扬力集团产品大全（4/8）

31. 扬力SHP系列闭式高速精密压力机——曲轴连杆传动，中大型高速冲压装备

SHP 系列闭式高速精密压力机是扬力集团面向大吨位电机铁芯制造场景打造的高端高速精密冲压装备，公称力规格覆盖 3000kN 至 10000kN，定位为高速精密冲压领域的大吨位旗舰装备。目标市场为新能源汽车驱动电机、大型工业电机等大尺寸自动叠铆铁芯制造企业，主打大规格、高精度、大批量铁芯高速自动化冲压生产。

一、机身结构方面

SHP 系列采用三段式高强度铸件机身，通俗来说就是机身分为上横梁、立柱、底座三段铸造加工后通过高强度螺栓锁紧连接，既保障了整机高刚性，又方便大吨位设备的运输、安装与拆解维护。机身整体刚性强、抗冲击、形变小，可长期稳定承载大吨位高速冲压负载，量产精度保持性优异。

设备搭载反向平衡动力装置，全程平衡滑块高速往复的惯性冲击力，确保滑块冲压过程水平平稳运行，杜绝偏载抖动引发的精度偏差。导向系统采用八面导轨配合循环滚动块结构，八个方向全方位约束滑块运行轨迹，相较于普通导轨，导向精度更高、抗偏载能力更强、高速运行稳定性更好，可完美适配大吨位宽幅级进模的高速冲压工况。

整机标配稀油强制循环润滑系统，对曲轴、导轨、轴承等核心运动部件进行持续循环润滑，避免高速干磨，保障设备长期高速稳定运行。全系列分为三点滑块（SHP3）与四点滑块（SHP4）两种结构，多点受力更均匀，抗偏载能力随点数提升进一步增强，适配不同宽度的级进模生产需求。

二、传动系统方面

SHP 系列采用曲轴连杆传动结构，多点对称驱动滑块，受力分布均匀、抗偏载能力强，可稳定承载大吨位、宽幅级进模的连续冲压负载。传动系统运行平稳、噪音低、动力输出强劲均匀，精准匹配大尺寸铁芯高速叠铆、落料的动力与节拍需求。

滑块行程分为标准短行程与 L 型长行程两种规格：标准 30mm 短行程主打高速叠铆生产，80mm 长行程适配大尺寸、高厚度铁芯的冲压成形，可根据工艺需求灵活选型。主电机功率随机型吨位梯度匹配，动力输出充沛稳定，满足大吨位高速冲压的动力需求。

三、控制与安全保护方面

设备装模高度采用机动电动调节，搭配 LED 数码实时显示，调模精度可达 0.01mm，调节精准、读数直观，可快速适配不同高度的大型冲压模具。核心控制采用专业电子凸轮控制器，搭配人机交互界面，冲压节拍、时序、参数可精准设置，操作便捷、控制精度高。

整套控制系统抗干扰能力强、运行稳定，适配大吨位高速连续量产工况，同时配备完善的过载保护、故障报警、连锁停机功能，全方位保障设备、模具与生产安全。可配套开卷、校平、伺服送料系统，搭建全自动化大吨位高速冲压生产线。

四、技术参数方面

SHP 系列主打大吨位电机铁芯高速精密冲压，公称力范围 3000~10000kN，通俗来说额定最大冲压力为 300~1000 吨，覆盖中型到大型电机定转子铁芯的冲压加工需求，是大规格铁芯量产的核心装备。

全系公称力行程统一为 3mm，通俗来讲，该短行程区间为设备有效满载冲压区间，可输出稳定饱满的额定冲压力，完美适配大尺寸铁芯精密叠铆、落料工艺，保障工件成形精度与一致性。

滑块行程分为双规格：标准型 30mm 短行程，主打高速叠铆生产；L 型 80mm 长行程，适配大尺寸、深腔结构铁芯的冲压成形。

行程次数分规格差异显著：标准 30mm 短行程机型为 80~300 次 / 分钟，小吨位机型最高可达 300 次 / 分钟，主打高速叠铆量产；80mm 长行程 L 型机型为 25~45 次 / 分钟，适配大尺寸、深腔结构铁芯的低速成形生产，可根据工艺需求灵活选型。

