扬锻机床（4/4）

31. YK2H肘节式超精密高速压力机：六面导轨肘杆增力，微电机铁芯与精密电子冲压首选

YK2H肘节式超精密高速压力机是扬锻高速冲床系列中的超精密机型，在精密高速压力机领域名列前茅，专为微电机铁芯和精密电子元器件冲压而设计。

该机型作为肘节式超精密高速压力机，采用肘节式结构——利用肘杆增力原理，滑块在接近下死点时输出大力且速度低，形成低速U形成形曲线，适合精压整形和精密落料。配备预应力铸造机身、二导柱加八面平面滚针轴承导向（导向精度极高，下死点动态重复定位精度高）、高响应湿式离合器制动器、液压过载保护（超载自动卸压）和完全动平衡系统（抵消高速惯性力，减振增效），广泛应用于引线框架、精密电子连接器等精密冲压领域。

该机型适用于精密落料等冲压，支持连续模（级进模）——卷料连续送入经多工位成形，适合微精密冲压和大批量生产。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景涵盖小电机铁芯、微型马达铁芯、微电机冲片，以及IC引线框、接插件、端子、精密电子元器件的微精密冲压，服务汽车电机和家电电机行业。

扬锻超精密高速压力机在行业排名靠前，以肘杆增力和六面导轨技术满足精密电子冲压需求。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

32. YKC空调翅片高速冲压自动生产线：复合送料超高速冲压，空调换热片量产首选

YKC空调翅片（超）高速冲压自动生产线是扬锻面向制冷空调行业开发的专用产线，在空调翅片冲压线领域行业领先，专为换热片高效自动化生产而设计。

该生产线作为空调翅片（超）高速冲压自动生产线，专为翅片高速冲压而设计，采用复合式高速送料装置，PLC集中控制，配备液压过载保护（超载自动卸压）、滑块电动调节、强制稀油润滑和冲模滑块液压升降系统，整体设计针对翅片高速冲压工艺优化。

该生产线适用于连续模、级进模自动化生产——卷料从一侧送入、经多工位逐步冲压成形后输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。

技术参数方面，该机型参数样本未列出，如需详细参数请联系扬锻。

应用场景聚焦空调翅片、换热片、蒸发器冷凝器生产，服务家用空调和商用空调制造企业，可与弯管机、胀管机配套组成完整生产线。

扬锻空调翅片冲压线在行业领先，以超高速和自动化集成能力服务制冷空调产业链。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

33. JL21开式可调行程压力机：行程可调连续冲压，空调翅片与通用冲压多面手

JL21开式单点行程可调压力机是扬锻通用冲压机型中的灵活机型，在开式压力机领域排名前列，适合空调翅片冲压及多工艺通用冲压。

该机型作为开式单点行程可调压力机，采用C形开式框架（机身呈“C”形，三面敞开操作方便，适合中小吨位通用冲压），单点传动，高刚性整体焊接钢板机身，配备六面导轨、气动干式离合器（用压缩空气控制离合，响应快、安全可靠）、液压过载保护（超载自动卸压）和可调行程功能，滑块行程可调，适应不同工件高度和工艺模具需求。

该机型支持连续模（级进模）冲压——卷料连续送入经多工位成形，行程可调使适应性更广，可匹配不同翅片模具和通用冲压模具。

技术参数方面，工作台板尺寸760~950mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）。

应用场景涵盖空调翅片、换热片冲压（含汽车空调），以及冲孔、落料、弯曲、成形等多工艺或复杂模具冲压，服务制冷空调和通用五金行业。

扬锻开式压力机在行业排名前列，以行程可调和操作灵活的特点赢得广泛市场认可。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

34. JL21G开式单点高速精密压力机：行程可调六面导轨，小电机铁芯与电气五金精密冲压优选

JL21G开式单点高速精密压力机是扬锻高速冲床系列中适用性广泛的通用型机型，在开式高速冲床领域名列前茅，深受微电机、电气五金行业客户青睐。

该机型采用C形开式机身（即机身呈“C”形、三面敞开，操作方便，适合中小吨位通用冲压），高刚性整体焊接钢板结构，单点传动。滑块采用六面导轨导向，比传统四面导轨约束更多，抗侧向力能力更强。配备气动干式离合器（用压缩空气控制离合器结合/分离，响应快、安全可靠）和液压过载保护（当冲压力超过设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏），行程可调，适应不同工艺需求。作为开式单点高速精密压力机，该机型定位高速精密冲压领域，兼顾通用性与高效性。

