扬力集团产品大全（1/8)

1. 扬力SCP系列开式伺服压力机——伺服驱动曲轴连杆传动，中高端冲压精密成形

SCP 系列开式伺服压力机 ——C 型开式单点伺服冲床，多模式可编程柔性精密冲压方案

SCP 系列开式伺服压力机是扬力集团面向中高端精密冲压市场打造的 C 型单点伺服冲床，采用伺服电机直接驱动曲轴连杆机构，可实现滑块运动曲线的任意编程与精确控制，公称力覆盖 250kN 至 4000kN，主打高精度、高柔性、低能耗的精密冲压加工，广泛适配电子五金、家电配件、汽车小件、医疗器械包装等对成形精度与生产节拍要求较高的领域。

一、机身结构方面

整机采用开式 C 型机身结构，三面开放无遮挡，模具吊装、工件取放操作空间开阔，适配各类中小型冲压工装的安装调试。机身经过结构优化，高速冲压时刚性充足、形变量小，长期生产精度保持性好，整机冲压精度达到JIS-1 级行业高标准。 滑块中心至机身立柱的距离（喉深）覆盖 210~490mm，喉深越大可加工的工件进深越大，适配不同尺寸零件的冲压需求；滑块底面尺寸（前后 × 左右）随吨位梯度递增，从 340×360mm 至 720×1200mm，可稳定搭载对应规格的冲压模具。工作台板厚度 80~200mm，台面承力能力强，大吨位机型台面刚性更充足，可承载高强度冲压载荷。

二、传动系统与伺服特性

采用伺服电机直接驱动曲轴连杆传动，替代传统机械冲床的飞轮 + 离合器结构，机械传动零部件数量大幅减少，故障率更低，日常维护更简便。滑块支持 8 种运动模式自由切换，可按需匹配不同冲压工艺：

曲轴模式：常规曲柄匀速运动，适配普通落料、冲孔工序；

多连杆模式：模拟多连杆运动曲线，成形段低速稳压、回程段快速抬升，兼顾成形质量与生产效率；

保压模式：滑块在下死点位置保压稳压，适配压印、密合压装等工艺；

钟摆模式：在下死点附近做短行程往复冲压，大幅提升小行程工序的生产节拍；

静音冲裁模式：冲裁切入阶段低速运行，大幅降低冲裁噪音与冲击，有效延长模具刃口寿命；

重复加压模式：短行程低速反复加压，适配厚板精密成形、校平工序；

单边模式：单侧行程特殊运动，适配定制化特殊冲压工序；

自由编程模式：客户可自主编辑全程速度曲线，适配特殊工艺的定制化需求。

通过回程提速优化，相比同吨位普通机械冲床生产效率显著提升；优化的运动曲线可大幅降低冲压冲击，既提升零件成形质量，又有效延长模具使用寿命。

三、控制与安全保护方面

搭载全功能 HMI 人机交互界面，可实时显示电机转矩曲线、曲轴角度、滑块位移、生产计数，支持生产参数预置、工序数据管理，操作直观便捷，生产数据可追溯。配备手轮微调功能，可手动精细调节滑块上下位置，大幅缩短模具调试、对模时间。 具备加工瞬间释能控制功能，冲裁成形瞬间精准控制能量输出，保障工件成形稳定性与一致性。可选配气动气垫装置，提供压边、顶料功能，适配浅拉伸、压边类冲压工艺；气垫顶出力与顶出行程可按需匹配规格。整机配备完善的安全防护机制，过载保护、行程限位、故障自报警功能齐全，全方位保障设备与操作人员安全。

四、技术参数方面

公称力：覆盖 250~4000kN（通俗来说，滑块在下死点附近可输出的最大冲压力，从 25 吨到 400 吨，全面覆盖中小型到中大型吨位的精密冲压需求）；

公称力行程：2~6mm（通俗来说，滑块距离下死点该行程范围内，可稳定输出全额公称冲压力，超出范围压力逐步衰减）；

滑块行程：80~250mm（通俗来说，滑块单次上下往复的运动距离，行程越大可适配越高的工件与模具）；

行程次数：最高 30~100 次 / 分钟，小吨位机型节拍更快，大吨位机型承载更强，可根据工艺需求无级调速；

最大装模高度：250~550mm（通俗来说，滑块抬至最高时，滑块下表面到工作台板的最大距离，决定可安装模具的最大总高度）；

装模高度调节量：50~120mm，适配不同高度模具的安装微调；

工作台板尺寸（前后 × 左右）：从 400×700mm 到 940×1800mm 梯度递增，台面面积随吨位同步扩大，可搭载更大尺寸的级进模、复合模。

五、性能优势方面

生产柔性强：加工全程速度可任意设定修改，一套设备可适配多种材质、多类工艺的冲压需求，多品种小批量生产切换效率远高于普通机械冲床；

高效易维护：相比传统压力机机械零部件更少，故障点少、维护成本低；回程提速设计显著提升生产节拍，伺服电机按需输出动力，综合能耗更低；

精度与寿命双优：可自定义优化冲压运动曲线，减少成形冲击，既提升零件尺寸精度与表面质量，又有效降低模具损耗、延长模具使用寿命；

操作管理便捷：可视化人机界面参数直观，手轮微调大幅降低试模难度，生产计数、数据管理功能完善，适配车间数字化管理需求。

SCP 系列开式伺服压力机凭借柔性可编程、高精度、低噪音的特性，是精密电子、医疗器械包装、高端家电五金、汽车小型零部件等行业升级精密冲压加工的优选装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

