统，支持二维三维图纸导入，能自动编程、匹配模具和避让碰撞，无缝对接下料工序，操作智能简便。换模效率上，全自动液压夹具系统可快速更换刀具，减少调试时间。定位精度上，四轴后挡料系统确保钣金件定位准确，利于复杂部件折弯；机械式挠度补偿保障折弯角度精度。安全与服务层面，标准版 BendGuard 保障机床安全，通快远程服务确保设备可用性。产品配置丰富，有精益版、经典版、精英版三种预设配置。此外，还提供多种模具选择，标准模具超 150 种；轻质模具减重超 30%；ZN 模具可避免镀锌板材加工问题；还有特殊定制模具。搭配 TruTops Boost 等软件，进一步提升编程和生产效率。

2、TruBend 3000 系列：在性能方面，该系列整合了 TRUMPF 品质、简便操作和高性价比，即使负荷率低也能经济生产，且各组件协作良好，是同级别中速度较快的折弯机。功能特性上，提供多种快速换模系统，可灵活夹紧模具；采用封闭式机架，能充分利用折边长度；后挡料系统有 2 轴、4 轴或 5 轴可选，便于精确定位，其中 5 轴后挡料通过倾斜止挡实现高度折弯灵活性。精度控制上，ACB Laser 弯曲回弹测量系统可确保从首个零件起加工顺利。安全设计上，通过 Safety-Click 从下方轻松装备模具，BendGuard 兼顾速度、安全与短时装备。此外，配备高度可调节的支承托架和条形码扫描仪，便于操作和调用程序。软件方面，TruTops Boost 和 TecZone Bend 提升编程效率。模具种类丰富，有标准、轻质、ZN 和特殊模具，满足不同加工需求。

3、TruBend 5000 系列：TruBend 5000 系列折弯机是通快畅销的全能型高效机床，具有众多优势。

高效生产：自动换模机 ToolMaster 实现自动换模，节省时间；6 轴后挡料灵活性高，适配多样加工需求；按需伺服驱动装置工作快速、静音且高效，速度可达 220mm/s ，还能精准匹配能量供给，提升能源利用率。

精准加工：ACB Wireless 和 ACB Laser 角度测量系统，前者借助上模探片，后者通过光学技术，精准测量和修正角度；TCB 技术可识别板材厚度，自动适配刺穿深度，保障折弯精度。

操作便捷：Touchpoint TruBend 操作如平板电脑般简便直观；配备高度可调节支承托架、无线缆脚控操作器、附加屏幕和零件指示器等，符合人体工学，减轻操作员负担，降低出错率。

功能多样：下模移动机构可完成特殊应用；折弯辅助装置能助力弯折重型或大面积零件；软件方面，TruTops Boost 和 TecZone Bend 提升编程效率。同时，支持数字化接入，可与多种软件系统整合。

4、TruBend 7000 系列：具有以下突出特点：

人体工学设计：该系列是首款获人体工程学证书的折弯机，操作员可借助高脚椅舒适工作，还能个性化调整加工台。可翻转控制系统、舒适支撑台、文件架等设计，全方位保障操作员的工作体验，减轻工作负担。同时，LED 照明装置确保工作区能见度良好。

高精度与高效率：6 轴后挡料实现部件精确定位，ACB Wireless 系统通过上模探片测量修正角度，保证折弯精度。BendGuard 和 BendGuard Automatic 安全装置，既保障安全，又节省生产准备时间。此外，自动模具夹紧装置和二维码扫描器，提升操作便利性和生产效率。

空间适应性强：机床设计紧凑，占地面积小，可融入各种生产流程，甚至能用叉车运输，在折弯小型和超小型零件时优势明显，止挡销设计便于短边零件定位。

软件与模具优势：TruTops Boost 和 TecZone Bend 软件功能强大，可自动创建程序建议、进行碰撞检查等。模具种类丰富，标准模具超 150 种，还有轻质、ZN 和特殊模具，满足不同生产需求。另外，支持数字化接入，能与多种软件系统整合，适配工业 4.0 生产模式。

5、TruBend 8000 系列（新一代）：专为大规格工件加工打造，具备众多优势。

加工能力强：拥有 880mm 开口高度、620mm 喉口深度和高折弯压力，挠度补偿装置和模具夹紧装置每米可承受高达 6,000kN 压力，能处理重型工件。下模移动机构可实现一机两种折弯过程，增加零件多样性，节省准备时间和成本。

精度与效率高：ACB Laser、ACB Wireless 等角度测量系统确保首次折弯精准。多达 6 根数控后挡料轴精准定位工件，自动挠度补偿装置按需调整曲线。折弯线激光辅助校正零件，减少废品。

节能与操作便捷：按需驱动可节省 26% 能源，且静音折弯。高度无级可调前托料架和随动托料装置方便搬运重型、大面积工件。MobileControl 等操作单元可固定在滑块上，附加屏幕便于编程与生产同步。新型控制系统操作如平板电脑般直观。

软件与模具丰富：TruTops Boost 和 TecZone Bend 提升编程效率。模具库 ToolShuttle 方便重型模具装卸，标准、ZN 和特殊模具满足不同需求，如 ZN 模具可解决镀锌板材加工问题。

第二、自动模压折弯机

1、TruBend Cell 5000：TruBend Cell 5000 是一款高效多用途折弯单元，具备诸多优势：

编程高效便捷：TecZone Bend 编程软件速度快且操作简单，能基于二维与三维数据几秒内自动创建编程建议和数控代码，还设有 Gripper Designer 辅助新建夹钳，节省时间。

加工范围广泛：借助机械手和真空夹钳技术，可加工重量高达 100kg 的大小型零件。复合抓爪能快速适配部件几何形状，减少非生产时间。

精度保障有力：ACB Wireless 和 ACB Laser 角度测量系统，配合 4 轴或 6 轴后挡料传感装置，从首件开始就能确保折弯角度精确，部件定位精准。

自动化程度高：ToolMaster 自动换模装置可针对新程序快速自动换模；抓爪更换托架能自行更换抓爪，实现零件加工自动化；传输带、传送托盘等物流设计灵活，还可通过 AGV 自动上下料，提升生产效率。

软件与模具丰富：通快软件组合优化生产全流程，适配工业 4.0。标准模具超 150 种，还有带 ACB 模具保证折弯精度，ZN 模具解决镀锌板材加工问题，满足多样化生产需求。

2、TruBend Cell 5000 Lean Edition：TruBend Cell 5000 Lean Edition 是一款极具经济效益的高效折弯单元，具有以下特点：

编程高效简易：TecZone Bend 编程软件计算速度快且操作简便，能依据 2D 与 3D 数据在几秒内自动生成编程建议及数控程序，极大提升编程效率。

加工能力多样：借助夹钳和真空夹持技术，可加工中小型零件以及重达 40kg 的重型零件，加工范围广泛。可调式复合抓爪无需高额制作成本，通过离线编程系统快速配置，减少非生产时间。

操作便捷智能：抓爪自动更换节省时间，板材传感器辅助夹钳精准拾取板坯，识别部件精确位置，无需专门对中台。抓爪更换托架可自动交换夹钳，实现订单自动加工。

软件与模具丰富：通快软件组合优化生产全流程，契合工业 4.0 需求。标准模具超 150 种，ZN 模具可解决镀锌板材加工中凹模锌沉积问题，还有特殊模具满足个性化

3、TruBend Cell 7000：TruBend Cell 7000 是一款创新型高速折弯单元，专为小型零件折弯设计，具备以下显著特点：

高效生产：后挡料系统和动态驱动设计，使其成为世界上最快的小型零件折弯单元，能高效生产尺寸达 500x380mm 的小型零件。ToolMaster Bend 自动换模，减少换模时间；LoadMaster Bend 在生产期间同时上料，优化物流，提高生产效率。

精准加工：ACB 系列弯曲回弹测量系统，如 ACB Wireless，确保从第一个零件起角度精确，无需人工干预，在处理短边、光洁表面或内嵌折弯边时优势明显。此外，TruTops Bend 软件集成的折弯专有技术，在编程阶段就保障了加工质量。

自动化程度高：传输系统自动堆放成品，抓爪更换托架自动更换 BendMaster 的夹钳，且设有模具清洁站。模具配有 ID 芯片，ToolMaster 可全自动识别模具信息，实现智能化生产。

软件功能强大：TruTops 软件组合贯穿整个生产流程，支持从采购到交付的业务管理，通过连接机床控制系统可实时查看任务状态。

模具配置先进：标准模具搭配 ID 芯片，还有根据 ACB 测量原理工作的角度传感上模，同样配有芯片，提升生产过程中的模具管理和加工精度。

第三、半自动翻板折弯机：
TruBend Center 5030：ruBend Center 5000 系列中的 TruBend Center 5030 是一款半自动化翻板机，在翻板折弯领域优势显著。

加工灵活精准：双轴机械手能精准定位板材和凹模边缘，配合后挡料系统，可加工复杂工件，提升零件灵活性。ACB 激光角度检测系统，无接触式检测并修正角度，保障首件及后续产品的加工精度。

自动换模高效：集成换模机 ToolMaster Bend 自动更换合适压边模具，防止装备错误，缩短换模时间，降低生产成本，适用于多种零件生产。

编程简便智能：TecZone Bend 软件基于 2D 或 3D 数据自动创建程序，实现离线编程，节省时间且提升质量。通过二维码或蓝牙扫描仪，能快速调用正确折弯程序，机床附加屏幕支持生产与编程同步进行，实现无纸化加工。

驱动节能静音：按需伺服驱动装置仅在折弯时运行，节能高效，在滑块需克服较大沉入深度时可高速支援，且运行安静。

模具多样实用：多种夹持模块适配不同板材，可摆入式压边模具、附加折弯模具和角状压边装置等，满足特殊部件加工需求，标准折弯模具种类丰富，也可定制特殊模具。

第四、全自动化翻板折弯机

TruBend Center 7000 系列：包括 7020 和 7030 两种型号，具备诸多优势，能满足多样化生产需求。7020 型号排样高度增加 60%，循环时间更短，生产效率显著提升；7030 型号配备旋转工件机械手和自动上下料系统，可实现全自动化高效生产，折弯长度达 3 米。