该机型支持连续模（级进模）冲压——卷料从压力机一侧送入，经过多个工位逐步冲压成形，最后从另一侧输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。行程可调设计使其对多工艺或复杂模具的适应性更广。

技术参数方面，公称力1604000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程38mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程80250mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数25140spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度220550mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50120mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×3501850×900mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸400×3001300×700mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；立柱间距3801050mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率2.237kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用涵盖冲孔、落料、弯曲、成形等多工艺冲压，尤其适合小电机铁芯、微型马达铁芯、汽车电机、微电机、电气五金及精密电气元器件的大批量精密冲压生产。

在开式高速精密压力机品类中，扬锻凭借稳定的产品性能和完善的售后服务，市场占有率排名靠前，是微电机和电气五金行业客户的高频选择。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

35. Y2H/YG1基础盖高速精密压力机：八面导轨铸造机身，易拉盖与铝餐盒高速冲杯专用

Y2H/YG1基础盖高速精密压力机是扬锻面向制盖行业打造的高速冲杯专用机型，在高速冲床细分领域名列前茅，为易拉盖、铝餐盒等罐类基础盖制造提供高效解决方案。

该机型采用H型闭式机架（机身呈框架式封闭结构，刚性高、抗偏载能力强），高强度整体式铸造机身，配合高强度单点偏心轴传动。滑块采用高精度八面导轨（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高），确保高速运转下的稳定导向。配备低惯量气动摩擦离合器和强制循环油润滑系统，有效降低高速运行时的磨损和发热。作为基础盖高速精密压力机，该机型专为基础盖高速冲压设计，针对制盖工艺优化了冲程与导向精度。

该机型为高速精密设计，通常支持连续模生产——卷料连续送入、成品连续输出，一次行程完成多道工序，适合易拉盖等大批量制盖生产。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用为易拉盖、铝餐盒、罐类基础盖的高速精密冲压成形，是食品包装和制罐行业的关键装备。

在高速冲杯机细分市场，扬锻凭借成熟的制盖工艺经验和稳定的高速性能，市场占有率销量前十。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

36. YCH/YPH易拉组合盖超高速精密压力机：双点曲轴动平衡系统，电机铁芯与拉环叠铆超高速冲压利器

YCH/YPH易拉组合盖超高速精密压力机是扬锻高速冲床系列中的高端机型，在超高速精密冲床领域销量前十，广泛应用于新能源汽车驱动电机铁芯及易拉盖拉环叠铆等超高速冲压场景。

该机型采用H型闭式机架，双点传动（连杆与滑块两个连接点，适合宽台面，抗偏载能力强），分体式高刚度机身。曲轴传动配合长尺寸八面导轨（滑块四面各两条导轨共八个导向面，导向精度高、抗偏载强），并配备液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压保护模具和机身）和动平衡系统，有效抵消高速运转时的惯性振动。作为易拉组合盖超高速精密压力机，该机型专为易拉盖超高速冲压设计，在超高速工况下仍能保持稳定精度。

该机型支持高速连续冲压生产，适合连续模（级进模）高效作业——卷料连续送入经多工位逐步成形后输出成品，一次行程完成多道工序。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用涵盖电机铁芯、马达铁芯、新能源汽车驱动电机、工业电机铁芯的高速精密冲压，以及网版高速冲压和易拉盖拉环叠铆等超高速冲压工艺。

在超高速精密冲床品类中，扬锻凭借动平衡技术和高刚性双点结构，市场占有率排名前十，是电机铁芯和制盖行业的高端装备选择。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

37. J31K链板高速精密压力机：偏心齿轮七点导向，汽车链条与自行车链条厚板重载高速冲压专用

J31K链板高速精密压力机是扬锻专为链板冲压打造的厚板重载高速机型，在厚板重载高速冲压领域名列前茅，是汽车链条、自行车链条等链传动零件批量生产的关键装备。

该机型采用高刚性整体式机身，偏心齿轮传动（用偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高，适合大吨位重载荷），配合七点导向系统和大惯性飞轮，确保厚板冲压时的稳定性和能量储备。配备强制稀油润滑和高精度滚动轴承，降低高速重载下的摩擦磨损。液压过载保护（冲压力超限时自动卸压）为模具和机身提供安全保障。作为链板高速精密压力机，该机型专为链板高速冲压设计，针对厚板重载工况强化了传动与导向系统。