2. 扬力SSP系列龙门伺服压力机——伺服驱动龙门双点结构，大型精密冲压成形

SSP 系列龙门伺服压力机 —— 闭式龙门单点 / 双点伺服冲床，大尺寸工件高精度柔性冲压方案

SSP 系列龙门伺服压力机是扬力集团面向大中型精密冲压市场推出的闭式龙门伺服冲压设备，分为 SSP1 单点、SSP2 双点两大子系列，采用伺服电机直驱曲轴连杆传动，支持滑块运动曲线全自定义编程、压力精准闭环控制，公称力覆盖 1100kN~8000kN（110 吨～800 吨），专门适配大尺寸板材、厚板、多工序复合成形工件加工，面向汽车零部件、轨道交通、航空航天、大型家电柜体等对冲压幅面、成型精度、工艺柔性有严苛要求的制造场景。

一、机身与人机交互系统

整机采用闭式龙门整体框架，通俗来说左右立柱与上下横梁焊接成封闭刚性箱体，相比开式 C 型机身抗偏载、抗冲击能力大幅提升，高速大吨位冲压机身形变量极小；分为单点、双点两种结构：单点机型适配中等尺寸模具，双点机型双曲轴同步驱动，台面跨度更大、载荷分布更均匀，适配超长加宽级进模、大型复合模具。 机身核心尺寸标准化梯度排布：立柱间距离、滑块底面安装尺寸、工作台台面同步随吨位扩容，工作台尺寸区间 680×1000mm~1300×3200mm，可容纳大幅面成套冲压模具；整机精度达到JIS-1 级精密冲压标准，滑块平行度、垂直度长期生产稳定不漂移。 配套工业 HMI 触摸屏人机界面，功能全覆盖：

实时可视化监测：电机转矩、曲轴转动角度、滑块实时位移动态曲线直观展示；

全流程数据管理：完整滑块工艺数据库，可存储上百套冲压程序，支持生产工况在线巡检、产量预设、冲压件计数；

八大标准滑块运动模式自由切换，同时支持客户自定义编程曲线：

曲轴模式：常规匀速连续冲压，适配普通落料、冲孔；

多连杆模式：成形段低速稳压、回程快速抬升，兼顾工件质量与生产节拍；

保压模式：下死点定点稳压，适配压印、铆接、浅拉伸工艺；

单边模式：单侧特殊行程运动，定制化异形冲压；

钟摆模式：下死点短行程往复冲压，小工序节拍翻倍；

静音冲裁模式：板材切入阶段低速运行，降低冲击噪音、减少模具崩刃；

重复加压模式：短行程多次加压，适配厚板校平、精密成形；

自由编程模式：客户自主绘制全程速度曲线，适配特种定制工艺。 系统内置短行程低速落料加压补偿逻辑，既能降低冲压噪音，又能稳定成型保压压力；配备手轮微调功能，手动精细挪动滑块位置，大幅缩短新模具调试、对模耗时。

二、伺服传动系统核心优势

整机采用伺服电机直接驱动曲轴连杆机构，摒弃传统冲床笨重飞轮、干式离合器结构，机械传动零部件数量大幅减少，故障率更低、日常维保简单便捷，对比普通机械式冲床具备四大核心优势：