该系列采用全自动翻板折弯技术，加工范围广泛，能制造从精细门框到大面积水槽等各类复杂部件。其拥有 ACB 激光角度检测系统，可无接触式修正角度，确保折弯精度。集成换模机 ToolMaster Bend 能自动装备合适模具，防止装模错误、缩短装备时间。伺服驱动按需工作，节能、快速且静音。

此外，系列还提供多种辅助模块，如三面式真空模块、磁铁 / 夹钳模块用于板材定位，通过二维码或蓝牙扫描可快速调用折弯程序。配套软件如 TecZone Bend 能基于 2D 或 3D 数据自动编程，节省时间、提升质量，助力打造智能工厂。

满足多领域应用：通快折弯机广泛应用于多个行业，从汽车制造、电子设备生产，到建筑装饰、航空航天等领域，均可借助 TruBend 机床精确且经济地制造各种规格的简单或复杂部件，满足不同行业多样化的生产需求，助力各行业提升生产效率和产品质量。

MFC推荐第三家：爱克（苏州）机械有限公司

作为加拿大 Accurpress 集团于 2003 年 7 月在中国太仓设立的全资子公司，是亚太地区关键的研发、生产和服务中心。其母公司 Accurpress 品牌于 1973 年由 Ted Hilton 先生在加拿大温哥华创立，历经多年发展，已成为全球知名跨国企业，在加拿大、美国和中国共建有六家工厂与一家研发中心，总部位于美国拉皮特城。自 1986 年爱克向中国出售首台设备起，便开启了与中国市场的深厚缘分。发展至今，爱克中国已向超 4000 家客户交付 6000 余台高品质机床，客户广泛分布于各行各业，不乏通用、福特、波音等世界著名企业。

爱克中国的综合实力

爱克中国占地 4 万平米，建筑面积达 2 万平米，拥有 300 多名员工，其中技术和研发人员约占 10%。公司高度重视技术研发创新，于 2007 年专门成立技术研发中心，组建了涵盖剪板机、冲床、折弯机、液压控制、电器控制等方面的研发小组，全面负责新产品、新技术、新工艺的调研、论证与开发。该技术研发中心在 2012 年被认定为江苏省外资研发机构，2019 年荣获苏州市企业工程技术中心，2020 年和 2021 年被评定为江苏省企业技术中心。研发场地达 500 平方米，并配备国内外领先的实验设备，每年投入大量研发经费用于新产品开发，并对项目进行过程控制和考核。依托加拿大总公司雄厚的技术力量和国际领先的设计理念，通过引进外籍研发人员和归国人员，不断壮大研发队伍，自主研发出众多具有国内领先、国际先进水平的钣金制作机械。

爱克折弯机的技术优势

自主研发数控系统：自 20 世纪 80 年代起，Accurpress 就着手研发折弯机数控系统，并于 1986 年推出首款系统。历经近四十年持续迭代，推出 ETS 系列产品。面对中国市场需求，Accurpress 研发出具有自主知识产权的折弯机数控系统 ETS-T17，并于 2019 年配备在爱克中国生产的每一台折弯机上。该系统基于 Linux/Windows 系统开发，采用图形触摸屏交互式多窗口用户界面，提供简便的 CNC 编程。具备人机交互友好（直观易用界面、多轴联动控制）、高精度控制（先进算法与高速运算技术）、多种编程模式可选（3D 导入和编程、一页式数据编程、2D 图形编程、调试专用页面）以及多种屏幕尺寸可选（17 寸红外触摸屏、18.5 寸和 21.5 寸电容屏）、支持多语言等特点。

先进的机械设计与制造工艺：爱克折弯机采用大规格滚珠丝杆，保障滑块全程平衡与导向，部分机型可支持偏载折弯。运用光栅尺位置闭环测量系统，确保滑块位置精度和重复精度达到最高等级。采用全防护结构与前后 LED 照明，并配备良好散热系统。部分机型采用先进的系统总线控制与终端模块通讯模式，布线简洁、信号传输快、抗干扰强、可扩展性好，确保整机稳定可靠。同时，配置爱克专利技术的 Premium 优质后挡料系统，模块化设计，可从 X 单轴扩展到多轴，采用航空铝挤出件作为结构件，刚性好、惯量小、速度快、精度高。标准配置爱克优质上模机械快夹、一套标准上下模具和模托，以及机械补偿系统 ACCURCROWN，还配备一对可沿导轨左右移动、上下调节的前托架。

爱克折弯机产品系列

1、Absolute - 绝对系列：该系列运用先进且高速响应的电液同步闭环系统，标配西班牙进口光栅尺，以此确保更高精度定位。同时升级至最新的 SVP 油电混合系统，具备节能、环保、低噪、低热、高效、高精等特性。全系列具有高开启、长行程、大喉口的机械特性，极大地拓展了适用性和使用范围。作为标准系列，供货范围广泛，选配附件丰富，机器涵盖 40 吨 1.5 米到 2000 吨 12 米的多种规格。

2、Prestige - 威望系列：采用 SVP（Servo Variable Pumping）油电混合技术，通过伺服电机直接驱动与液压伺服系统复合的驱动模式运作。在滑块快速运动（空行程）时，由伺服电机直接带动滑块，液压部分被动跟随；进入折弯加压阶段时，液压系统介入助力。这种模式兼具伺服电机快速精确定位与液压伺服大吨位压力的优势，可实现低温、低噪，节能 40%，在显著提升机床性能的同时，具备出色的性价比。机器具有快速、精确、平稳以及较低能耗的特点，供货范围为 40 吨 1.5 米到 250 吨 5 米。

3、S-SH 系列：这是一款针对小零件加工设计的 40 吨 1.2 米专款机型，采用油电混合结构，具有灵活、快速、精确、节能的特点。相较于同类机器，拥有更大的开启高度和行程；其双缸单轴的滑块设计专利，相比传统单杠单轴设计，可承受一定范围的偏载折弯。

4、Ultimate - 终极系列：运用 DSVP（Dual Servo Variable Pumping）油电混合技术，即由两台伺服电机及伺服泵分别控制左右油缸，伺服电机依据程序设定控制油泵输出流量，进而控制滑块速度与定位。油泵输出能量基本都供给左右油缸，几乎无能量浪费，节能效果极为突出，可实现低温、低噪，节能 60%，并大幅减少液压油使用量。机器具备高速、高精、平稳、低能耗的特点，供货范围从 40 吨 1.5 米到 200 吨 5 米。

5、ELITE 纯电伺服系列：采用双伺服电机驱动，具有顶尖的精度与速度。大口径大导程滚珠丝杆，搭载爱克专利轮式导向技术。机器具有更大的滑块行程和开启高度。机器的供货范围从40吨1.5米到100吨3.2米。

MFC推荐第四家：天田（中国）有限公司

作为地区总部，隶属于在金属加工设备领域久负盛名的日本株式会社天田。自 1946 年株式会社天田创立以来，历经多年发展，已成长为一家在全球拥有约 90 家分公司的集团性上市公司，是金属加工设备行业的综合性大型跨国企业。

天田在中国市场的发展历程颇为悠久，可追溯至近 40 年前。1983 年，天田迈出进入中国市场的第一步，首台 TP 系列压力机交付北京机床电器厂，同年数控冲床 1 号机在南京有线电厂投入运作。随后，天田陆续在北京、上海、深圳等地成立法人公司，负责生产制造、销售技术提案以及设备售后服务工作，并在全国主要地区设立营业所或分公司，业务涵盖钣金、切削、压力机、精密焊接等多个领域。天田中国通过持续的本地化布局与发展，深入理解中国市场需求，不断优化产品与服务，赢得了众多中国客户的信赖与支持。

天田中国的折弯机产品

1、伺服折弯机 EGBe 系列：EGB6013ARCe 电动伺服小物件自动化折弯系统，具备多项优势：

· 驱动环保高效：采用新方式伺服驱动系统，更注重环保，为设备运行提供动力的同时，符合绿色生产理念。

· 自动化程度高：配备 6 轴多关节机器人及 1 轴行走轴，可搬运 10KG（含夹钳）的物件，能模拟人类动作，实现自动化上下料；AGC 自动夹钳交换装置可依加工产品自动换钳，最多搭载 8 个；模具库具备自动交换功能，最大可容纳 27 种模具，减少准备时间。

· 定位精准灵活：L 移动后定位与侧定位系统，能适应各种外形板材，在切口或斜边处也可稳定挡靠，确保板材定位精准。

· 操作便捷智能：机器人平板电脑 HMI 提升了 CAM/AMNC 4ie 操作的作业性；移动装载台车便于设置材料，无需转移；2 层传送装置兼顾空间与装载量，能高效搬出成品。

· 安全与创新兼顾：两张取出检测装置和活动磁铁浮子可防止机器人取两张材料；传感功能支持利用传感技术推出新产品，增强产品竞争力 。

2、电动伺服小物件自动化折弯系统 EGB6013ARCe：EGB6013ARCe 电动伺服小物件自动化折弯系统优势显著。在驱动方面，采用新方式伺服驱动，具备环保特性，减少能源消耗与污染。其搭载的 6 轴多关节机器人，配合 1 轴行走轴，活动范围与人相近，可搬运包括夹钳在内 10KG 的物件，实现高效自动化操作。定位系统灵活精准，L 移动后定位加侧定位，能适应各种形状板材，在切口、斜边处也能稳定挡靠。

操作便利性上，移动装载台车方便材料设置，无需转移；机器人平板电脑 HMI 提升了 CAM/AMNC 4ie 操作的便捷性。模具和夹钳配置灵活，AGC 自动夹钳交换装置可依产品换钳，最多搭载 8 个；模具库能自动交换模具，最大容纳 27 种，减少准备时间。

此外，2 层传送装置兼顾空间和装载量，高效输出成品。两张取出检测装置与活动磁铁浮子防止取料失误。该系统还配备传感功能，为利用传感技术开发新产品提供支持，助力企业创新发展。

3、搭载 AFH - ATC 模具自动更换装置的 HRBC - ATC 系列：HRBC - ATC 是一款能实现模具工前准备自动化的设备，可将折弯加工的生产效率提升至最大。借助自动角度感应器（选配），能一次达到目标角度，在各类场景下都无需试折弯。它具有以下显著特点：