该机型适合配合模具的同步传送，可实现链板的连续高速冲压生产，适合大批量链板制造。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用为汽车链条链板、自行车链条链板、链传动零件的厚板重载高速冲压，是链条制造行业的核心冲压设备。

在链板高速精密压力机细分市场，扬锻凭借偏心齿轮重载传动和七点高精度导向，市场占有率名列前茅。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

38. YM双点肘杆式精密压力机：肘杆增力下死点保压，厚板连续模精密整形冲压重负荷之选

YM双点肘杆式精密压力机是扬锻精密冲床系列中的重负荷机型，在重负荷精密冲床领域排名前十，广泛应用于汽车、家电等行业的厚板精密冲压和整形工艺。

该机型采用框架式钢板焊接机身，经回火去应力处理消除内应力，确保长期使用精度稳定。滑块采用六面导向，双点传动（连杆与滑块两个连接点，适合宽台面）。核心特色在于独特肘杆运动曲线——肘杆机构利用肘杆增力原理，在下死点附近输出大力且速度低，适合精压整形，同时实现下死点保压（滑块在接近下死点时速度更慢、保压时间更长），有利于材料充分成形。肘杆结构使下死点速度慢、保压时间长，尤其适合精密成形和压印工艺，在厚板整形中优势突出。

该机型适用于连续模冲压——卷料连续送入经多工位逐步成形后输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。

技术参数方面，公称力315016000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程10.513mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程315500mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1220spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度490850mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量200315mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1100×7101800×1000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸960×6001800×1000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸4801000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距11201920mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；气垫2001200kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率30132kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用涵盖高精度锻造、冲压、成形冲裁，以及拉伸、成形、冲裁等复杂工艺，适合汽车零部件、家电结构件等厚板精密冲压。

在双点肘杆式精密压力机品类中，扬锻凭借独特的肘杆运动曲线和下死点保压技术，市场占有率销量前十。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

39. YKP肘杆式精压机：低速下死点高精度成形，冷挤压与精冲精密整形专用设备

YKP肘杆式精压机是扬锻精密整形冲床系列的代表机型，在精密冲床领域名列前茅，为汽车、家电行业的冷挤压、精冲和精密成形工艺提供高精度解决方案。

该机型采用工字形焊接机身，滑块侧向结构设计有效延长模具寿命。核心特点为低速下死点成形——利用肘杆机构（肘杆增力原理，在下死点附近输出大力且速度低，适合精压整形），滑块在接近下死点时速度极低，提高成形精度和表面质量。配备液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏）和干式离合器制动器。肘杆结构为精密成形专用设计，配合低速下死点成形特性，在冷挤压和精冲中实现高精度整形。

该机型适合精密切削或成形工艺，可配合连续模进行精密冲压生产。

技术参数方面，公称力315016000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程10.513mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程315500mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1220spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度490850mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量200315mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1100×7101800×1000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸960×6001800×1000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸4801000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距11201920mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；气垫2001200kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率30132kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用涵盖冷挤压、精冲、成形、弯曲等精密工艺，广泛服务于汽车零部件和家电行业的精密整形需求。

在肘杆式精压机品类中，扬锻凭借低速下死点高精度成形技术和滑块侧向结构设计，市场占有率排名前十。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

40. YKL1快速返程肘杆精密压力机：高速下行低速成形快速回程，厚板精冲与冷挤压高效低噪之选

YKL1快速返程肘杆精密压力机是扬锻精密冲床系列中的高效机型，在快返程压力机领域名列前茅，为汽车、家电行业的厚板精冲和冷挤压工艺提供高效低噪解决方案。

该机型采用框架式机身，滑块六面导向。核心特色为“高速下行、低速成形、快速回程”的运动曲线——结合肘杆机构（肘杆增力原理，在下死点附近输出大力且速度低，适合精压整形）实现下死点保压（滑块在接近下死点时速度更慢、保压时间更长），同时快速回程缩短非加工时间，有效降低振动和噪音，延长模具寿命，降低模具维护成本。肘杆结构配合快速返程设计，在保证下死点保压成形精度的同时有效提高生产效率。