工艺柔性极强：冲压全程任意分段调速，空程、切入、成形、回程四段速度独立设定，一套机床兼容落料、折弯、压型、拉伸、铆接多类工序；

产能显著提升：程序可单独给回程段提速，滑块抬升速度更快，同等工况下每分钟冲压次数高于同吨位传统冲床；

延长模具寿命：可优化冲击段运动曲线，板材冲裁瞬间冲击力缓冲减小，模具刃口磨损、崩裂概率大幅下降；

节能降耗：伺服电机按需输出扭矩，待机、保压阶段电机降载运行，无飞轮持续空转损耗，整机综合能耗降低。

三、控制、安全与选配装置

瞬时释能精准控制：板材冲裁断裂瞬间精准管控能量输出，避免工件弹跳、变形，保证批量零件尺寸一致性；

多重安全防护：行程电子限位、冲压过载自动泄压、光栅安全防护、润滑故障停机报警全标配；

可配套冲压气垫：全系列可选装气动顶料气垫，气垫分多档出力、行程规格，工作台下方安装，提供均匀压边力，适配薄板拉伸、工件顶出脱模工艺；

自动化拓展接口：控制系统预留机械手、送料机通讯端口，可快速搭配卷料送料机、多工位自动化产线，实现无人化连续冲压。

四、完整技术参数

公称力：1100~8000kN（110~800 吨），覆盖大中型板材冲压吨位需求；

公称力行程：5/6mm，代表滑块距离下死点该区间内可输出全额额定冲压力；

滑块行程：180~300mm，行程越大适配高度更高的拉伸、复合模具；

每分钟行程次数：20~55 次 /min，吨位越小运行速度越快，适配薄板高速落料；

最大装模高度：350~800mm，滑块最高点至工作台的净空高度，决定模具最大安装高度；

装模高度调节量：全系列统一 120mm，微调区间充足，适配不同高度模具快速适配；

工作台有效台面：680×1000 ~ 1300×3200mm，SSP2 双点机型台面宽度更大，适配超长大型模具；

精度等级：整机滑块平行度、垂直度符合 JIS-1 级精密冲压标准。

五、适用工艺与生产场景

可完成金属板材落料、冲孔、折弯、压型、浅拉伸、铆接、压印、厚板校平等复合冲压工艺。

SSP1 单点机型：适配汽车中小型结构件、家电电控柜体、电气五金、仪器仪表钣金；

SSP2 双点宽台面机型：适配汽车覆盖小件、轨道交通内饰板材、航空航天中小型构件、大型商用设备外壳等大幅面工件冲压。 适合多品种、变批量大中型钣金柔性冲压车间，可单机独立生产，也可搭配自动送料、上下料机械手搭建全自动冲压生产线。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

3. 扬力MC1系列开式单点高精度高性能压力机——曲轴连杆传动液压过载保护，通用精密冲压

MC1 系列定制型开式单点压力机是扬力集团在标准型产品基础上，针对差异化冲压工艺需求打造的可定制化 C 型冲床。产品延续曲轴连杆传动架构与 JIS 一级精度标准，通过多档位的核心参数分级配置，兼顾高速精密冲压与深拉伸成型等多元工艺需求，可灵活适配汽车零部件、家电五金、电子电气、精密仪器等行业的定制化冲压产线。

机身与核心配置 定制型机型完整继承标准型的机身架构与品质标准：采用钢板焊接高刚度机身，搭配组合式干式摩擦离合器；滑块采用矩形六面加长导轨导向，运行精度与抗偏载能力优异。 全系标配液压过载保护装置、进口双联电磁阀、电动浓油强制润滑系统，平衡缸采用手动稀油润滑方案；搭载一体化控制面板（集成电子凸轮），核心电气元件采用国际品牌 PLC、接触器与按钮，标配一组吹件装置。 可选配置与标准型保持一致，支持湿式离合器、气垫、光电保护装置、变频调速、滑块上打料装置、工作台左右护罩等功能升级，可兼容各类自动化冲压周边设备。调模系统与同吨位标准型规格统一：MC1-25 为手动调模带数字显示，MC1-45 及以上机型为电动调模带数码显示；MC1-25 以上机型均配备上提式平衡缸装置。

定制化参数体系 定制型覆盖 25 吨至 125 吨共 6 个吨位档位，每个吨位下设 II、III、IV 三档定制规格，同吨位下通过调整核心参数匹配不同冲压场景：

公称力与公称力行程：各档位公称力与对应标准型一致，覆盖 250kN~1250kN；同吨位下公称力行程随定制档位逐级提升，短行程档位适配高速冲裁、精密冲压，长行程档位可支持拉伸、成型类工艺。

滑块行程与冲压速度：滑块行程提供多档可选，同吨位下行程跨度可覆盖 2 倍以上，适配不同模具的作业深度需求；固定行程次数与行程长度负相关，短行程档位冲压效率更高，长行程档位适配复杂成型工序，部分机型支持可选变速模式。

装模与结构参数：最大装模高度、装模高度调节量、喉深（滑块中心至机身距离）随定制档位同步适配，工作台板尺寸、滑块底面尺寸、模柄孔规格、立柱间距等结构参数同步匹配调整，保障模具安装与操作空间适配工艺需求。

动力与选配功能：主电机功率随吨位与定制档位合理匹配，输出稳定冲压动力；气垫为全系列可选配置，顶出行程随机型升级逐步加大，可满足带顶料、压边的拉伸冲压需求。

选型说明 参数体系中 I 型对应 MC1 系列标准型参数，II/III/IV 型为定制化产品规格，可根据实际冲压工艺、模具规格、生产节拍需求进行针对性选型定制。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

4. 扬力MD1系列开式固定台行程可调压力机——气缸式行程调节曲轴连杆传动，柔性冲压

MD1 系列开式固定台行程可调压力机是扬力集团面向柔性化冲压需求开发的 C 型冲床，采用曲轴连杆传动，滑块行程可在对应范围内无级调节，适配不同模具与冲压工艺需求。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

机身方面 MD1 系列采用钢板焊接高刚度机身，整体结构强度高、抗偏载能力强。滑块导向采用八面导轨结构，其中 MD1-25 机型采用六面导轨导向，运行精度稳定，可保障连续冲压的成品一致性。全系列覆盖多档结构尺寸，喉口深度、立柱间距、滑块底面尺寸、工作台落料孔规格随机型吨位同步提升，适配不同规格的模具与工件加工需求。