加工智能化：操作画面如同智能手机般直观，便于短时间内完成输入，降低了操作难度，提高操作效率。

模具准备自动化优势多：可适配 AFH 标准模具，自动更换模具，不受操作员技术水平影响，避免了模具更换时的危险作业，操作员无需手持沉重模具，能够更专注于实际生产作业，有效减轻作业负担，缩短工时并提高生产效率。此外，采用 ID 折弯模具，方便对模具进行识别与管理。

高速高精度折弯加工：具备角度感应器 Bi - S（自动 1 轴 / 2 轴），配合激光式安全装置 AS - 01 以及 L 轴偏移 + W 型夹钳，可实现从薄板到厚板的高速、高精度折弯加工，保障加工质量和安全性。

4、混合驱动 Retrofit 理念的 HRBC 系列：HRBC 系列是新一代折弯机，融合 AMNC 3i 新输入模式和 Retrofit 理念，能提升众多客户折弯工程的效率，还可对接 AMADA 的 IoT 解决方案 “V-factory”。它具有以下突出特点：

操作模式灵活多样：搭载的 AMNC 3i 新输入模式，让操作画面如智能手机般直观，输入便捷迅速。支持多种语言，通过用户认证功能，可依据不同操作员的需求和喜好设置个性化操作界面，实现一台折弯机供多人使用，不受操作员国籍限制，满足多样化操作需求。

助力新手操作员：配备多种实用选配件。Bi-S（自动 1 轴 / 2 轴）辅助加工；激光式安全装置 AS-01 保障操作安全；L 轴偏移功能，固定横向位置，使折弯加工更稳定可靠；无线量角器方便进行角度测量、补正输入和钝角测量，还能实现全长角度的 2 点测量，帮助经验较少的操作员更好地完成工作。

提升生产效率：拥有丰富多彩的选配件，从不同方面优化生产流程，在保障加工精度和安全的同时，有效提高折弯加工的生产效率，为企业创造更多价值。

MFC推荐第五家：百超（上海）精密机床有限公司

瑞士百超集团于 1964 年成立，1994 年加入瑞士著名企业集团 Conzzeta 控股公司。目前，百超业务遍布全球，在超 30 个国家设有分公司，并在其他地区广泛布局代表处及经销商。

1992 年，百超通过代理进入中国市场，次年，首台 “百超” 激光切割机在中国大陆投入使用。凭借瑞士的卓越品质、本地化专业服务以及创新实用的产品，百超迅速获得中国客户的认可与赞誉。2002 年，百超在天津开设首个研发和生产基地，引领钣金行业国际巨头纷纷在中国设厂。2012 年，百超（天津）空港的第二个工厂投入运营，彰显其对中国市场的持续投入与重视，中国市场也逐渐成为百超全球布局中极为重要的一环。2017 年 12 月，百超（天津）获评 “国家高新技术企业”。2018 年，百超中国区总部 —— 百超（上海）精密机床有限公司在上海虹桥正式落成，为客户提供切割、激光、折弯及自动化等管材加工领域的销售、售后服务、培训以及备件供应等全套本地化服务。经过多年深耕，百超已构建起成熟且贴合中国市场需求的服务体系，并不断优化完善。

百超致力于激光、折弯、自动化解决方案领域，针对不同客户群体推出定制化钣金加工方案，其产品广泛应用于钣金加工、运输系统、机械制造、机车车辆、建筑工业、厨具制造等众多行业，无论企业规模大小、所处产业为何，都能在百超找到适配的解决方案。此外，百超在软件技术方面同样领先，早在 1988 年就对软件控制系统 Bysoft 进行革新，推出激光切割领域全球首款可在普通 PC 机上运行的全集成套裁程序。如今，BySoft 编程软件已涵盖设计、切割、折弯工艺、生产管理和 MES 等多个模块，且兼容性强，有力推动了客户生产效率的提升。同时，百超秉持创新进取的企业 DNA，提出先进的智能工厂概念，积极打造钣金加工企业的 “生态环境” 系统，助力行业生产效率提升与发展。

第一、折弯机产品

1、ByBend Smart SE：ByBend Smart SE 是百超为中国客户打造的新型折弯机。它操作简便，借助智能化 BySoft Cell Control Bend 软件与 22 英寸超大触屏，像操作智能手机一样轻松完成编程。专利的动态液压挠度补偿技术，能自动精准补偿角度偏差，保障折弯精度。有 100 吨 3.1 米、160 吨 3.1 米、225 吨 4.1 米三种规格可选，满足不同需求。性价比高，兼具瑞士品质与合理价格。还提供 I/O 和 EtherCAT 两种机器人通讯接口，便于实现自动化生产。此外，百超的定制化服务完善，涵盖设备保养、维护、升级等，确保设备稳定运行。

2、Xpert Pro：Xpert Pro 是百超推出的高性能板材折弯机。它能确保最高的重复精度，专利型 Pressure Reference 技术和动态挠度补偿保障稳定的折弯质量。提供 100 - 320 吨多种压力吨位选择，折弯长度为 3100 - 4300mm，可满足不同需求。其操作界面 ByVision Bending 简单直观，还有 Optical Bend Guiding System 等智能辅助功能，提高操作便捷性与安全性。此外，该设备节能降噪，支持自动化扩展，配备的 BySoft Cell Control Bend 软件能便捷控制折弯机，助力高效生产。

3、ByBend Star 120：ByBend Star 120 是一款紧凑且强劲的折弯机，专为高效加工中小型工件设计。它压力吨位达 120 吨，折弯长度 2050mm，能满足多种加工需求。独特的激光角度测量系统（LAMS），从首件起就确保折弯精准。其搭载的 BySoft Cell Control Bend 软件，可依材料与折弯角度确定理想折弯过程、推荐刀具，操作简便。凭借节能伺服液压系统，相比传统设备节省 30% 电力，折弯速度还能提高 20%。

4、ByBend Star 40 & 80：ByBend Star 40 和 80 是百超推出的移动式折弯机，专为灵活生产设计。ByBend Star 40 压力吨位 40 吨，折弯长度 1030mm；ByBend Star 80 压力吨位 80 吨，折弯长度 1530mm 。它们结构紧凑，移动便捷，5 分钟内就能准备就绪开始工作。最高折弯速度可达 25 毫米 / 秒，加工小工件和中等大小工件性价比极高。设备还配备 BySoft Cell Control Bend 软件，操作直观简便。同时，这两款折弯机能耗低，拥有出色的能源效率，配合百超完善的服务体系，能有效保障生产顺利进行。

5、ByBend Smart E：ByBend Smart E 是一款实现节能折弯作业的电动折弯机，具备诸多优势。它采用电力驱动，相比液压折弯机更高效、快速，生产循环时间短，生产力更高。其智能电力设计能降低能源消耗，拥有最佳能源效率，且结构精巧，占用空间小，可灵活整合到生产线中。设备投资和长期成本低，从长远看能为企业节省开支。它还专为自动化设计，配备 OPCUA 和机器人接口，借助自动化可优化生产。

6、ByBend Smart 160：ByBend Smart 是一款灵活的板材高速折弯机，具备多重优势。它压力吨位在 100 - 300 吨，折弯长度 3100 - 4100mm，能满足多种加工需求。主动挠度补偿技术，配合智能数据库，确保空心折弯高精度和稳定质量。软件 BySoft Cell Control Bend 操作便捷，可通过触摸屏控制流程、自动匹配折弯方案与刀具。其 “Energy Saver” 功能降低电耗、减少噪音和热量排放。此外，还有丰富功能选项，如多种速度模式、快速换模等提升生产效率，搭配百超完善服务与软件系统，保障生产高效进行 。

7、Xpress：Xpress 是百超推出的价格实惠且广泛适用的折弯机，适合小微企业和新手入门。它压力吨位有 50 - 160 吨多种选择，折弯长度为 1050 - 3100mm。采用封闭式 O 型框架结构，保证机器刚性和折弯精度。搭配的 BySoft Cell Control Bend 软件操作直观，能简化折弯作业流程。同时，具备多种功能选项，如不同的刀具夹紧装置、后挡规系统等，可灵活适配工作环境。此外，还拥有完善的服务体系，包括从基础到全方位的 ByCare 套餐，以及软件支持，助力提升生产效率。

8、Xpert 250 - 1000：Xpert 250 - 1000 是一款可满足极端折弯应用高要求的板材折弯机。它压力吨位 250 - 1000 吨，折弯长度 3100 - 10200mm，能处理大型、复杂工件。借助角度测量系统 LAMS 和材料曲线生成器等智能化辅助功能，从首次折弯就能保证高精度。其软件 BySoft Cell Control Bend 操作简便，可推荐合适刀具。机器采用创新驱动技术，配合动态挠度补偿和专利技术，确保稳定的折弯质量。此外，它还具备丰富功能选项，支持自动化扩展，搭配百超完善服务，能满足多样生产需求。

第二、自动折弯装置

Modular Tool Changer：Modular Tool Changer 是一款为折弯机实现自动刀具更换的设备，能显著提升折弯加工效率与质量。它可在 Xpert Pro 系列折弯机上全自动更换刀具，有效缩短安装时间，装载时间原本占折弯过程的 70%，使用该设备后可大幅减少，还减轻了工作人员的体力负担。

该设备的 6 轴机械手承载能力达 25 千克，能更换大尺寸刀具，如最大为 V120 的下刀和最大高度 350mm 的上刀，上刀还可旋转 180 度。其折弯工作台的自动清洁功能，确保刀具准确定位，提高折弯精度，同时保护刀具，延长使用寿命。

在软件方面，它与 BySoft Cell Control Bend 软件联动，智能传感器自动识别新刀具并整合到刀具库，无需编程。此外，百超提供全面服务，包括定制化的 ByCare 套餐、生产分析以及设备保养、改装升级等，保障生产顺利进行。

折弯自动化

产品多样：涵盖多种产品，如入门级的 ByCell Bend Smart 自动化折弯加工单元、能自动更换刀具的 Modular Tool Changer、适用于狭小空间的 Mobile Bending Cell，还有全能的 Bending Cell 以及紧凑型的 ByCell Bend Star M 等，满足不同生产场景需求。