该机型适合精密切削或成形工艺，可配合连续模进行精密冲压生产。

技术参数方面，公称力315016000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程10.513mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程315500mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1220spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度490850mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量200315mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1100×7101800×1000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸960×6001800×1000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸4801000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距11201920mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；气垫2001200kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率30132kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用涵盖冷挤压、精冲、冲裁、弯曲等精密工艺，广泛服务于汽车零部件和家电行业的厚板精密冲压需求。

在快速返程肘杆精密压力机品类中，扬锻凭借独特的快返程运动曲线和低噪设计，市场占有率排名靠前。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

41. MP热模锻压力机：偏心齿轮四角导向，多工位热模锻与棒料锻造中型锻造装备

MP热模锻压力机是扬锻锻造压力机系列中的中型热模锻机型，在热间锻造冲床领域销量前十，为多工位热模锻和棒料锻造提供稳定可靠的热冲装备。

该机型采用整体式机架，偏心齿轮传动（用偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高，适合大吨位重载荷），配合大飞轮提供充足能量储备。滑块采用联动式四角导向，确保锻造时的稳定导向。配备液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏）和PLC总线控制系统，实现自动化生产管理。MP系列采用一级传动设计（MGP系列为二级传动），标配机械式顶料装置，也可选配液压式顶料装置以适应不同锻件脱模需求。

热模锻通常配合自动化生产线，可实现多工位热模锻——一台压力机上多个独立工位，工件由机械手在工位间移动，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联。可选配机械手送料平台。

技术参数方面，公称力7500160000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程813mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程180720mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数11100spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度5002100mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量10150mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸750×9501900×1900mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面最大上模重量5001500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸710×8501500×1900mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸600900mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距7502550mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22800kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用为热模锻工艺、多工位热模锻、棒料锻造及热冲，广泛服务于汽车锻件、工程机械锻件等制造领域。

在热模锻压力机品类中，扬锻凭借偏心齿轮重载传动和稳定的四角导向系统，市场占有率排名靠前。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

42. MGP热模锻压力机：两级齿轮传动大吨位，多工位热模锻与棒料锻造重型锻造装备

MGP热模锻压力机是扬锻锻造压力机系列中的大吨位重型热模锻机型，在热间锻造冲床领域销量前十，为大型多工位热模锻和棒料锻造提供高承载解决方案。

该机型采用整体式机架，两级齿轮传动配合偏心齿轮（用偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高，适合大吨位重载荷），大飞轮提供充足能量储备。滑块采用联动式四角导向，确保大吨位锻造时的稳定精度。配备液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏）和触摸屏人机界面。MGP系列采用两级齿轮传动设计（MP系列为一级传动），标配机械式顶料装置，也可选配液压式顶料装置以适应不同锻件脱模需求。

热模锻通常配合自动化生产线，可实现多工位热模锻——一台压力机上多个独立工位，工件由机械手在工位间移动，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联。

技术参数方面，公称力7500160000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程813mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程180720mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数11100spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度5002100mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量10150mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸750×9501900×1900mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面最大上模重量5001500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸710×8501500×1900mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸600900mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距7502550mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22800kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用为热模锻工艺、多工位热模锻、棒料锻造及热冲，广泛服务于大型汽车锻件、工程机械锻件、轨道交通锻件等重型锻造领域。

在大吨位热模锻压力机品类中，扬锻凭借两级齿轮传动和稳定的四角导向系统，市场占有率排名前十。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

43. J58伺服直驱电动螺旋压力机：X型导轨能量精密控制，中小模锻与精压校正伺服锻造利器

J58伺服直驱电动螺旋压力机是扬锻锻造压力机系列中的伺服驱动创新机型，在伺服锻造压力机领域销量前十，为中小规格模锻、精压和校正工艺提供高精度、高能效的锻造解决方案。

该机型采用整体铸造或焊接机身，电机与主螺杆直接连结，传动链短、惯量小、传动效率高。滑块采用X型导轨导向，配备液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏）。核心优势在于能量控制精密——伺服驱动（用伺服电机直接驱动，行程速度曲线可编程，柔性化生产、节能、噪音低）可精确设定每次打击能量，避免过打或欠打，提高锻件精度和模具寿命。伺服直驱无离合器制动器，传动链更短、维护更少；机身按吨位区分——1600T以下采用整体焊接机身，2000T以上采用两段式分体铸造机身，兼顾不同规格的刚性与制造经济性。