传动系统方面 采用曲轴连杆传动架构，配备组合式干式气动摩擦离合器，摩擦片响应速度快、散热性能优异，适配连续高频冲压工况；采用气缸式行程调节结构，可实现滑块行程无级调整，灵活匹配不同工艺的作业深度需求。主电机功率覆盖 4kW~22kW，随吨位梯度匹配，输出动力稳定可靠。润滑系统分级配置：MD1-25 机型采用电动浓油润滑，其余机型采用自动稀油循环润滑系统，保障传动部件长效稳定运行。

控制与安全保护方面 全系标配液压过载保护装置，出现超载荷工况时可自动卸压，保护设备与模具。调模系统分级配置：MD1-45 及以上机型采用电动调模，搭配数码显示，调节精准直观；全系配备上提式平衡缸装置，抵消滑块运动惯性，提升运行平稳性；采用进口双联电磁阀，保障气路控制安全可靠。电控系统采用一体化面板（集成电子凸轮），核心元件采用国际品牌 PLC、按钮、交流接触器与空气开关，运行稳定性与耐用性优异。 可选配置丰富，支持选配气垫、自动送料装置、光电保护装置、滑块上打料装置，可搭配各类自动化冲压设备，适配智能化产线需求。

技术参数方面

公称力范围为 250~2500kN，对应最大冲压力覆盖 25 吨到 250 吨，满足中小型吨位的各类冲压需求

公称力行程 3~8mm，保障公称力输出区间的工艺稳定性

滑块行程采用可调设计，各机型可调范围从 10~100mm 到 21~220mm 梯度递增，可在最小值与最大值之间无级调节，灵活适配不同高度的模具与拉伸、成型等多元工艺

行程次数分为固定与可选变速两种模式，固定行程次数范围为 30~100 次 / 分钟，小吨位机型冲压效率更高，部分机型支持可选变速模式，适配不同生产节拍需求

最大装模高度覆盖 250~500mm，提供充足的模具安装高度空间

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 400×700mm 到 800×1400mm 梯度递增，适配不同尺寸的模具与工件

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

5. 扬力MF1系列刚性保险开式固定台压力机——刚性压塌式保险器曲轴连杆传动，通用冲压

MF1 系列刚性保险开式固定台压力机是扬力集团面向通用冲压市场开发的 C 型冲床，采用曲轴连杆传动，以刚性压塌式保险器作为过载保护方式，结构简单可靠。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

机身方面 采用钢板焊接高刚度机身，主电机采用西门子品牌电机，动力输出稳定耐用；配备组合式干式气动摩擦离合器、制动器，干式摩擦片结构响应速度快、散热效果好，适配连续高频冲压工况。传动齿轮副采用浸油润滑设计，齿轮浸泡在润滑油中运转，磨损小、噪音低，传动部件使用寿命更长。滑块采用矩形六面加长导轨导向，运行平稳性与抗偏载能力优于普通导轨，冲压精度更有保障。 配备刚性压塌式保险器，通俗来说就是当冲压力超过设备额定极限时，专用的保险块会被压塌卸力，以此保护机身主体与模具不受损坏，结构简单、可靠性高，适配通用冲压场景。 调模系统分级配置：MF1-16、MF1-25 为手动调模，其中 MF1-16/25 带刻度指示；MF1-45 及以上机型为电动调模，搭配数码显示，模具高度调节直观精准。除 MF1-16 以外，其余机型均配备上提式平衡缸装置，可抵消滑块与模具自重，降低运行冲击、提升运动平稳度。 全系采用进口双联电磁阀，气路控制双重保险，安全性能更优；采用电动浓油强制润滑系统，平衡缸采用手动稀油润滑系统，不同部件匹配对应润滑方案，保障设备长效稳定运行。标配一组吹件装置，可在冲压后吹离工件与废料；配备一体化面板（含电子凸轮），采用国际品牌 PLC 控制，按钮、开关、空气开关均为国际品牌，电控系统稳定耐用、故障率低。 可选配气垫、自动送料轴装置、光电保护装置、滑块上打料装置，可搭配各种自动化设备，适配自动化冲压产线升级需求。

控制与安全保护方面.采用刚性压塌式过载保险器，超载时保险块压塌卸荷，保护机身与模具；搭载干式气动摩擦离合制动器，适配高频连续冲压工况。调模按吨位分级配置，小吨位为带刻度手动调模，中大吨位采用电动数显调模；除最小机型外全系配备平衡缸，抵消滑块与模具自重，提升运行平稳性。气路采用进口双联电磁阀双重控制回路，安全冗余度高；采用分区润滑设计，核心传动部件电动浓油强制润滑，平衡缸手动稀油润滑。电控系统采用国际品牌元器件，搭载集成式操作面板，运行稳定可靠；标配吹件装置，可选配气垫、光电保护、自动送料等装置，适配自动化产线升级。

技术参数方面

公称力范围为 160~2000kN，通俗来说，最大冲压力从 16 吨到 200 吨，覆盖小型到中大型通用冲压吨位

公称力行程 2~6mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力最稳定

滑块行程 60~200mm，通俗来说，就是滑块上下运动的单次行程距离，大行程机型更适配拉伸、成型类冲压工序

行程次数分为固定与可选变速两种模式，固定行程次数范围为 25~135 次 / 分钟，通俗来说，就是每分钟冲压次数，小吨位机型冲压速度更快、生产效率更高

最大装模高度 220~450mm，通俗来说，就是模具可安装的最大高度空间

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 310×700mm 到 800×1400mm，通俗来说，就是工作台面的有效面积，对应可适配的模具与工件尺寸