功能优势：具有质量高、灵活性强、操作简便、面向未来等特点。BySoft Cell Control 系统结合精准且保护材料的刀具，保障工件质量；灵活布局的折弯单元和模块化换刀装置，可根据需求调整；离线编程和自动化装置节省人力；自动化生产节省资源，保障安全生产。

BySoft Suite 软件：是百超为高效折弯机提供的智能解决方案。可实现公司所有领域的连接，提高折弯机流程效率，能 100％集成第三方系统和机器，还能将员工从单调任务中解放出来，简化员工日常工作，提升企业整体数字化管理水平 。

MFC推荐第六家：大族激光智能装备集团有限公司

大族激光智能装备集团有限公司于 2017 年 1 月 17 日正式成立，是大族激光科技产业集团旗下专注于智能制造领域的核心力量。大族激光科技产业集团自 1996 年创立，2004 年成功上市（股票代码 002008），在行业内树立了强大的影响力与竞争力。

集团总部设立于全国性经济中心城市深圳，这里不仅是研发、制造、商务总部的扎根之处，更是其打造顶尖工业体系的核心据点。从这里出发，平面激光切割、三维激光切割、激光切管、大幅面及卷料定制切割、激光钣金自动化生产线、折弯及其自动化成型等一系列解决方案，源源不断地走向全球各地。

大族激光智能装备集团积极实施多工厂模式和市场纵深战略。自 2016 年起，便在苏州、常州、张家港三地联合构建产业集群，全方位覆盖生产、研发、销售等关键功能。2018 年，湖南大族项目竣工投产，总投资达 20 亿元，以长沙为中心，成功辐射中西南乃至全国市场，成为重要的制造基地与战略要地。2020 年，又将目光投向北方市场，逐步在北京、天津、济南建设工厂，与全国其他工厂协同分工，高效实现研发、生产、商务活动等各项功能。集团配套有 35 台精密加工设备与 27 台普通加工设备，具备强大的生产能力，每月可生产 5 万件产品，年产量可达 60 万件左右，能够精准满足设备核心结构件、零部件的精密加工需求。同时，配备蔡司、海克斯康三坐标测量机，针对设备核心零件进行严格检测，全力保障设备所需零件的精度与质量。

立足于国内深圳、张家港、常州、天津、长沙、苏州、济南等多个生产基地与备品备件库，大族激光智能装备集团在国内外设有 180 多个办事处，并在 100 多个国家和地区设立销售服务机构，致力于为全球用户提供高品质的产品与优质高效的服务。在技术研发方面，集团坚持自主创新，组建了多领域复合研发队伍，并与全国多所著名研究机构建立战略合作关系，联合成立相关实验室及人才培养基地。截至 2024 年，拥有 6581 名研发人员，研发投入占比达 12.32%，持有有效知识产权 8949 项 。

在质量管控上，集团先后通过 “ISO9001”“ISO14001” 认证，全系列产品取得欧盟 CE 认证，在来料、加工、组装、调试、检测、包装、出货等全过程严格把关，确保产品性能、质量与交货期。凭借突出表现，集团荣获诸多荣誉，是国家首批智能制造试点示范基地、国家高新技术企业、工信部智能制造新模式应用项目建设单位、激光行业国家标准制定单位、国家科技重大专项主持单位，荣获 “国家科学技术进步奖”“国际信誉品牌”“全国质量标杆” 等大奖，光纤激光切割机获评工信部全国制造业 “单项冠军产品”，三维五轴激光加工机床荣获 “中国好设计奖” 。

1、HBS 高性能数控伺服折弯机：大族智成的 HBS 高性能数控伺服折弯机，在性能、配置、规格方面优势显著。

性能卓越：进口集成式液压控制系统赋予其强劲动态性能与高生产效率。挠度补偿、高频比例阀和后挡料等技术保障折弯精度，耐油专用不锈钢油箱节能环保，降低卡阀风险。通过加大开启高度、喉口深度与滑块行程，可满足大型复杂工件的加工需求。机身、滑块等关键部件经 ANSYS 有限元分析、退火和振动时效处理，确保长期稳定运行。

配置丰富：液压系统进口集成，稳定高效；后挡料系统定位精准；精密快夹方便换模；直线导轨移动前托料架辅助操作。同时提供大族 IFT15T 和 Delem DA 53T 两种数控系统可选，功能多样，支持自动化生产与系统互联。

规格多样：该系列折弯机公称压力从 600KN 到 3200KN，可折板宽涵盖 1500mm 至 4100mm 等多种尺寸，还有不同的滑块行程、封闭高度等参数，能满足不同生产场景的多样化需求。

2、HBD 双伺服油电混动折弯机：大族智成的 HBD 双伺服油电混动折弯机性能突出，在动力系统、配置和规格方面优势明显。

动力系统先进：搭载双伺服油电混动系统，左右各一组伺服电机及比例阀分别控制 Y1、Y2 动作，缩短油路行程，响应速度快，能在保证工况稳定的同时满足高频响阀快速运行需求，提升生产效率。伺服电机按需耗电，相比传统折弯机，空载上行及滑块停止时耗电大幅降低，整体用电量节省 60%。耐油不锈钢分体油箱容积精简，节省 70% 用油量，还能降低卡阀风险，确保油路稳定。

配置精良：采用进口集成式液压控制系统，运行高速平稳、故障率低。后挡料系统定位精准，直线导轨移动前托料架辅助操作舒适高效。工作台挠度补偿采用闭环控制，保证折弯精度。提供大族 IFT 15T 和 Delem DA 53T 两种数控系统，功能丰富，支持自动化生产与系统互联。

规格多样：该系列折弯机公称压力从 600KN 到 3200KN，可折板宽 2050mm 至 4100mm，多种滑块行程、封闭高度等参数可选，满足不同生产需求。

3、HBI 多边折弯中心：大族智成的 HBI 多边折弯中心是一款高效且多功能的设备。它配备通用万能折弯刀具，一套模具就能完成压平、圆弧等复杂工艺，无需定制模具，可实现高效批量生产，灵活满足各类订单需求。在加工能力上，其折弯速度最快达 0.5 秒 / 刀，是常规数控折弯机的 2 - 3 倍，板材自动定位精准，能保证工件一致性。该设备应用广泛，适用于机械制造、5G 产品等多个行业，可加工多种金属板材。此外，它还具备详细的规格参数，能为不同生产场景提供有力支持。

4、HBE 纯电伺服折弯机：大族智成的 HBE 纯电伺服折弯机在节能、环保、高效、精准和可靠方面表现出色，且规格多样。

性能卓越：节能效果显著，输入功率与负载功率成正比，相比传统电液折弯机节能 30%-70%。以伺服电机为动力，无需液压油，避免废油污染，车间更环保。直驱伺服电机响应速度快，折弯速度可根据工件调整，加工效率提升 1-2 倍。通过算法和运动轨迹优化，配合小导程行星滚珠丝杆，定位精确、承载能力好，精度更高。采用全自动数控龙门加工中心一体成型机架，传动系统简单，故障率低，耐用稳固。

规格多样：该系列包含 HBE0412、HBE0615、HBE0620 等型号，公称压力有 400KN、600KN ，可折板宽为 1250mm 至 2050mm，不同型号在滑块行程、Y 轴精度、封闭高度等参数上也各有差异，能满足多种生产需求。

机器人折弯单元：专为批量生产设计，具备高效、精准、安全等特性。

· 设备构成与适用场景：该单元的机器人采用固定方式，搭配对中台、翻面架、可换抓手等辅助设备，适用于批量大、一致性要求高的产品生产，能满足 24 小时连续作业，有效降低人工操作强度，提升生产效率。

· 标配功能与优势：主电机为伺服电机，节能环保、使用寿命长。机械挠度补偿为双向调节，由数控系统自动计算补偿量，确保折弯精度。液压系统采用分离式油箱，标配高频、双闭环比例控制阀，响应快、效率高。上下模装夹便捷，后档料和前托料设计合理，便于操作。

· 选配功能与数控系统：可选配激光防护、上模自动夹紧、落地式随动前托料等功能，提升安全性与操作便利性。提供 DA53T 和 DA66T 两种数控系统，具备 2D 触摸式图形编程、3D 产品图形模拟显示、挠度补偿控制等丰富功能，支持多轴控制与多种设备连接，满足不同生产需求。

MFC推荐第七家：埃威迪（黄石）数控技术有限公司-LVD GROUP

公司简介：LVD 成立于 1952 年，是钣金制造设备设计和制造的全球领导者，由创始家族的第二和第三代管理，为家族企业。公司全球总部位于比利时的古列 gem，在比利时、美国、意大利、斯洛伐克和中国设有生产设施 ，并在超 47 个国家设有办事处，构建了广泛的全球销售和服务网络，遵循本地化销售和服务原则。LVD 产品线丰富，涵盖激光切割机、冲床、折弯机、剪板机等金属加工设备，还提供配套软件及自动化产品。其突破性产品包括 CADMAN® 软件、Touch 系列 CNC 控制器、Easy-Form® 激光器自适应折弯系统和 Synchro-Form XXL 折弯机等。此外，公司注重可持续发展，通过 NexGen 升级计划延长设备使用寿命，提升机床生产率；在生产中采用太阳能面板、水性漆，减少水电和加热油消耗；重视员工发展，营造开放、多元和包容的工作环境。LVD 服务于航空航天、交通运输、工商业机械等多个行业，满足不同规模企业的需求。

折弯产品

Ulti-Form 机器人折弯机：Ulti-Form 是 LVD 推出的机器人折弯单元，集成多种先进技术，具备诸多优势。

· 功能特性：软件能自动计算折弯程序、规划机器人路径，实现快速自动编程，操作简便，新手也能轻松上手。自适应夹具可自动匹配多种工件，无需频繁切换夹具。Easy-Form® 激光器能确保折弯角度精准，保障产品质量。设备支持自动和手动两种操作模式，满足不同生产需求。折弯机集成换模装置与模具库，配合机器人，换模时间大幅缩短。

· 技术参数与配置：以 135/30 型号为例，折弯力 1350kN，加工长度 3050mm，搭配 Kuka 6 轴机器人，可处理 50x100mm 至 1200x800mm 的工件，最大承载 25kg。