该机型适合配合自动化生产线，可实现棒料锻造和热冲的自动化生产。

技术参数方面，公称力7500160000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程813mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程180720mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数11100spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度5002100mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量10150mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸750×9501900×1900mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面最大上模重量5001500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸710×8501500×1900mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸600900mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距7502550mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22800kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用涵盖中小规格模锻、精压、校正、弯曲、拉深，以及棒料锻造和热冲，广泛服务于汽车锻件、精密零部件等锻造领域。

在伺服直驱电动螺旋压力机品类中，扬锻凭借直驱高效率和精密能量控制技术，市场占有率销量前十。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

44. YHF热模锻压力机：八面体导轨赫林齿轮传动，超大吨位多工位热模锻与棒料锻造旗舰装备

YHF热模锻压力机是扬锻锻造压力机系列中的超大吨位旗舰机型，在热间锻造冲床领域排名前十，为大型多工位热模锻和棒料锻造提供世界级重载锻造装备。

该机型采用整体式机架，八面体滑块导轨（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高），赫林齿轮传动配合高强度整体曲轴和整体铸钢飞轮，双点两级齿轮传动（连杆与滑块两个连接点，适合宽台面）提供超大吨位稳定输出。配备专用凸轮顶出装置和安全平衡油缸。YHF系列按传动形式区分：V型为一级传动，R型为二级传动，可根据吨位和工艺需求灵活选配，适合各类热模锻工艺。

热模锻通常配合自动化生产线，可实现多工位热模锻——一台压力机上多个独立工位，工件由机械手在工位间移动，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联。专用凸轮顶出装置确保锻件可靠脱模。

技术参数方面，公称力7500160000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程813mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程180720mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数11100spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度5002100mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量10150mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸750×9501900×1900mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面最大上模重量5001500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸710×8501500×1900mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸600900mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距7502550mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22800kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

典型应用为热模锻工艺、多工位热模锻、棒料锻造及热冲，广泛服务于大型汽车锻件、工程机械锻件、航空航天锻件等重型锻造领域。

在超大吨位热模锻压力机品类中，扬锻凭借八面体导轨和赫林齿轮传动技术，市场占有率销量前十。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

45. YKT肘节式冷锻精密压力机：肘杆增力下死点保压，棒料锻造与厚板冷挤首选

在冷锻冲床与锻造压力机领域，扬锻YKT肘节式冷锻精密压力机凭借肘杆增力与下死点长保压特性，位列冷间锻造冲床排名前列，是棒料锻造、厚板冷挤及板锻工艺的高效之选。

YKT采用整体式高强度钢板焊接机架，刚性充足。传动上以偏心齿轮（用偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高，适合大吨位重载荷）驱动肘杆机构——肘杆机构利用增力原理，使滑块在接近下死点时输出大力且速度极低、停留时间长，特别适合冷镦、精压整形等需要保压的工序。滑块采用八面体导轨（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高），并配液压过载保护（当冲压力超过设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏）。

YKT适合配合自动化生产线，可接入多工位冷锻流程——多工位即一台压力机上设有多个独立工位，工件由机械手在工位间移动，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联，适合大批量冷锻生产。

技术参数方面，公称力315016000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程10.513mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程315500mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1220spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度490850mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量200315mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1100×7101800×1000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸960×6001800×1000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸4801000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距11201920mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；气垫2001200kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率30132kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

YKT广泛应用于冷镦、挤压、校平、修边、棒料锻造、厚板冷挤、板锻等冷间锻造工艺，服务汽车紧固件、精密五金、新能源结构件等行业。

扬锻在锻造压力机领域深耕数十年，冷锻精密压力机技术实力名列前茅，是冷间锻造冲床市场的重要供应商。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

46. YHQ2双点精密切边整形压力机：八面导轨湿式离合器，模锻切边与厚板整形优选

在切边压力机与精整机细分市场，扬锻YHQ2双点精密切边整形压力机以高精度、高效率著称，是重负荷冲床与厚板冲压领域排名前列的专用机型，广泛服务于模锻切边、整形修边等工序。