最大装模高度范围 520~650mm，充足的装模空间可适配各类大型级进模、复合模具的安装与调试。

工作台面尺寸（左右 × 前后）覆盖 1000×2700mm 至 1200×4200mm，超大宽幅台面可搭载大型多工位级进模，满足大尺寸铁芯连续冲压布局需求。

立柱间距（左右方向）覆盖 2600~4300mm，大跨度立柱可适配超宽幅卷料送料，满足大型电机铁芯宽幅卷材的自动化生产。

五、适用工艺与生产场景

SHP 系列高速压力机专注大规格电机铁芯高速精密冲压，可完美适配大型电机定转子铁芯自动叠铆冲压、宽幅级进模高速连续冲压、多工位精密落料、薄板成形等工艺。设备可搭配自动化开卷、校平、送料系统组建全自动化高速冲压生产线，广泛应用于新能源汽车驱动电机、大型工业电机、压缩机等领域的大规格铁芯量产，是大吨位高速精密冲压领域的旗舰装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

32. 扬力BP2系列多工位底传动高速精密压力机——曲轴连杆传动，多工位高速冲压装备

BP2 系列多工位底传动高速精密压力机是扬力集团面向精密电子与金属包装行业打造的专用多工位高速冲压装备，标准公称力 1100kN，定位为高速压力机领域的多工位专用机型。目标市场为连接器端子、精密电子零件、金属包装气雾盖、瓶盖等大批量多工位冲压制造企业，主打高节拍、多工序连续一体化生产场景。

一、机身结构方面

BP2 系列采用底传动布局设计，传动系统全部置于机床底部，通俗来说就是重心下移、设备运行更稳，高速运转时机身震动小、噪音低，整机刚度高、稳定性强，适配多工位高频次连续冲压工况。

滑块采用四导柱导向结构，四根导柱全方位约束滑块运行轨迹，导轨摩擦阻力小、导向精度高，可有效保障多工位冲压的合模精度，减少模具磨损、延长模具使用寿命。

全系列分为四种配置机型：Ⅰ 型为标准款，适配常规多工位冲压；Ⅱ、Ⅲ 型为高刚度款，机身刚性更强，更适配厚料气雾面盖的多工位生产；Ⅳ 型为大行程款，滑块行程更大，适配更高尺寸的气雾盖、拉伸件多工位生产。设备整体执行 JIS 1 级精度标准，冲压精度处于行业领先水平。

二、传动系统方面

BP2 系列采用曲轴横向放置的双点传动结构，两施力点间距大、受力均匀，抗偏载能力强，可稳定承载多工位连续冲压的不对称负载。整套曲轴连杆传动系统运行平稳、响应迅速、节拍稳定，精准匹配多工位连续冲压的高速节拍需求。

主电机统一配备 22kW 专用驱动电机，动力输出稳定充沛，可满足多工位连续冲压的动力需求。

三、控制与安全保护方面

设备配备专用调整垫块，可对装模高度、合模间隙进行细微调校，适配不同厚度板材、不同高度模具的多工位生产需求，保障每道工序的冲压精度。整套控制系统运行稳定、节拍控制精准，可完美匹配多工位送料机构的同步动作，确保多工序连续生产的稳定性与良品率。

设备搭载完善的安全保护机制，过载、故障、缺料均可自动报警停机，全方位保障多工位连续生产的安全性，降低不良品率与模具损耗。

四、技术参数方面

BP2 系列为专用多工位高速冲压装备，标准公称力 1100kN，通俗来说额定最大冲压力为 110 吨，专门适配小型精密零件、包装盖类产品的多工位连续冲压。

公称力行程为 3~4mm，通俗来讲，该区间为设备有效满载冲压区间，可输出稳定额定冲压力，保障多工位各工序的冲压成形质量。

滑块行程分规格适配：Ⅰ、Ⅲ 型为 100mm 标准行程，Ⅱ 型为 120mm 中行程，Ⅳ 型为 150mm 大行程，可适配不同高度工件的多工位拉伸、成形需求。

行程次数：Ⅰ、Ⅲ 型高速款可达 180~200 次 / 分钟，Ⅱ 型为 160~180 次 / 分钟，Ⅳ 型大行程款为 80~100 次 / 分钟，兼顾高速量产与大行程成形需求。