其余结构参数详见扬力综合样本

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

6. 扬力MC1S/MF1S系列高性能深颈压力机——大喉深结构曲轴连杆传动，深腔件冲压

MC1S/MF1S 系列高性能深颈压力机是扬力集团面向大喉深冲压需求开发的 C 型冲床，采用曲轴连杆传动，深颈结构提供更大的喉口深度，适应大尺寸板件冲压。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

机身方面 采用钢板焊接高刚度机身，搭配大喉深结构设计，通俗来说就是加大了滑块中心到机身立柱的水平距离，能够容纳尺寸更大的板材工件，突破普通开式压力机的喉深限制，适配宽幅板件的冲压加工。滑块采用矩形六面加长导轨导向，运行平稳性与抗偏载能力优异，保障大尺寸工件冲压的精度稳定性。全系列滑块底面尺寸、工作台落料孔尺寸、立柱间距等结构参数随机身吨位同步提升，适配不同规格的模具与工件。

传动系统方面 采用曲轴连杆传动架构，配备组合式干式气动摩擦离合器、制动器，干式摩擦片结构响应速度快、散热效果好，适配连续高频冲压工况。传动齿轮副采用浸油润滑设计，齿轮浸泡在润滑油中运转，磨损小、噪音低，传动部件使用寿命更长。全系列采用电动浓油强制润滑系统，对核心传动部件持续供油润滑，保障设备长效稳定运行。主电机功率覆盖 3kW~18.5kW，随吨位梯度匹配，输出动力稳定可靠。

控制与安全保护方面 两大子系列匹配不同的过载保护方案，适配差异化使用场景：MF1S 系列配备刚性压塌式保险器，通俗来说就是当冲压力超过设备额定极限时，专用保险块会被压塌卸力，以此保护机身主体与模具，结构简单可靠、维护成本低；MC1S 系列配备液压过载保护装置，超载荷时可自动快速卸压，保护设备与模具，响应更灵敏、复位更便捷。 调模系统分级配置：MC1S/MF1S-25 为手动调模，带刻度指示；MC1S/MF1S-45 及以上机型为电动调模，搭配数码显示，模具高度调节直观精准。全系列配备上提式平衡缸装置，可抵消滑块与模具自重，降低运行冲击、提升运动平稳度。采用进口双联电磁阀，气路控制双重保险，安全性能更优。 电控系统采用一体化面板（集成电子凸轮），搭载国际品牌 PLC 控制，运行稳定、控制精度高；可选配气垫装置、自动送料轴装置、光电保护装置、滑块上打料装置，可搭配各种自动化设备，适配自动化冲压产线升级需求。

技术参数方面

公称力范围为 250~2000kN，通俗来说，最大冲压力从 25 吨到 200 吨，覆盖中小型吨位的深喉冲压需求

公称力行程 3.2~6mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力最稳定

滑块行程 80~200mm，通俗来说，就是滑块上下运动的单次行程距离，大行程机型更适配拉伸、成型类冲压工序

行程次数分为固定与可选变速两种模式，固定行程次数范围为 25~100 次 / 分钟，通俗来说，就是每分钟冲压次数，小吨位机型冲压速度更快、生产效率更高

最大装模高度 250~450mm，通俗来说，就是模具可安装的最大高度空间

滑块中心至机身距离（喉口深度）为 710~800mm，通俗来说，就是滑块中心到机身立柱的水平距离，远大于普通开式压力机，可加工更宽大的板件

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 400×700mm 到 800×1400mm，通俗来说，就是工作台面的有效面积，对应可适配的模具与工件尺寸

MC1S/MF1S 系列高性能深颈压力机是扬力集团面向大喉深冲压需求开发的 C 型冲床，采用曲轴连杆传动，深颈结构提供更大的喉口深度，适应大尺寸板件冲压。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

#扬力集团 #龙门压力机 #龙门冲床 #气动冲床 #精密冲压 #金属成形 #龙门单点冲床 #汽车零部件 #家电制造 #五金制造

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

7. 扬力MC2系列开式双点高精度高性能压力机——双曲轴逆向旋转曲轴连杆传动，宽台面冲压

MC2 系列开式双点高精度、高性能压力机是扬力集团面向宽台面冲压需求开发的 C 型双点冲床，采用双曲轴逆向旋转结构，整机精度达到 JIS 一级精度。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

机身方面 MC2 系列开式双点高精度、高性能压力机整机精度达到 JIS 一级精度，采用钢板焊接高刚度机身，整体结构强度高、抗变形能力强。滑块采用矩形六面加长导轨导向，运行平稳、抗偏载能力优异，保障宽台面冲压的精度一致性。双点支撑结构搭配宽幅工作台面，可适配更大尺寸的模具与工件，满足大中型板件的冲压加工需求。同吨位机型分为 I 型标准款与 II 型定制款，可匹配不同行程与冲压节拍的工艺需求。