YHQ2采用整体式焊接机身，结构紧凑刚性好；曲轴齿轮选用合金钢锻件，承载能力强、寿命长。滑块配置八面体导轨（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高），确保切边整形时滑块运动精准稳定。传动系统采用湿式离合器（离合器部件浸于油液中工作，散热好、磨损小、寿命长），配合液压过载保护（当冲压力超过设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏），保障重负荷连续作业安全可靠。双点传动指连杆与滑块有两个连接点，适合宽台面受力均匀分布。

YHQ2适合配合自动化生产线使用，可对接送料、出料等周边设备实现连续高效生产。

技术参数方面，公称力315016000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程10.513mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程315500mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1220spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度490850mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量200315mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1100×7101800×1000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸960×6001800×1000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸4801000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距11201920mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；气垫2001200kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率30132kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

YHQ2典型应用于冲压、剪切、整形、模锻及切边整形等工艺，服务汽车零部件、五金工具、工程机械等行业的厚板冲压与锻件精整。

扬锻在精密切边整形压力机领域技术积累深厚，产品市场占有率排名前十，是重负荷冲床市场的重要力量。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

47. JX21橡胶瓶塞除边机：意大利技术PLC检测，医用橡胶瓶塞与食品包装高效去毛边

在医用橡胶瓶塞与食品橡胶包装专用冲床领域，扬锻JX21橡胶瓶塞除边机是一款高效自动化去毛刺专用设备，凭借意大利先进技术与扬锻固定台压机技术的融合，在专用冲床细分市场排名前十。

JX21采用固定式台面设计，机身结合扬锻成熟的固定台压机技术，结构稳定可靠。传动系统采用气动离合器（用压缩空气控制离合器结合/分离，响应快、安全可靠），配双重气路电磁阀提升安全性。控制系统采用PLC控制并带检测功能，可实时监测运行状态，确保去毛边工序稳定高效。该设备本身即为自动化去毛刺设备，无需额外配置顺送或级进模系统。

技术参数方面，该机型参数样本未列出，如需详细参数请联系扬锻。

JX21专用于橡胶瓶塞去毛边，广泛应用于医用橡胶瓶塞、食品橡胶包装等行业的硫化后飞边去除工序，单机效率高、成品一致性好。

扬锻在专用冲床领域具备丰富的定制开发能力，JX21作为引进意大利技术的成熟产品，在医用橡胶瓶塞除边设备市场占据行业领先地位。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

48. YS2/YS2A闭式双点压力机：偏心齿轮八面导轨22型号全覆盖，汽车覆盖件与储能电池壳冲压主力

在龙门冲床与大型压力机市场，扬锻YS2/YS2A闭式双点压力机以22个型号、25-1600T全覆盖的公称力区间，位列偏心齿轮压力机排名前列，是汽车覆盖件、储能电池壳及厚板深拉伸领域的主力机型。

YS2采用分体闭式机身——闭式压力机机身呈“H”形或框架式封闭结构（区别于“C”形开式），刚性高、抗偏载能力强，适合大吨位精密冲压。传动采用偏心齿轮（用偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高，适合大吨位重载荷），双点传动指连杆与滑块有两个连接点，适合宽台面均匀受力。滑块配置八面导向（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高）。离合器为干式气动摩擦离合器（用压缩空气控制结合/分离，响应快、安全可靠），配液压过载保护（冲压力超设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏），稀油自动润滑，双PLC控制提升安全性。此外，YS2系列还提供YS2L多连杆变型——用多连杆代替偏心齿轮传动，滑块接近下死点时速度更慢、保压时间更长，比偏心齿轮更适合深拉伸工艺。

YS2可选配自动送料，支持连续模（级进模）——卷料从压力机一侧送入，经多个工位逐步冲压成形，最后从另一侧输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。可选配气垫与移动工作台（工作台可移出机身外，方便在机外装卸大型模具，缩短换模时间）。

技术参数方面，公称力400020000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程13mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程400800mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1020spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度10001200mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量400500mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸2800×16004800×2000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸2800×16004800×2000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸8002000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；气垫6002500kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率45250kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

YS2广泛应用于汽车覆盖件、储能电池壳、厚板材深拉伸等冲压场景，服务汽车、新能源、家电等行业。

扬锻闭式双点压力机市场占有率排名前十，YS2系列作为经典主力产品，是重型压力机市场的重要选择。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