最大装模高度统一为 320~350mm，可适配各类多工位级进模、连续模的安装需求。

工作台面尺寸（左右 × 前后）统一为 1040×650mm，台面布局紧凑合理，适配多工位模具的工序排布。

立柱间距：左右方向 1040mm，前后方向 460mm，限定了多工位模具的排布宽度，适配小型精密件的多工位生产布局。

五、适用工艺与生产场景

BP2 系列多工位压力机专门适配多工位连续冲压生产，可完美实现小型精密零件多工位连续冲压、级进模高速冲压、薄板拉伸成形、落料冲孔等工艺。尤其在金属包装气雾面盖、饮料瓶盖、精密电子端子等产品的大批量多工位生产中表现优异，生产效率高、成品率高。设备可配合自动送料、收料装置组建全自动化多工位冲压生产线，是精密电子、金属包装行业多工位量产的核心专用装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

33. 扬力JM31G系列龙门型高速精密压力机——曲轴连杆传动，中大型高速冲压装备

JM31G 系列龙门型高速精密压力机是扬力集团面向电机铁芯与动力链条制造行业打造的龙门式高速精密冲压装备，公称力规格覆盖 800kN 至 4000kN，定位为高速精密冲压领域的龙门结构专用装备。目标市场为新能源汽车电机、工业电机铁芯、动力链条、精密连接器等制造企业，兼顾高速精密冲压与高强度板材冲压需求。

一、机身结构方面

JM31G 系列采用龙门式箱体焊接机身，通俗来说就是整体门式焊接框架结构，结构对称、受力均匀、整体刚度好、抗形变能力强，完美适配高速连续冲压工况，长期高速运行机身无抖动、精度零漂移。

曲轴采用纵向放置设计，支点间距短、刚性好，冲压受力更直接、能量损耗小，冲压精度与稳定性更优。滑块采用八面滚针导向结构，八个方向通过滚针结构零间隙约束滑块运行轨迹，导向精度远高于普通四导轨结构，高速运行无偏移、无间隙，可保障冲压工件的尺寸一致性与模具使用寿命。

整机采用稀油强制循环润滑系统，对曲轴、导轨、轴承等核心运动部件持续循环供油润滑，润滑充分均匀，避免高速干磨损耗，保障设备长期稳定运行。机身大件经过去应力处理，长期高强度冲压不易变形，精度保持性优异。

二、传动系统方面

JM31G 系列曲轴支承采用精密滚动轴承，摩擦阻力小、传动效率高、运行精度稳定，有效保障机床的长期冲压精度。传动分为一级传动与二级传动两种结构：一级传动机型传动链路短、响应快、速度高，主打超高速薄板冲压；二级传动机型减速比更大、输出扭矩更强，适配强度更高的板材冲压与链条生产。

全系配备液压过载保护装置，超载瞬间自动泄压保护设备与模具。其中 80T、125T 机型采用连杆机械锁紧结构，160T、200T 及以上机型采用连杆油压锁紧结构，锁紧精度高、稳定性强，可稳定承载高强度冲压负载。主电机功率随机型吨位梯度匹配，动力输出稳定充沛，兼顾高速与高强度冲压需求。

三、控制与安全保护方面

设备装模高度采用机动电动调节，搭配数码显示，调模精度可达 0.01mm，调节精准、读数直观，可快速适配不同模具的安装高度。核心控制采用电子凸轮控制器，搭配人性化人机界面，冲压节拍、时序参数可精准设置，操作方便、控制精度高。

整套控制系统运行稳定、抗干扰能力强，适配车间复杂生产环境，同时配备液压过载保护、故障报警、连锁停机等安全机制，全方位保障设备、模具与生产安全。

四、技术参数方面

JM31G 系列主打龙门式高速精密冲压，公称力范围 800~4000kN，通俗来说额定最大冲压力为 80~400 吨，覆盖中小型到中型电机铁芯、动力链条的冲压生产需求。