传动系统方面 采用双曲轴逆向旋转结构，两根曲轴反向同步运转，可相互抵消侧向力，通俗来说就是消除滑块运行时的横向偏摆力，让滑块上下运动更平稳，冲压受力更均匀，尤其适合宽幅模具的加工需求。配备组合式干式摩擦离合器，干式摩擦片结构响应速度快、散热效果好，适配连续高频冲压工况。采用电动浓油强制润滑系统，对核心传动部件持续供油润滑；平衡缸采用手动稀油润滑系统，针对性保障平衡部件的运行顺畅。主电机功率随吨位梯度匹配，覆盖 7.5kW~30kW，输出动力稳定可靠。

控制与安全保护方面 全系标配液压过载保护装置，出现超载荷工况时可自动快速卸压，保护设备与模具不受损坏。全系列采用电动调模，搭配数码显示，模具高度调节直观精准，操作便捷。配备上提式平衡缸装置，可抵消滑块与模具自重，降低运行冲击、提升运动平稳度。采用进口双联电磁阀，气路控制双重保险，安全性能更优。搭载一体化面板，集成电子凸轮与触摸屏，操作直观、功能集成度高；核心电控元件采用国际品牌 PLC、接触器与按钮，运行稳定、耐用性强。标配一组吹件装置，可在冲压后吹离工件与废料。 可选配湿式离合器、气垫、光电保护装置、变频调速、滑块上打料装置，可搭配各种自动化设备，适配自动化冲压产线升级需求。

技术参数方面

公称力范围为 800~3150kN，通俗来说，最大冲压力从 80 吨到 315 吨，覆盖中型到中大型吨位的宽台面冲压需求

公称力行程 3~7mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力最稳定

滑块行程 90~300mm，通俗来说，就是滑块上下运动的单次行程距离，同吨位可选择不同行程规格，适配冲裁、拉伸、成型等不同工艺

行程次数分为固定与可选变速两种模式，固定行程次数范围为 30~70 次 / 分钟，通俗来说，就是每分钟冲压次数，短行程机型冲压速度更快、生产效率更高

最大装模高度 350~550mm，通俗来说，就是模具可安装的最大高度空间

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 600×1600mm 到 940×2900mm，通俗来说，就是工作台面的有效面积，双点结构台面左右方向更宽，可适配大中型宽幅模具与工件

MC2 系列开式双点高精度、高性能压力机是扬力集团面向宽台面冲压需求开发的 C 型双点冲床，采用双曲轴逆向旋转结构，整机精度达到 JIS 一级精度。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

#扬力集团 #龙门压力机 #龙门冲床 #气动冲床 #精密冲压 #金属成形 #龙门双点冲床 #宽台面冲床 #汽车零部件 #家电制造

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

8. 扬力MG1系列龙门单点高精度高性能压力机——龙门整体框架八面长导轨，中大型精密冲压

MG1 系列龙门型单点高精度、高性能压力机是扬力集团面向中大型冲压市场开发的龙门式单点冲床，分为标准型与多档位定制型两大序列，采用钢板焊接整体框架结构，整机精度达到 JIS 一级精度。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

机身方面 MG1 系列龙门型单点高精度、高性能压力机包含标准型与定制型两类配置，采用龙门闭式整体框架结构，通俗来说就是机身呈封闭门型结构，相比普通 C 型开式机身刚性更强、抗偏载与抗变形能力更优异，更适合大吨位、高精度的连续冲压工况。整机精度达到 JIS 一级精度，采用钢板焊接整体框架结构机身，结构强度高、长期运行精度保持性好。滑块采用八面加长导轨导向，从八个方向同时约束滑块运行轨迹，导向精度与运行平稳性远高于普通四导轨结构，可有效保障冲压成品的精度一致性。同吨位下可选择不同定制档位，工作台尺寸、装模空间等结构参数可灵活匹配不同模具与工件需求。

传动系统方面 配备组合式干式摩擦离合器，干式摩擦片结构响应速度快、散热效果好，适配大吨位设备的连续冲压工况。润滑系统分级配置：标准型（I 型）采用电动浓油润滑系统；II 型及以上定制型机床采用电动稀油循环润滑系统，润滑覆盖更充分，更适配高负荷、长时间连续运行的生产场景。平衡缸采用手动稀油润滑系统，针对性保障平衡部件运行顺畅。主电机功率覆盖 11kW~90kW，随吨位与定制档位梯度匹配，输出强劲稳定的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系标配液压过载保护装置，出现超载荷工况时可自动快速卸压，瞬间保护设备机身与精密模具不受损坏。全系列采用电动调模，搭配数码显示，模具高度调节精准直观，操作便捷高效。配备上提式平衡缸装置，抵消大吨位滑块与模具的自重，降低运行冲击、提升运动平稳度。采用进口双联电磁阀，气路采用双重控制回路，安全冗余度高，避免单阀故障引发安全风险。搭载一体化面板，集成电子凸轮与触摸屏，功能集成度高、操作直观易上手；核心电控元件采用国际品牌 PLC、接触器与按钮，运行稳定、耐用性强。标配一组吹件装置，冲压后可自动吹离工件与废料。 可选配置丰富，支持选配湿式离合器、气垫、光电保护装置、NC 送料装置、变频调速、滑块上打料装置、安全移门，可搭配各类自动化冲压设备，搭建智能化冲压产线。