49. YS2L闭式双点多连杆压力机：多连杆深拉伸大行程1000mm，汽车覆盖件与厚板深拉伸重载之选

在多连杆冲床与重型压力机市场，扬锻YS2L闭式双点多连杆压力机以多连杆传动的大行程深拉伸能力著称，是汽车覆盖件、储能电池壳及厚板材深拉伸领域的重载优选机型，市场地位排名靠前。

YS2L采用分体闭式机身——闭式压力机机身呈框架式封闭结构，刚性高、抗偏载能力强，适合大吨位精密冲压。核心传动为多连杆机构——用多连杆代替简单曲轴连杆，滑块在接近下死点时速度更慢、保压时间更长，适合深拉伸工艺。双点传动指连杆与滑块有两个连接点，适合宽台面均匀受力。滑块配置八面导向（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高）。采用干式气动摩擦离合器（用压缩空气控制结合/分离，响应快、安全可靠），配液压过载保护（冲压力超设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏），稀油自动润滑，双PLC控制。

YS2L多连杆结构特别适合深拉伸，可选配自动送料支持连续模（级进模）生产，可选配气垫与移动工作台（工作台可移出机身外，方便在机外装卸大型模具，缩短换模时间）。

技术参数方面，公称力400020000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程13mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程400800mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1020spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度10001200mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量400500mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸2800×16004800×2000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸2800×16004800×2000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸8002000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；气垫6002500kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率45250kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

YS2L广泛应用于汽车覆盖件、储能电池壳、厚板材深拉伸等重载冲压场景，服务汽车、新能源、家电等行业的深拉伸工序。

扬锻多连杆压力机技术实力排名靠前，YS2L系列在重型深拉伸压力机市场占据重要地位。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

50. YFM翻模机：压力机产线配套模具翻转辅助设备，大型模具安全换装必备

在压力机产线配套辅助设备领域，扬锻YFM翻模机是一款专用于模具翻转的辅助工艺设备，为大型模具的安全换装与维护提供可靠保障，在冲压车间辅助设备中应用广泛。

YFM翻模机属通用压力机配套衍生辅助设备，并非冲压主机。其功能是将大型模具从水平状态翻转至竖直状态（或反向），便于模具的安装、拆卸、维修和运输。对于动辄数吨至数十吨的大型冲压模具，人工翻转既不安全也不现实，翻模机通过机械夹持与回转机构实现安全、平稳的模具翻转作业。该设备非冲压设备，不涉及顺送、级进模或多工位冲压功能。

技术参数方面，该机型参数样本未列出，如需详细参数请联系扬锻。

YFM主要应用于模具翻转辅助工艺，服务汽车模具、大型覆盖件模具、多工位模具等重型模具的换装与维护场景，是冲压车间安全管理的配套设备。

扬锻作为全谱系压力机供应商，除主力冲压设备外亦提供翻模机等产线配套辅助设备，体现了一站式交付能力。需说明的是，YFM为辅助设备，非扬锻核心冲压产品线，官网暂无独立产品页。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

51. YS2D闭式双点伺服压力机：伺服直驱行程可编程，新能源汽配与储能电池壳柔性冲压新选择

在伺服压力机与伺服冲床新兴市场，扬锻YS2D闭式双点伺服压力机以伺服直驱、行程可编程的柔性化能力，成为新能源汽配、精密零部件与储能电池壳冲压领域的前沿选择，在伺服压力机排名中崭露头角。

YS2D采用闭式双点机身——闭式压力机机身呈框架式封闭结构，刚性高、抗偏载能力强；双点传动指连杆与滑块有两个连接点，适合宽台面均匀受力。传动采用偏心齿轮带导柱导套结构（偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高；导柱导套为导向副，提升传动精度），核心区别在于高扭矩伺服主驱动——伺服压力机用伺服电机直接驱动滑块，行程速度曲线可编程，支持多种运动曲线模式，柔性化生产、节能、噪音低。相比传统机械压力机固定运动曲线，YS2D的滑块行程、速度、压力均可编程设定，可针对不同模具和工艺灵活调整运动模式，实现一机多用。滑块配置高精度全程八面导向（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高），配高灵敏度液压过载保护（冲压力超设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏），稀油自动循环润滑保障长期稳定运行。安全配置包括光电保护、顶部护栏、安全栓等，全方位保障操作安全。可选配移动台、气垫（液压垫）、吨位仪、夹模、滑块锁紧、减震垫、安全门、废料槽及各类自动化设备，满足多样化产线需求。