· 成本效益与扩展功能：作为完整自动化单元，价格性能比高。大型出料区配有自动托盘分配器和传送系统，方便成品输出。CADMAN® 软件套件涵盖多种模块，实现全流程集成化操作。还可额外选配送料托盘，进一步提升生产能力。

Easy-Cell 机器人折弯机：Easy-Cell 是 LVD 推出的高度灵活的机器人折弯单元，在编程、加工、质量控制等方面表现出色。

编程与操作便捷：编程简单快速，无需特殊技能和机器人示教，可离线完成。支持自动和手动两种操作模式，后挡料设计兼顾机器人与手动折弯需求，操作灵活性高。

强大的加工能力：折弯机为多功能 5 轴，折弯长度达 2500mm，搭配 2500mm 挠度补偿工作台，能处理大型复杂工件，保证精确折弯角度。Kuka 机器人配备独特旋转轴，优化工件翻转，减少重新抓取时间，提高整体效率。多种机器人夹具可快速更换，适配不同尺寸和形状工件。

精准的质量控制：集成 Easy-Form® 激光自适应折弯系统，能在折弯过程中测量角度，根据材料特性自动调整补偿，确保折弯质量稳定，适应自动化生产需求。

完善的软件与布局：CADMAN® 软件套件实现全流程集成化操作。设备布局紧凑，占地 7000x8000mm，安装启动快，可无人值守生产。还可选择额外送料托盘和其他尺寸夹具，进一步提升生产能力。

Dyna-Cell 机器人折弯机：Dyna-Cell 是 LVD 推出的紧凑型机器人折弯单元，专为中小型工件折弯设计，具备高效、经济、智能等特点。

高效编程与操作：编程极为便捷，10 分钟就能生成折弯和机器人程序，10 分钟完成设置并产出首件成品，且无需机器人示教。支持自动和手动两种操作模式，满足不同批量生产需求。
独特夹具与夹紧功能：LVD 设计的通用夹具，能轻松处理不同尺寸工件，实现三面折弯且移动方便。工作台和滑块的气动夹紧功能，减轻了操作员负担，操作更人性化。
成本效益高：LVD 平衡了自动化成本与设备价格，成本效益比高，适合追求经济高效生产的企业。
智能集成与质量保障：CADMAN® 软件套件实现全流程集成化操作。标配 Easy-Form® 激光角度测量，还可选配自适应折弯系统，确保折弯精度。
技术参数与扩展选项：折弯力 400kN，加工长度 1530mm 等参数满足中小型工件加工。可额外选配送料托盘，提升生产能力，且设备占地面积仅 5x5m，空间利用率高。

D-Cell 机器人折弯机：采用 PPED 液压折弯机与工业机器人相结合的方式，在保证折弯质量的基础上，具有出色的成本竞争力。对于预算有限但又有自动化折弯需求的企业来说，是一个性价比很高的选择，可有效降低生产成本。

ToolCell 标准化折弯机：ToolCell 是 LVD 推出的智能自动化换模折弯机，适用于中小批量、产品组合多样及复杂工件的折弯加工。

核心优势：配备自动换模装置，模具夹钳位于后挡料，可自动切换上下模，搭配内置智能模具库，节省空间且能快速供模。Easy-Form® 激光器角度测量系统确保初始折弯精准，实时调整冲头位置。变频驱动器节能效果显著，6 轴模块化后挡料可精确测量各类工件。
技术参数与模具：折弯力 1350 - 2200kN，折弯长度 3050 - 4000mm 等多种规格可选，能满足不同生产需求。使用 LVD 式下模和 W 式上模，有标准和加高模具可供选择，适配不同法兰高度的工件。
软件与功能集成：CADMAN® 软件套件实现全流程集成化操作，涵盖编程、绘图导入、数据采集等功能。此外，还具备坚固的机架保证精度，可选前支撑、板材随动托料等增强功能，提升加工稳定性，部分型号还可增加行程和工作台到滑块的距离。
Easy-Form 标准化折弯机：Easy-Form 是 LVD 推出的高精度智能折弯机系列，集成多项先进技术，能满足多种生产需求。
核心技术与优势：其自适应折弯技术通过 Easy-Form® 激光扫描系统，实时监控折弯角度，依材料特性调整上滑块位置，确保折弯精度。CNC 数控挠度补偿系统自动计算补偿值，保持滑块和工作台平行。独特涡轮增压系统调节流量，减少能耗和发热。液压缸、活塞等液压组件品质优良，保障设备稳定运行。

丰富功能与配置：标配多种实用功能，如激光器系统、涡轮液压驱动等。后挡料配置多样，从两轴到多轴，加工灵活性高。刚性机架和特殊连接的线性编码器保证工件精度和滑块定位精度。19 英寸 Touch-B 控制器操作简便，配合 CADMAN® 软件套件实现全流程集成化操作。

技术参数与可选增强功能：折弯力 80 - 640 吨，加工长度 1500 - 8000mm 等多种规格。行程、开口高度等可按 100mm 增量增加。还提供液压夹钳、前支撑、板材随动托料等增强选项，以及机器人接口、串联配置等，提升设备性能和适用性。

PPEB 标准化折弯机：LVD 的 PPEB 系列折弯机是高精度、高柔性的设备，折弯能力为 80 - 640 吨，能满足多样生产需求。它具备丰富的定制选项，可根据生产要求配置更大工作台到滑块距离、更宽工作台、液压夹钳等。后挡料系统灵活，有 2 轴、5 轴或 6 轴可选，确保工件定位精准。自动挠度补偿系统采用专利楔铁设计，在床身全长度实现补偿，保证折弯准确、可重复。

其硬件配置精良，一体式焊接机架保障机床精度，伺服液压系统配合线性编码器，使滑块定位精确，液压缸和活塞由优质材料制成，稳定耐用。19 英寸 Touch - B 控制器操作简便，搭配 CADMAN® 软件套件，实现全流程集成化操作。

此外，该系列提供多种性能增强选项，如液压夹钳、前支撑、板材随动托料等，还可增加台面至滑块开口高度、行程和喉深，支持安装翻边工作台、Lazer Safe 防护系统、涡轮压力驱动，具备机器人接口和串联配置，提升设备性能与适用性。

PPED 标准化折弯机：LVD 的 PPED 系列折弯机是精准可靠的经济型设备，折弯能力在 50 - 320 吨之间，适用于多种折弯作业。其具备多种实用特性，后挡料有 2 轴或 4 轴可选，能提高操作灵活性、减少设置时间；CNC 加凸工作台（部分型号标配）可克服机器偏转，保证折弯的准确性和重复性；一体式焊接机架设计保证机床精度，无需重新定位和消除应力。

伺服控制液压系统的组件采用实心钢坯内部加工制造，硬化钢活塞经精密处理，耐用性强。搭配的 Touch-B 控制器操作简便，通过图形图标驱动界面可同步控制机床轴。高精度线性编码器实现高定位精度和可重复性，CADMAN® 软件套件实现全流程集成化操作。

在技术参数方面，不同型号在折弯力、加工长度等方面有所差异。此外，还提供前支撑等性能增强选项，可沿折弯线快速移动，提升加工便利性；也可选择特殊颜色、电气设备 60Hz 或特殊电压等，满足个性化需求。

Dyna-Press 标准化折弯机：Dyna-Press 是 LVD 推出的紧凑型电动折弯机，在节能、效率和精度方面优势明显，折弯力有 24 吨、40 吨和 60 吨可选。

性能优势：该设备能以高达 25mm/s 的速度高效折弯小型工件，降低单件成本。作为电动折弯机，它对滑块位置和力度控制精准，从空载到工作速度平稳过渡，功耗低。其设计精简，组件少，维护成本低，且适用于多种常用折弯方法。

功能配置：配备 Touch-B 控制器，通过图形图标驱动界面操作简便，可同步控制各轴定位。不同型号配有不同样式前支撑台，搭配光幕防护或 IRIS Lazer Safe 防护系统，保障操作人员安全。CADMAN® 软件套件实现全流程集成化操作。此外，24 吨和 40 吨型号配备 4 轴后挡料，40/15 Pro 和 60/20 Pro 型号配备 5 轴后挡料，部分型号还可选配 Easy-Form® 激光自适应折弯系统、机器人接口、CNC 数控调整挠度补偿等功能。

技术参数：以 24/12、40/15 等型号为例，在行程、加工长度、立柱间距等方面各有差异，能满足不同生产需求，且规格如有变更会另行通知

PPEB-H 系列是为重型折弯应用量身定制的大型折弯机，单机配置压力从 400 吨到 3000 吨，加工长度 4 米至 14 米，能满足多样生产需求。

功能特性：该系列具备多种操作模式，支持串联机器配置，可通过单个 CNC 控件同步操作，也能独立控制每台机器，灵活性高。CNC 加凸 V 轴能确保滑块和工作台在折弯时保持平行，保证折弯精度。独特的涡轮液压设计，通过调节流量避免油加热和能源浪费，提升能源利用率。同时，它能处理高性能材料，适用范围广泛。

软件支持：搭配 CADMAN® 软件套件，涵盖编程、绘图导入、数据采集等功能，实现全流程集成化操作，方便生产管理与监控。

可定制选项：提供丰富的可配置选项，如开启高度、行程、喉深等可按需定制。模具系统多样，上模有 “W” 款式、“W” 式重型或 LVD 式夹紧可选。还提供 3 种不同承载能力的 CNC 板材随动托料型号，满足不同工件加工需求，为客户提供完整的定制解决方案。

折弯机刀具

LVD 的折弯机刀具在材料、设计、性能和服务方面优势显著，能满足各类折弯需求。其采用优质材料制造精密研磨模具，应用于 120 - 30,000kN 折弯机，涵盖标准模具、折边及定制模具，由专业折弯专家设计。

在技术和性能上，LVD 研发的 STONE 特制半径技术，通过 V 形开口两侧的渐进式半径，减少材料与模具间摩擦，实现高效无磨损折弯，降低工件痕迹。模具经感应硬化处理，硬度至少达 56HRC，坚固耐用、持久耐磨。