公称力行程为 3~4mm，通俗来讲，该短行程区间为设备有效满载冲压区间，可输出稳定饱满的额定冲压力，适配薄板高速冲裁、链条冲压等工艺。

滑块行程统一为 30~40mm，短行程设计专门适配高速冲压，减少无效行程、提升生产节拍。

行程次数跨度较大：一级传动机型可达 160~280 次 / 分钟，主打超高速薄板冲压；二级传动机型为 60~120 次 / 分钟，适配中速高强度冲压，可根据工艺需求灵活选型。

最大装模高度范围 360~450mm，可适配各类级进模、链条模具的安装与调试。

工作台板尺寸（前后 × 左右 × 厚度）覆盖 550×980×160mm 至 850×1250×250mm，加厚高刚性台面承力能力强，可稳定承载高强度冲压负载，适配不同尺寸的模具布局。

立柱间距范围 900~1600mm，可适配不同宽度的卷料送料，满足宽幅板材的高速冲压需求。

五、适用工艺与生产场景

JM31G 系列龙门高速压力机工艺适配性广泛，可完美适配电机定转子铁芯自动叠铆高速冲压、动力链条精密冲压、连接器端子级进模高速冲压、多工位连续落料成形等工艺。尤其在动力链条冲压、电机铁芯量产领域表现优异，兼顾高速与高强度冲压需求。设备可搭配开卷、校平、自动送料装置组建全自动化生产线，是电机、链条、精密五金行业高速冲压的主力龙门装备。

#扬力集团 #高速压力机 #高速冲压 #精密冲压 #金属成形 #龙门高速冲床 #新能源

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

34. 扬力JFC21系列开式高速精密压力机——曲轴连杆传动，开式小型高速冲压装备

JFC21 系列开式高速精密压力机是扬力集团面向精密电子、家电散热行业打造的开式小型高速冲压装备，公称力规格覆盖 250kN 至 1250kN，定位为高速精密冲压领域的开式 C 型机身装备。目标市场为连接器端子、精密电子零件、引线框架、空调散热翅片、小型硅钢片等小型精密冲压件制造企业，主打高性价比、易操作的小型高速冲压生产场景。

一、机身结构方面

JFC21 系列采用开式 C 型机身结构，通俗来说就是机身正面开口、三面开放，模具安装、工件取放、设备维护都非常便捷，性价比高、适配场景广，是小型精密冲压的经典结构。

JFC21-45B 及以上机型滑块装设上提式平衡缸，可平衡滑块自重、提升运行平稳性，减少冲压冲击与噪音。导向采用滚柱导轨结构，摩擦阻力小、导向精度高，适配高速薄板冲压工况。其中同系列 JLC21 升级款滑块采用八面导轨结构，可选配液压过载保护与滚针导轨，导向精度、抗偏载能力进一步提升，适配更高精度的冲压需求。

机身结构紧凑、占地面积小，适合中小型车间布局，广泛适配空调翅片、汽车水箱散热片、中央空调散热片、钢板卷料、硅钢片等小型零件的高速冲压。

二、传动系统方面

JFC21 系列采用组合式干式气动摩擦离合器，通俗来说就是干式摩擦片结构，响应速度快、散热性能好、启停精准，适配高频次高速冲压工况，维护更换便捷、成本低。

整机配备稀油强制循环润滑系统，核心部件润滑充分；部分机型搭配浓油润滑系统，具备油路报警功能，润滑异常时自动提醒，确保机床长期稳定运行。主电机功率随机型吨位梯度匹配，动力输出稳定，满足小型零件高速冲压的动力需求。

三、控制与安全保护方面

全系标配进口双联电磁阀，双阀联动控制气路，形成双重安全冗余，单阀故障时另一阀仍可保障安全，杜绝气路故障引发的设备误动作，生产安全性高。控制系统搭载国际品牌 PLC 可编程控制器，运行稳定、抗干扰能力强，可精准管控冲压时序与节拍，适配长时间连续量产。

配备液压过载保护装置，超载瞬间自动泄压，保护设备与模具不受损坏。调模模式分规格适配：JFC21-25B 至 45B 机型为手动调模，搭配刻度显示，结构简单、成本低；JFC21-63B 及以上机型为电动调模，搭配数码显示，调节精准、操作便捷。主机调速与配套真空吸盘均采用变频控制，速度可灵活调节，适配不同工艺的生产节奏。