YS2D柔性适配多模具混线生产，可支持连续模（级进模）——卷料从压力机一侧送入，经多个工位逐步冲压成形，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。伺服驱动的可编程特性使换模换工艺更加便捷。

技术参数方面，公称力400020000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程13mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程700800mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数120spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度1200mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量500mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸3600×18004800×2000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸3600×18004800×2000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸8002000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；气垫600~2500kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）。

YS2D应用于新能源汽配、精密零部件、高强钢及储能电池壳等冲压场景，特别适合需要多品种混线生产的柔性化制造需求。

扬锻伺服压力机作为战略新产品线，依托安德里茨舒勒技术平台，在伺服直驱冲床领域发展迅速，市场前景广阔。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

52. YS4D闭式四点伺服压力机：四点伺服宽台面可编程，大型新能源件与高强钢柔性冲压优选

在伺服压力机与伺服冲床市场，扬锻YS4D闭式四点伺服压力机以四点宽台面结构与伺服可编程驱动的结合，成为大型新能源件、高强钢及储能电池壳柔性冲压的前沿优选机型，在闭式四点伺服领域排名前列。

YS4D采用闭式四点机身——闭式压力机机身呈框架式封闭结构，刚性高、抗偏载能力强；四点传动指连杆与滑块有四个连接点，适合超大宽台面，点数越多抗偏载越强。核心为伺服主驱动——伺服压力机用伺服电机直接驱动滑块，行程速度曲线可编程，柔性化生产、节能、噪音低。滑块行程、速度、压力均可编程设定，针对不同模具和工艺灵活调整运动模式，实现宽台面多模具混线生产。

YS4D柔性适配多模具混线生产，宽台面设计特别适合大型板材冲压，可支持连续模（级进模）——卷料从压力机一侧送入，经多个工位逐步冲压成形，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。

技术参数方面，公称力630020000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程13mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程8001250mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1020spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度1400mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量600mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸4200×22005500×2500mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸4200×22005500×2500mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸12001800mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；气垫12002500kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率110280kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

YS4D应用于新能源汽配、精密零部件、高强钢及储能电池壳等大型宽台面冲压场景，特别适合需要大台面、多品种混线生产的柔性化制造需求。

扬锻伺服压力机依托安德里茨舒勒技术平台，在伺服直驱冲床领域发展迅速，四点伺服宽台面机型市场前景广阔。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

53. YT4D多工位伺服传送压力机：伺服直驱配三坐标传送，多工位柔性冲压全球领军之选

在多工位伺服压力机前沿领域，扬锻YT4D多工位伺服传送压力机以伺服直驱与三坐标传送系统的融合，代表了大吨位柔性化冲压的技术方向。扬锻多工位压力机稳居全球第一，YT4D正是这一领导地位的最新体现。

YT4D采用多工位机身结构——多工位即一台压力机上设有多个独立工位，工件由机械手/传送系统在工位间移动，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联。机身采用闭式四点结构——四点传动指连杆与滑块有四个连接点，适合超大宽台面均匀受力，抗偏载能力更强。核心为伺服主驱动——伺服压力机用伺服电机直接驱动滑块，行程速度曲线可编程，柔性化生产、节能、噪音低；滑块行程、速度、压力均可编程设定。配三坐标传送系统（三维方向夹送工件），实现工位间精准高速传送。伺服与多工位的结合使设备兼具高效与柔性，可灵活适配多模具混线生产。

YT4D以多工位伺服架构实现柔性化多模具混线，无需级进模即可完成多工序集成加工，适合中大批量多品种生产。

技术参数方面，公称力1000035000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程12.713mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程600914mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1030spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度10001300mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量300410mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸5000×22008000×2800mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸5000×22008000×3050mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸5050×25008700×4050mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；主电机功率132500kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

YT4D应用于新能源汽配、精密零部件、高强钢及储能电池壳等冲压场景，特别适合需要多工序集成与柔性换产的智能制造产线。

扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，是全球第一的多工位压力机品牌。2018年至今累计销售近50台套2500T超大型多连杆压力机，1600T以上大型压力机百余台套[[搜狐]]。YT4D作为多工位伺服传送压力机，延续扬锻在该领域的全球领军地位。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。