服务层面，LVD 将模具设计制造纳入垂直整合战略，运用最新技术研发。专业模具团队会根据客户应用需求评估，提供最佳模具解决方案。针对定制模具，可制作原型并利用客户材料进行折弯测试。而且，内部制造缩短了交货时间，大量标准模具库存能实现快速发货，为客户节省时间成本，保障生产进度。

 Multifold 多边双向智能柔性折弯中心：是一款功能强大的板材加工设备。它能处理大型板材，满足橱柜、建筑、光电等多领域的生产需求，可实现高精度的板材生产。全自动化是其一大亮点，通过全伺服驱动系统精确控制折弯程序，重复精度高，涵盖自动上料、模具设置等功能，还可选配下料和堆垛功能，极大提高了生产效率。而且性价比高，标准型号成本有竞争力，维护需求低。它支持多层装载，上料系统灵活性强，编程界面友好，支持离线及在线编程。此外，一套模具可加工多种型材，能完成正向、反向、开式、闭式等多种折弯类型。该系列有多种型号，不同型号在最大折弯长度、宽度、高度等参数上有差异，还提供 CLA 装置、小宽度折弯附件等性能增强选项，能满足多样化的生产需求。

MFC推荐第八家：普玛宝钣金设备（苏州）有限公司

普玛宝隶属于意大利普瑞玛工业集团，是其机械分支，专注于钣金加工机械领域。公司制造工厂分布于意大利、芬兰、美国和中国，产品由此发往世界各地。其销售和服务网络覆盖全球 80 多个国家，由公司直接运营或专业经销商构成，能够为全球客户提供及时、专业的支持 。普玛宝产品种类丰富，涵盖激光加工、冲压、剪切、折弯及自动化等应用领域，主要产品线包括冲床、激光机、复合机、折弯中心、生产线及相关软件，覆盖了钣金加工的各个阶段，是该领域产品范围广泛的制造商之一。公司注重可持续发展，在产品开发中秉持 “Green Means” 理念，协调可持续性与生产力的发展。同时，普玛宝以客户为核心，凭借在集成方面的专业知识，提供高速灵活的解决方案，满足不同客户的多样化需求，服务于航空航天、汽车、建筑、电气、医疗保健等众多行业 。

普玛宝（Prima Power）在折弯技术领域提供了丰富多样的产品，涵盖折弯中心、折弯机和机器人折弯单元三大类，这些产品具备不同特点和优势，以满足各类客户的多样化需求。

折弯中心

1. FBe Fast Bend：普玛宝的 FBE 快速折弯中心是高性能的钣金加工设备，在效率、精度、操作等方面优势显著。

高效生产：具备快速的折弯速度，缩短生产周期，提升生产效率。先进的驱动系统和优化的机械结构，实现快速的定位和折弯动作，满足批量生产需求。

高精度加工：采用高精度的定位系统和先进的折弯技术，保证折弯精度。能精准控制折弯角度和尺寸，确保产品质量的一致性，适用于对精度要求高的钣金加工任务。

灵活操作：操作界面直观友好，方便编程和参数设置。可快速切换不同的折弯模具和工艺，适应多种钣金件的加工，具备较强的灵活性。

坚固可靠：结构设计坚固，采用优质材料和部件，确保设备的稳定性和耐用性，减少故障停机时间，降低维护成本。

集成能力：可与其他自动化设备集成，构建完整的生产系统，实现生产流程的自动化和智能化，提高生产效率和管理水平。

BCe Sharp：属于全新的半自动入门级折弯中心，为刚涉足折弯加工领域或对设备要求相对基础的客户提供了一个经济实用的选择。普玛宝的 BCE Sharp 是一款先进的面板折弯设备，优势显著。它可对各类复杂钣金件进行精准折弯，具备快速高效的折弯能力，大幅缩短生产周期。其先进的定位系统和独特折弯技术，能保证高精度加工，确保产品质量一致性。操作上，直观的界面方便编程与参数设置，操作人员易上手。结构坚固，采用优质部件，稳定性强、耐用性高。此外，还可与其他自动化设备集成，实现生产流程智能化，适用于对钣金加工精度和效率要求高的行业，助力企业提升生产效益。

BCe Smart 2220：普玛宝的 BCE Smart 2220 是一款先进的面板折弯设备，具备多方面优势。

在性能方面，该设备采用先进技术，可实现高效折弯，折弯速度快，能显著缩短生产周期，提高生产效率。其定位精准，先进的折弯技术确保了高精度加工，保证产品质量的一致性，可满足不同行业对钣金加工的严格要求。

从操作角度来看，配备直观的操作界面，编程和参数设置简便，操作人员易于上手，降低了操作难度和培训成本。同时，该设备结构坚固，采用优质部件，稳定性强、耐用性高，减少了设备故障停机时间，降低了维护成本。

此外，BCE Smart 2220 具备良好的灵活性，可处理多种不同尺寸和形状的钣金件，快速切换折弯模具和工艺。还可与其他自动化设备集成，实现生产流程的自动化和智能化，助力企业提升整体生产效益，适用于各类对钣金加工有高精度、高效率需求的生产场景。

BCe Smart+：作为新型半自动折弯中心，致力于在灵活性和生产力之间达到完美平衡。它能够提升企业的生产灵活性，同时满足对生产效率的要求，适应多样化的生产任务。

BCe 折弯中心：普玛宝的 BCE 折弯中心是一款先进的钣金加工设备，具备诸多优势。其可实现复杂面板的高效加工，能够对不同尺寸和形状的钣金进行精准折弯。采用先进技术，自动化程度高，能减少人工操作，提高生产效率和精度。配备直观的操作界面，方便编程和操作，操作人员易于上手。折弯中心结构坚固，性能可靠，可处理多种材料。其能与其他生产系统集成，实现生产流程的自动化和智能化，降低生产成本，提高企业的生产效益，适用于对钣金加工精度和效率有较高要求的行业。

EBe Express Bender：以实现生产效率最大化为目标，通过优化设计和先进技术，有效缩短加工时间，提高单位时间内的产量，帮助企业提升生产效益。

FBe Fast Bend 折弯中心是一款半自动折弯设备，适用于多种应用场景。它在折弯加工方面表现出色，凭借角度校正数据库和伺服电动技术，实现了极佳的折弯质量，能精准控制折弯角度和尺寸，满足高精度加工需求。

该设备灵活性强，适于不同类型工件的折弯，可处理多种不同尺寸和形状的钣金件，快速切换折弯模具和工艺。操作上也较为简便，设备界面中的监控器和条形码或二维码读取器为操作员提供支持，集成的折弯周期模拟三维编程方便编程操作。

在技术规格上，有 FBe2220、FBe2720、FBe3320 等型号，各型号在最大折弯长度、板料尺寸、折弯力、板料夹持力以及适用材料厚度等方面有所不同，可加工钢、不锈钢、铝等多种材料，平均功耗为 4 - 5kWh。此外，它采用吸盘给料器，扩大了折弯产品范围，能快速高效地响应小批量生产需求，兼具使用简单性和价格竞争优势。

折弯机

eP 系列：普玛宝 eP 系列折弯机融合先进技术与环保理念，适用于中薄钣金加工。该系列凭借 20 多年伺服电动技术应用经验，满足众多行业需求，如暖通空调、金属家具制造等。

其突出优势明显，在节能方面，所需能源减少，降低对环境的影响，契合 “Green Means® 绿色环保” 理念。生产效率上，伺服电机驱动系统加减速快、响应时间短，加工周期比传统折弯机缩短 30% 以上，运行速度可编程，搭配 Lazer Safe IRIS 激光安全系统，保障操作安全的同时提升效率。而且 eP 系列具有模块化特点，可灵活配置，满足不同生产需求。操作上，简单易用且维护方便，编程简易，精度高，能降低废品率。技术规格方面，折弯力从 55 吨到 200 吨，加工长度 2000mm 到 4000mm，可适应多种加工场景，为企业在钣金加工中实现高盈利、高可靠性和高生产力提供有力支持。

eP Genius：属于高效的伺服电动折弯解决方案，配备快速自动的模具更换存储功能。这一功能极大地缩短了模具更换时间，提高了生产效率，尤其适用于需要频繁更换模具的生产场景。

hP 系列：是面向大吨位市场的生态液压折弯解决方案，针对大吨位折弯需求而设计，采用液压技术，在满足大吨位加工要求的同时，注重环保和节能。

机器人折弯单元：普玛宝的集成机器人折弯系统是高度自动化、灵活且智能的解决方案，可满足多样生产需求，助力企业提升竞争力。

普玛宝的机器人折弯单元借助机器人集成技术，提升钣金制造效率、灵活性与生产力。其通用性强，适配各工业领域不同规模批量生产，能依客户对自动化程度和等级的独特需求，在折弯中心 / 机规格、机器人型号及配套工具选择上进行个性化定制，确保在各应用领域达最佳工况。

该单元特点突出：一是可与折弯中心或折弯机无缝集成，满足多样化应用；二是将伺服电动技术用于机器人辅助折弯，保障零件高度重复性，实现快速投资回报；三是能集成切割、码垛等模块化设备，实现无人化生产；四是以过程为导向，运用先进技术简化优化生产流程。

MFC推荐第九家：扬力集团股份有限公司

扬力集团股份有限公司创立于 1966 年，经过多年发展，已成为国内中高端金属成形装备制造领域的领军企业，在技术创新、产品研发、生产制造及市场拓展等方面都取得了显著成就。

公司规模与实力：公司总部位于扬州经济开发区，占地面积达 1670 亩，拥有现代化标准厂房 60 万平方米 。员工 4000 余人，其中包含 500 多名工程技术和科研人员，注册资本 1.5 亿元，资产总额 28 亿元。凭借强大的资金、技术和人才储备，扬力集团具备年产整机 3 万台套的生产能力，在行业内占据重要地位。

技术创新与研发：高度重视技术研发，组建了扬力集团研究院，下设国家级博士后科研工作站、省级工程技术研究中心、智能制造中心以及多个专业研究所。与东南大学、扬州大学、中国科学院长春光学精密机械与物理研究院等国内外众多科研院所建立了稳定合作关系。近年来，获得国家发明专利 96 件，承担国家级、省级、市级以上科技计划项目 40 余项，还主持、参与制修订国家和行业标准 27 项，不断推动行业技术进步。