四、技术参数方面

JFC21 系列主打小型开式高速冲压，公称力范围 250~1250kN，通俗来说额定最大冲压力为 25~125 吨，全面覆盖小型精密电子零件、散热翅片的冲压生产需求。

公称力行程为 1.6~2mm，通俗来讲，该极短行程区间为设备有效满载冲压区间，可输出稳定额定冲压力，完美适配薄板高速冲裁、翅片冲压工艺。

滑块行程范围 30~50mm，短行程设计专门适配高速薄板冲压，提升生产节拍、减少无效行程。

行程次数范围 100~200 次 / 分钟，高速节拍适配大批量小型零件量产，最高可达 200 次 / 分钟，产能优势显著。

最大装模高度范围 250~350mm，可适配各类小型级进模、连续模的安装需求。

工作台板尺寸（前后 × 左右）覆盖 400×700mm 至 650×1100mm，台面厚度 80~140mm，结构紧凑、刚性充足，适配小型模具的布局安装。

立柱间距范围 530~760mm，可适配对应宽度的卷料送料，满足小型卷材的自动化高速生产。

五、适用工艺与生产场景

JFC21 系列开式高速压力机工艺适配性广泛，可完美实现连接器端子、精密电子零件、引线框架等小型零件高速连续冲压、级进模冲压、小型硅钢片连续冲裁、空调散热翅片冲压等工艺。设备性价比高、操作简单、维护便捷，可搭配自动送料、收料装置组建小型自动化冲压生产线，广泛应用于电子、家电散热、五金冲压等行业，是小型精密高速冲压的高性价比主力装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

35. 扬力YLK系列空调翅片高速冲压自动生产线——高速冲压专用装备，空调翅片专用

YLK 系列空调翅片高速冲压自动生产线是扬力集团面向空调制冷行业打造的专用一体化高速冲压生产线，公称力规格覆盖 450kN 至 1250kN，定位为制冷换热领域的专用高速冲压装备。目标市场为空调、冰箱、冷柜等制冷设备换热器翅片制造企业，主打铝箔翅片高速、高精度、全自动化连续冲压生产。

一、产线组成与机身方面

YLK 系列为一体化成套生产线，主要由放料架、过油装置、换模小车装置、送料装置、闭式高速精密压力机、吸料集料装置、电气控制系统、气动系统、液压提升系统等单元组成，全流程一体化集成，开箱即可投产。

主机机身采用四点支撑布局，稳定性强，高速运行无抖动。传动结构分两种：小规格机型为曲轴纵放单连杆结构，大规格机型为曲轴纵放双连杆四连杆结构，受力更均匀、抗偏载能力更强，适配宽幅翅片生产。

生产线具备滑块液压提升功能，模具调试时可抬起滑块，换模、调模操作更便捷。配备集料错误、无油报警、无料检测等多重保护功能，生产异常时自动报警停机，减少不良品与设备损耗。搭载快速换模装置，模具更换方便快捷，大幅缩短换模停机时间，提升生产效率。

整机采用浓油润滑系统，具备油路报警功能，润滑异常自动提醒，确保生产线长期稳定顺利运行。

二、传动系统方面

YLK 系列主机采用曲轴纵放连杆传动结构，运行平稳、节拍稳定，专门适配铝箔薄板高速连续冲压。主机调速与真空吸盘吸料均采用变频控制，冲压节拍、吸料速度可灵活调节，适配不同规格翅片的生产需求。

主电机功率覆盖 7.5kW 至 22kW，动力输出稳定精准，满足铝箔翅片高速冲压的动力需求。整条生产线传动协同性高，放料、送料、冲压、吸料全流程节拍同步，保障连续生产的稳定性与良品率。

三、控制与安全保护方面

生产线采用 PLC 电气集中控制系统，全产线功能统一管控，搭配人机交互界面，参数设置、状态监控、故障查询均可在界面操作，使用便捷、管控高效。可选配自动吹废料装置，自动清理冲压废料，保持生产线整洁，减少人工清理频次。