技术参数方面

公称力范围为 1100~10000kN，通俗来说，最大冲压力从 110 吨到 1000 吨，覆盖中大型到超大型吨位的冲压需求

公称力行程 6~10mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力最稳定，保障冲裁、成型等工序的工艺质量

滑块行程 120~400mm，通俗来说，就是滑块上下运动的单次行程距离，全系列提供标准型与多档位定制型，可选择不同行程规格，适配拉伸、成型、冲裁等不同工艺的作业深度需求

行程次数分为固定与可选变速两种模式，固定行程次数范围为 18~60 次 / 分钟，通俗来说，就是每分钟冲压次数，大吨位机型冲压速度相对更低，短行程定制机型可实现更高的冲压节拍

最大装模高度 350~700mm，通俗来说，就是模具可安装的最大高度空间，大吨位机型预留更充足的模具安装与操作空间

工作台板尺寸（前后 × 左右）从 680×1000mm 到 1400×2000mm，通俗来说，就是工作台面的有效加工面积，随机身吨位增大而同步扩大，适配大尺寸模具与工件

MG1 系列龙门型单点高精度、高性能压力机是扬力集团面向中大型冲压市场开发的龙门式单点冲床，采用钢板焊接整体框架结构，整机精度达到 JIS 一级精度。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

#扬力集团 #伺服压力机 #伺服冲床 #伺服驱动 #精密成形 #金属成形 #开式伺服冲床 #C型伺服冲床

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

9. 扬力MG2系列龙门双点高精度高性能压力机——双曲轴逆向旋转龙门框架，宽台面大吨位冲压

MG2 系列龙门双点高精度、高性能压力机是扬力集团面向宽台面大吨位冲压需求开发的龙门式双点冲床，分为标准型与多档位定制型两大序列，采用双曲轴逆向旋转结构与钢板焊接整体框架，整机精度达到 JIS 一级精度。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

机身方面 MG2 系列龙门双点高精度、高性能压力机包含标准型与定制型两类配置，采用龙门闭式整体框架结构，通俗来说就是机身呈封闭门型结构，相比普通开式机身刚性更强、抗变形能力更突出，搭配双点支撑结构，尤其适合宽幅大尺寸模具的冲压加工。整机精度达到 JIS 一级精度，采用钢板焊接整体框架结构机身，结构强度高、长期运行精度保持性好。滑块采用八面加长导轨导向，从八个方向同时约束滑块运行轨迹，导向精度与运行平稳性远高于普通四导轨结构，可有效保障宽台面冲压的精度一致性。同吨位下提供多档位定制规格，工作台尺寸、装模空间、行程参数可灵活匹配不同模具与工件需求。

传动系统方面 采用双曲轴逆向旋转结构，两根曲轴反向同步运转，可相互抵消侧向力，通俗来说就是消除滑块运行时的横向偏摆力，让滑块上下运动更平稳，冲压受力更均匀，适配宽幅模具的大吨位加工需求。配备组合式干式摩擦离合器，干式摩擦片结构响应速度快、散热效果好，适配连续高频冲压工况。采用电动浓油润滑系统，对核心传动部件持续供油润滑；平衡缸采用手动稀油润滑系统，针对性保障平衡部件运行顺畅。主电机功率覆盖 11kW~100kW，随吨位与定制档位梯度匹配，输出强劲稳定的冲压动力。

控制与安全保护方面 全系标配液压过载保护装置，出现超载荷工况时可自动快速卸压，瞬间保护设备机身与精密模具不受损坏。全系列采用电动调模，搭配数码显示，模具高度调节精准直观，操作便捷高效。配备上提式平衡缸装置，抵消大吨位滑块与模具的自重，降低运行冲击、提升运动平稳度。采用进口双联电磁阀，气路采用双重控制回路，安全冗余度高，避免单阀故障引发安全风险。搭载一体化面板，集成电子凸轮与触摸屏，功能集成度高、操作直观易上手；核心电控元件采用国际品牌 PLC、接触器与按钮，运行稳定、耐用性强。标配一组吹件装置，冲压后可自动吹离工件与废料。 可选配置丰富，支持选配湿式离合器、气垫、光电保护装置、NC 送料装置、变频调速、滑块上打料装置、安全移门，可搭配各类自动化冲压设备，搭建智能化冲压产线。

技术参数方面

公称力范围为 1100~8000kN，通俗来说，最大冲压力从 110 吨到 800 吨，覆盖中大型到超大型吨位的宽台面冲压需求

公称力行程 3~10mm，通俗来说，就是设备能输出额定最大冲压力的行程区间，在这个区间内冲压力最稳定，保障冲裁、成型等工序的工艺质量

滑块行程标准型覆盖 180~300mm，定制型可扩展至 110~400mm，通俗来说，就是滑块上下运动的单次行程距离，可根据拉伸、成型、冲裁等不同工艺的作业深度需求选型