产品与业务：长期专注于冲压、钣金、锻造、激光等各类中高端金属板材加工设备和智能化生产线的研发制造。产品种类丰富，主要包括压力机、数控转塔冲床、数控折弯机、剪板机、数控激光切割机、液压机等。旗下扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大事业部，分别负责不同类型产品的研发和制造，形成了完整的产业链。产品广泛应用于汽车、家电、航空、船舶、新能源、新基建、五金电子等多个生产领域，满足不同行业的多样化需求 。

解决方案：针对不同行业的需求，扬力集团提供定制化解决方案。在钣金柔性加工自动化领域，产品适用于五金电器、家装、通讯、配电等行业；汽车行业冲压方面，可生产车身覆盖件、中小件等；制罐冲压领域，能制造啤酒瓶盖、食品调料罐等多种罐体；黑色家电行业，主要生产液晶电视背板、电脑液晶显示器背板；白色家电行业，提供冰箱门壳、洗衣机前盖等产品；电机定转子冲压领域，可生产新能源汽车驱动电机、工业电机定转子等；电池圆钢壳领域，涵盖多种型号的电池圆钢壳产品 。

市场与荣誉：产品不仅畅销国内市场，还远销欧美、东南亚等几十个国家和地区，在国际市场上也具备较强的竞争力。凭借卓越的产品品质和技术实力，先后被认定为 “国家级数控金属板材加工设备产业基地骨干企业”“国家高新技术企业”，连续多年荣获 “中国锻压机床行业排头兵企业”“中国机床工具行业十强企业”“中国机械工业百强企业” 等称号，获得 “制造业单项冠军企业”“全国五一劳动奖状”“江苏省地标型企业”“江苏省企业技术创新奖” 等荣誉 。

扬力集团股份有限公司的多种折弯机产品，这些产品在技术、性能、适用场景等方面各具特色，能满足不同客户的多样化需求。

PB3 系列经济型电液伺服折弯机：这款设备机架与滑块为整体焊接结构，经回火处理消除内应力，精度保持性佳。采用电液伺服控制双缸同步，3 轴控制（Y1+Y2+X） ，搭配高精度磁栅尺，可选配 2D 手绘图形界面、手动定义折弯步序功能及高速 Rflink 卡实现无线通信。上模采用斜楔补偿结构（快夹）保证加工精度，配备安全钩保障操作安全。液压系统用比例伺服阀进口阀件，可靠耐用；进口卡套式管接头让管路流畅美观，防渗漏易维护。两侧及后侧设安全防护栏，保障人员安全。低噪音高压内啮合齿轮泵，节能环保。

WC67K 系列经济型数控液压板料折弯机：这款设备的主机采用 WC67Y 系列液压板料折弯机结构，具备成熟可靠的折弯性能。数控系统选用折弯机专用经济型数控系统（双轴） ，能满足基本的数控折弯操作需求，以经济的成本实现一定程度的自动化控制。后挡料丝杆采用进口滚珠丝杆搭配直线导轨，凭借进口滚珠丝杆高精度、低摩擦的特性，以及直线导轨良好的导向性，可确保后挡料定位精准，提升折弯加工的精度和稳定性。

WC67Y 系列液压板料折弯机：该机床机架为整体焊接结构，经壁炉回火处理，精度保持性佳。采用液压上动式设计，无级调压，搭配高质量进口密封圈，保障可靠性。机械同步并运用上下复合补偿结构（160 吨以上为工作台下补偿结构），提升加工精度。滑块行程与后挡料定位，可电动快调、手动微调并数字显示。操作规范有点动、单次、连续，换向、保压时间由时间继电器控制。配有安全防护栏（40 吨后侧及 200 吨以上无），可设开门断电装置，增强操作安全性。

KB 系列数控折弯机：KB系列机械补偿数控折弯机,采用机械式挠度补偿系统确保工件折弯成型后角度的一致性，采用电液伺服阀同步控制,控制精度高,速度快;机身采用钢板焊接,整机经回火处理;数控系统采用荷兰DELEM公司的DA53T、DA58T、DA66T;后挡料机构可控制多个后挡料轴;配有上模快速夹紧装置。

FB 系列数控多边折弯机：FB系列数控多边折弯中心，是专门针对箱柜、电器柜等行业而开发的自动化折弯产品，可以根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边、各种角度的组合折弯，为企业节省大量的人工和模具成本。采用全伺服控制，重载滚珠丝杠驱动，速度快,稳定性高，无液压油，节能,环保，且经久耐用;采用基于PC自主开发数控系统，采用倍福控制器，EtherCAT总线技术，具有折边所需的专用软件功能。

MB 系列数控折弯机：MB 系列电液伺服同步数控折弯机，采用电液伺服阀双缸同步控制，搭配液压凸形自动补偿系统。后挡料机构可对多个后挡料轴进行控制。机身运用钢板焊接工艺，整机经过回火处理。液压系统采用集成式控制系统，并配备进口密封圈，外形美观简洁。数控系统选用荷兰 Delem 公司的 DA53T、DA58T、DA66T ，具备中文菜单图形显示功能，还配有上模快速夹紧装置。

PB 系列数控折弯机：该折弯机在技术和结构设计上亮点突出。补偿与控制方面，采用机械式挠度补偿系统保障工件折弯角度一致，电液伺服阀同步控制实现高精度与高速度运行；机身由钢板焊接并经回火处理，稳定性强；数控系统搭载荷兰 DELEM 公司的 DA53T、DA58T、DA66T ，操控精准；辅助机构上，后挡料机构可控制多轴，且配备上模快速夹紧装置，利于提升加工效率。

HB 系列数控折弯机：该设备采用伺服电机驱动液压泵，电液伺服阀控双缸同步并搭配液压凸形自动补偿系统，精度高、速度快且节能 40% 。机身是钢板焊接结构，经壁炉回火去应力处理，稳定性佳。数控系统选用荷兰 DELEM 公司的 DA53T、DA58T、DA66T ，后挡料机构可控制多轴，还配有上模快速夹紧装置。 

EB 系列数控折弯机：EB3612 型全电伺服数控折弯机，机身运用钢板焊接工艺，经回火处理，确保机身刚性与加工精度。通过伺服电机带动滚珠丝杠推动滑块上下运动，板料折弯时主伺服电机运作，非折弯时停止，无需液压油，节能环保。数控系统采用汇川公司的 EP700B 系统，借助磁栅尺精确检测滑块位置并反馈至数控系统，由数控系统实现对伺服电机的补偿，达成闭环控制。配备功能齐全的后挡料机构，可按需选控多个后挡料轴。此机型兼具速度快、精度高的优势 。

MFC推荐第十家：江苏金方圆数控机床有限公司

是德国通快的全资子公司，占地340亩，在钣金行业积累了超 30 年的丰富经验。

产品与服务：该公司产品体系完备，涵盖数控折弯机、数控转塔冲床、数控激光切割机、数控剪板机、数控母线加工单元以及自动化生产线等。在折弯机领域，拥有 TPM 系列、TPR8/TPM8 系列、TPE 系列纯电数控折弯机等多种类型，可满足不同生产需求；自动化生产线和仓储物流系统能为企业提供一站式的钣金加工解决方案，提升生产效率和智能化水平。产品凭借高效、稳定的性能，在全球拥有超 30,000 台的装机量，备受国内外用户信赖。

技术与研发：依托德国通快集团的强大技术支持，金方圆配备专业的装备技术团队和高效的研发中心。持续投入研发，积极引入先进技术，推动产品的更新换代与技术升级，确保其产品在性能、精度和自动化程度等方面保持行业竞争力。例如在数控转塔冲床、激光切割机等产品上不断优化数控系统、提升加工精度和效率

金方圆的数控折弯机系列产品丰富多样，满足不同生产需求，在技术、性能、适用场景等方面各具特点。

TPM 系列数控弯折机（以 JFY TPM 100 为例）：金方圆的 TPM 系列数控折弯机，以 JFY TPM 100 等型号为代表，全新升级后优势显著。它操作便捷，配置 TJS - 60T 系统，15 寸触摸屏支持数字和 2D 编程；稳定可靠，全新机身设计和补偿系统确保工件折弯直线度与角度，后挡料系统保障折弯尺寸稳定；配置升级，标配双向调节式机械补偿，外观简约大气；节能省油，全伺服电机控制，相比传统折弯机节能 40% 以上，油箱独立设计降低液压油消耗。该系列有 100T - 320T 多种规格，不同型号在公称力、折弯长度等技术参数上有所差异，还可选配多种数控系统 。

TPM + 系列数控弯折机（以 JFY TPM+100 为例）：金方圆的 TPM + 系列数控折弯机，以 JFY TPM+100 为代表，是全新升级的高性能产品。它操作便捷，配备高性能 TJS - 90T 系统，19 寸触摸屏支持数字、2D、2D 图形、3D 图形这 4 种编程方式，还具备折弯工序 3D 模拟和显示功能。性能卓越，采用更强大的液压泵和主伺服电机，折弯速度快，生产效率高。配置丰富，除外观升级外，标配可移动前托料架、移动操作台和后安全防护门，操作更安全方便，还可选配液压挠度补偿系统。此外，该系列全伺服电机控制，相比传统折弯机节能 40% 以上，油箱独立设计降低液压油消耗。有 100T - 320T 多种规格，不同型号在公称力、折弯长度等技术参数上存在差异，也可选配多种数控系统 。

TPR8 系列数控折弯机（600T - 800T，以 JFY TPR8 600 为例）：金方圆的 TPR8 系列（600T - 800T）数控折弯机，以 JFY TPR8 600 为代表，是操作快捷简便、运行稳定可靠的大吨位设备。其稳定持久的液压挠度补偿系统、全闭环控制和同步油缸控制，保障了工件直线度、折弯角度以及折弯和定位精度。该系列提供多种加工吨位和长度选择，搭配完备的夹具、模具方案及后挡料系统，满足多样化加工需求。TJS - 90T 数控系统搭配 19 英寸触摸显示屏，3D 可视化界面能精确模拟干涉并自动计算折弯工序。此外，金方圆还提供专业的远程和现场服务以及快速的备件支持，确保及时响应客户需求。该系列有 600T 和 800T 两种规格，不同规格在公称力、封闭高度、主电机功率等技术参数上有所差异，也可选配多种数控系统 。

TPE 系列纯电数控折弯机（以 TPE 050 为例）：金方圆的 TPE 系列纯电数控折弯机，以 TPE 050 为代表，是采用纯电驱动的折弯设备，能带来高速且卓越的使用体验。该系列折弯机精度稳定，传动系统简单，无油封件等耗材，不存在液压泄漏风险，相比传统电液折弯机节能环保。其机身占地空间小，便于在各种场地安装和维护。有 40T 和 60T 两种规格，对应不同型号，在公称力、折弯长度、喉口深度等技术参数上有所差异，均配备 EP700B 数控系统，轴数分别为 6 轴和 6 + 1 轴，后挡料精度可达 ±0.1mm 。

TPD8 系列油电混合数控折弯机（以 JFY TPD8 170 为例）：金方圆的 TPD8 系列油电混合数控折弯机，以 JFY TPD8 170 为代表，采用双伺服泵控技术，在生产经济性、操作便捷性、精度和可靠性方面表现出色。运用双电伺服泵直驱控制，比传统电液机节能约 60%，生产效率提高约 25%，液压油节约 70%。配备 TJS90 数控系统与 19 英寸触摸屏，具备高级 3D 可视化界面，能精确模拟干涉、自动计算折弯工序。折弯精度高，误差可控制在极小范围。液压系统将多种液压元件集成于油缸顶部，紧凑且泄漏风险小，主要配套件采用一线品牌，可靠性强。该系列有 110T 和 170T 两种规格，不同规格在公称力、电机功率、油箱容量等技术参数上存在差异 。

TPI 智能折弯中心（以 JFY TPI 2500 为例）：金方圆的 TPI 智能折弯中心（JFY TPI 2500 ）重新定义了折弯机，具备高效、节能、易操作和稳定可靠的特点。其折弯效率是常规数控折弯机的 2 - 3 倍，通过自动换边送料和独特刀具设计，无需频繁更换模具即可一次成型各种形状，有效解决产能问题并节省人工成本。采用电伺服驱动，不工作时无电耗，相比传统数控折弯机节能 30% - 70%，且无需液压油，更加经济环保。操作上，工人仅需上下料，数控系统简单易用，经简单培训即可上手。传动系统稳定，全伺服驱动搭配自动润滑系统，降低维护成本，先进操控系统精准控制刀具，保障设备稳定运行。该设备适用于多种板材，在折弯长度、高度、速度及适用板材厚度等方面有明确参数标准 。

双机联动数控折弯机（以 JFY TPRR100、JFY TPRB100 为例）;金方圆的双机联动数控折弯机（JFY TPRR100、JFY TPRB100 ），具有联动与单机操作灵活切换、精度高、操作便捷、配置丰富的优势。支持双机联动，也可单机操作，能按需求定制，适应多样化加工场景。稳定的液压挠度补偿及自动补偿系统，结合全闭环控制和同步油缸控制，保障了工件的直线度、折弯角度和定位精度。TJS90 数控系统搭配 19 英寸触摸屏和高级 3D 可视化界面，可模拟干涉、自动计算折弯工序，且模具类别完整、装模方案优化，减少准备时间和材料损耗。产品线丰富，提供 60 - 800t 多种加工吨位和 1.5 - 6m 多种加工长度选择，配备完备的夹具、模具和后挡料系统，能满足不同工件的加工需求，提升生产效率 。

AB Cell 自动化折弯单元（以 JFY TPM8 225 为例）：金方圆的 AB Cell 自动化折弯单元（以 JFY TPM8 225 为代表），是一款高度智能化、定制化的自动化折弯设备。它具备多种优势：在联机组合方面，可实现机器人和折弯机多种组合联机，能根据需求定制高效率、高灵活性的技术方案；加工模式上，支持无人化循环自动加工，有效降低人工成本；兼容性良好，通过模块化设计可与公司其他自动化设备完美对接；在配置拓展上，可按需选配第七轴行走单元、自动更换抓具单元等；并且能提供个性化定制方案，充分满足用户的多样化需求，有双机器人折弯单元、自动换模机器人折弯单元等可选配置 。

MFC推荐第十一家：瑞铁机床（苏州）股份有限公司

瑞铁机床（苏州）股份有限公司是比利时 DERATECH 在中国的重要合作公司。DERATECH 作为一家在钣金设备领域深耕超三十年的综合性企业，总部位于比利时普尔斯市（Puurs），其业务范围广泛，已在全球多个国家，包括中国、德国、荷兰、澳大利亚、泰国、马来西亚等，成功设立分支机构，产品与服务覆盖世界各地。

公司经营范围涵盖数控折弯机、数控剪板机、数控冲床、激光切割机、钣金设备的研发、生产、销售，以及数控机床、数控机械设备及配件、数控软件的研发、销售、安装调试、维修、售后服务，并可自营和代理各类商品和技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）。

公司依托比利时研发中心的先进技术，秉承欧洲前沿设计理念，并结合中国市场的实际需求与丰富经验，打造出一系列结构合理、品质卓越的钣金加工设备。产品类型丰富多样，涵盖数控剪板机、数控折弯机、数控伺服转塔冲床和数控刨槽机等多个品类。

以专业专注的企业精神为指引，秉持以人为本、人尽其才的企业文化，瑞铁机床立志成为数控钣金机械领域的引领者以及钣金加工行业的理想合作伙伴。目前，公司以中国为核心，构建起覆盖全球 100 多个国家和地区的服务网络，2021 年合同销售数量超 5000 台，彰显出强大的市场竞争力与品牌影响力 。

1、EPP 纯电伺服数控折弯机：瑞铁机床的EPP纯电伺服数控折弯机是一款高精度的自动化金属板材加工设备，适用于铁路高铁、机箱机柜、电梯制造、门窗制造等行业。该设备具备多项优势：配置精密快速夹具，可实现模具底部与侧向双向安装与更换，承载能力大，能有效减少模具更换时间，提升生产效率；移动前托料架可沿直线导轨任意位置停靠，辅助折弯工作，提高操作舒适度和效率；高精度斜锲补偿装置由CNC数控系统控制，能保证高质量折弯精度；后挡料系统采用新颖独特的双直线导轨结构，定位精度高，多级挡位设计加大了定位范围。其有多种规格，折弯力涵盖250kN - 1300kN，可折长度为1000mm - 4100mm，能满足不同加工需求 。

2、UBB-D 油电混合数控折弯机：瑞铁机床的ULTIMA UBB-D油电混合数控折弯机适用于铁路高铁、机箱机柜、电梯制造、门窗制造等行业，它优势显著：配置的精密快速夹具支持模具底部与侧向双向安装更换，承载能力强，能大幅缩短模具更换时间、提高生产效率；后挡料系统的双直线导轨结构定位精度高，多级挡位设计拓宽了定位范围；喉口变形补偿装置精准测量并补偿变形量，保证折弯精度且防止非标工件碰撞干涉检测单元；双伺服油电混合技术，通过左右各一组伺服电机及伺服泵控制Y1、Y2动作，运行快速平稳、响应速度远超比例阀控制，兼具低噪高效特点；此外，该设备有多种规格型号，折弯力在350kN - 1100kN之间，可折长度为1250mm - 4100mm，立柱间距、喉口深度、滑块行程和开启高度等参数各不相同，能满足多样化加工需求。

3、：瑞铁机床的 TECHNICA TAM-S 电液伺服数控折弯机，主要应用于铁路高铁、机箱机柜、电梯制造、门窗制造等行业。它拥有精确稳固的后挡料系统，凭借新颖独特的双直线导轨结构，定位精度高，多级挡位设计加大了定位范围。配备的喉口变形补偿装置，能精确测量变形量并反馈补偿，既确保了折弯精度，又可有效防止非标工件碰撞干涉检测单元。高精度斜锲补偿装置通过数控系统控制，实现精密补偿，保障高质量折弯。移动前托料架（个别机型为固定式）可沿直线导轨任意位置停靠，辅助折弯工作，提升工作效率。该设备有多种规格，折弯力从 800kN 到 3200kN，可折长度在 2500mm - 5100mm 之间，立柱间距、喉口深度、滑块行程和开启高度等参数也有所不同，能满足多样化的加工需求。

MFC《金属板材成形》杂志简介   

Ø MFC《金属板材成形》是一本面向冲压件、钣金件、管型材生产商及其（模具、材料、软件、仪器仪表）服务商，以及冲压、钣金装备制造商及其服务商，以市场需求为导向，集行业观察、企业管理、信息、技术、产品、市场为一体的综合性高端杂志。

Ø MFC《金属板材成形》由金属成形商务咨询（北京）有限公司主办，是国内最权威最具广泛影响力的金属冲压及钣金加工行业媒体。

Ø MFC《金属板材成形》杂志社被广州市钣金加工行业协会、武汉·中国光谷精密制造行业协会指定唯一授权《广州钣金》、《武汉精密》杂志代理商。

Ø MFC《金属板材成形》采取B2B精确发行方式，以金属板材成形部门中、高级管理层,以及冲压、钣金装备的采购、营销部门的中、高级管理层为主要发行对象。

Ø MFC《金属板材成形》月刊，每月25日出版，大16开，全彩精印。

Ø MFC的封面访谈一般是对访谈企业的整体情况，包括发展历史、组织机构、企业规模、应用行业、全球网络、产品结构、独特的竞争力、发展战略等做一个全面的介绍，让业内对访谈企业有深入的认识，起到品牌和产品的宣传作用。

Ø 往期地址：http://www.mfc-china.org/mfc-sheetmetal-forming/

Ø 如果有兴趣和上述企业接洽，请和我们联系：

Ø 刘明星 13439041875 liumingxing@mfc-china.org

Ø 李建 18600452879 lijian@mfc-china.org

Ø 联系人：王思杰 13522255542  wsj13522255542@mfc-china.org  

Ø 陆双杰 1302195954  info@mfc-china.org

Ø 王琳璘 15901258519  （手机/微信）mfc-home@mfc-china.org