行程次数分为固定与可选变速两种模式，固定行程次数范围为 18~60 次 / 分钟，通俗来说，就是每分钟冲压次数，小吨位短行程机型冲压节拍更快

最大装模高度 400~800mm，通俗来说，就是模具可安装的最大高度空间，大吨位机型预留更充足的模具安装与操作空间

工作台板尺寸（前后 × 左右）标准型从 680×1650mm 到 1300×3200mm，定制型可适配更大尺寸，通俗来说，就是工作台面的有效加工面积，双点结构台面左右方向更宽，可适配大型宽幅模具与工件

MG2 系列龙门双点高精度、高性能压力机是扬力集团面向宽台面大吨位冲压需求开发的龙门式双点冲床，采用双曲轴逆向旋转结构与钢板焊接整体框架，整机精度达到 JIS 一级精度。该系列广泛应用于汽车零部件、家电、五金、电气、电子、仪器仪表、轨道交通、航空航天等领域。

#扬力集团 #伺服压力机 #伺服冲床 #伺服驱动 #精密成形 #金属成形 #龙门伺服冲床 #伺服双点冲床 #汽车零部件 #家电制造

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

10. 扬力BM系列多工位拉伸压力机——纵向曲轴连杆传动，新能源电池壳专机

BM 系列多工位拉伸压力机是扬力集团面向新能源汽车动力电池壳体制造领域开发的高行程专用压力机，定位于方铝壳、圆铝壳等电池壳体的大批量拉伸成形工序。该系列以多工位传送冲压为核心工艺，目标市场为新能源汽车电池壳体制造企业及配套零部件供应商。

机身方面 采用钢板焊接整体框架结构机身，保证机身具备极高的结构强度与抗变形能力，整机执行 JIS 1 级精度标准，冲压精度稳定可靠。采用曲轴纵向放置的布局设计，支点距离短、曲轴刚度好，通俗来说就是曲轴支撑间距更小，受力时不易变形，大吨位拉伸时运行更平稳；机身安装有二度落保护装置，可防止滑块异常二次下落，保障设备与模具安全。传动齿轮封闭在机身内部，采用浸油润滑设计，噪音低、磨损小、使用寿命长。 滑块采用八面高精度长导轨导向，从八个方向约束运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构；且八面导轨均可进行精度调整，长期使用后仍可校准复位，精度保持性优异。设备增加惰轮装置，两施力点跨度大，抗偏载能力强，适配多工位宽幅模具的受力需求。该系列针对性适配 52148、33220、66220 等主流规格方铝壳生产，是新能源电池壳冲压产线的核心设备。

传动系统方面 采用纵向曲轴连杆传动架构，匹配大行程设计，适配电池壳体的深拉伸工艺需求。全系列主电机功率统一为 55kW，动力输出稳定，可满足连续多工位拉伸的负荷要求，支持调速运行，适配不同工序的生产节拍。

控制与安全保护方面 适配电池壳多工位连续深拉伸的生产需求，全系标配液压过载保护与二度落防护，超载时自动卸压保护设备和模具，同时防止滑块异常二次下落，保障生产安全。采用电动调模搭配数码显示，模具高度调节精准便捷，适配多工位模具快速换型；配备上提式平衡缸，抵消滑块与模具自重，降低运行冲击，提升拉伸精度稳定性。搭载组合式湿式摩擦离合器，磨损小、扭矩传递平稳，适合大批量连续生产；气路采用进口双联电磁阀双重控制回路，安全冗余度高，避免单阀故障风险。配备一体化触控操作面板，核心电控元件采用国际品牌，运行稳定耐用，可对接多工位自动化传送线。标配专用吹件装置，自动清理工件与废料，避免残渣影响产品质量与生产顺畅，还可选配拉伸气垫、光电保护、NC伺服送料、安全移门等配置，灵活搭建智能化冲压产线。

技术参数方面 全系列覆盖 3000kN~4000kN 公称力档位，核心参数如下：

公称力 3000~4000kN，通俗来说，压力机额定最大冲压力约 300 吨到 400 吨，满足电池壳体拉伸成形的力能需求

公称力行程 7~8mm，通俗来说，在此行程距离内设备可输出满载压力，保障拉伸工序的受力稳定性

滑块行程 400~560mm，通俗来说，就是滑块上下运动的单次距离，大行程设计可满足电池壳体的深拉伸加工需求

行程次数 15~35 次 / 分钟，通俗来说，就是每分钟冲压次数，支持无级调速，可根据工序复杂度匹配生产节拍

最大装模高度统一为 800mm，装模高度调节量 120mm，通俗来说，就是模具可安装的最大高度空间与可调范围，适配不同高度的多工位模具

工作台板尺寸（左右 × 前后）从 3000×1200mm 到 3200×1200mm，提供充足的多工位模具安装空间

标准工位数为 8/9 个，可配置 8 或 9 个工位

该系列适用于多工位传送冲压、拉伸成形等工艺，可完成电池壳体的落料、拉伸、成形、切边等多道工序在一次冲程内连续完成，也可适配级进模冲压工序。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。