全线配备多重安全保护机制：无料检测、无油报警、集料错误报警、过载保护、故障连锁停机等，全方位保障生产线稳定安全运行，降低人工值守成本，提升自动化生产水平。

四、技术参数方面

YLK 系列为空调翅片专用生产线，公称力范围 450~1250kN，通俗来说额定最大冲压力为 45~125 吨，专为铝箔薄板翅片冲压设计，压力精准适配、无多余能耗。

滑块行程统一为 40mm，专门适配翅片冲压的成形行程，行程合理、节拍高效。

行程次数范围 150~300 次 / 分钟，高速冲压节拍，最高可达 300 次 / 分钟，量产效率极高，适配大批量翅片生产需求。

装模高度范围 260~310mm，模具提升量 140~200mm，充足的模具安装与提升空间，适配各类翅片模具的安装与调试。

可加工材料宽度覆盖 400~1200mm，决定了单次冲压可生产的翅片最大宽度，适配不同规格的换热器翅片生产。

吸料长度覆盖 1000~1200mm，匹配翅片冲压的送料步距，保障送料精度与生产效率。

卷料内径统一为 150mm，适配行业标准铝箔卷材，通用性强。

五、适用工艺与生产场景

YLK 系列空调翅片高速冲压自动生产线专门适配制冷换热器铝箔翅片的高速连续冲压生产，可生产各种规格的空调翅片、冰箱翅片、冷柜翅片等各类散热换热器翅片。生产线自动化程度高、生产效率高、成品率高，可实现铝箔卷材上料、过油、冲压、吸料集料全流程自动化生产，是空调制冷行业翅片量产的核心专用装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

36. 扬力BL系列数控光纤激光切割机——龙门双驱齿轮传动，通用型光纤激光切割装备

BL系列数控光纤激光切割机是扬力集团面向金属板材加工领域打造的通用型数控激光切割装备，激光器功率覆盖1000W至30000W，定位为中薄板高效精密切割的主力设备。该系列广泛服务于钣金加工、五金制品、电气机箱、工程机械、厨具家电等制造企业，主打各类金属板材的高速、高精度、低成本切割加工。

一、机身与结构方面

主机采用龙门双驱结构，整体刚性强、运行平稳，可保障高速切割过程中的运动稳定性与断面加工精度。机身采用钢板焊接成型，经整炉退火去应力处理，有效消除焊接内应力，设备精度持久稳定，长期重载加工不易产生形变。整机采用开放式一体化设计，外观简洁规整，现场安装部署便捷，适配各类车间生产布局。传动部件采用进口高精度齿轮齿条，定位精度高、传动响应快，可保障复杂图形切割的轨迹精度与成品尺寸一致性。设备搭载光纤激光发生器，光电转换效率高，切割速度快，具备免维护、使用成本低、功能丰富、运行稳定等优势，可适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属材质的切割加工。

二、传动与切割系统方面

全系列采用齿轮齿条双驱传动架构，X、Y轴同步驱动，运动响应速度快，加速性能优异，可实现高速空程与稳定切割的高效切换。Z轴配备独立升降结构，行程充足，可适配不同厚度板材的加工需求；切割头支持自动调焦，可灵活匹配不同材质与厚度的板材切割工艺。激光发生器功率覆盖1000W至30000W，多档位梯度可选，可根据加工板材厚度、材质与产能需求灵活选配，兼顾薄板高速切割与中厚板稳定成形。设备配备自动润滑系统，对传动导轨、齿条等核心运动部件进行定时定量润滑，有效降低部件磨损，保障设备长期运行的精度与稳定性。

三、控制与安全保护方面

设备采用专用数控切割控制系统，搭配触控式人机交互界面，参数设置、图形导入、加工状态监控操作便捷，支持多种工业图形格式导入，适配复杂零件的批量切割加工。系统内置切割路径优化、穿孔工艺预设、断点续切等功能，可有效提升加工效率与板材利用率。全线配备多重安全保护机制，包含光路密封防护、行程限位保护、故障自动报警、紧急停机等功能，全方位保障设备运行安全与操作人员安全，降低设备故障风险与运维成本。

四、技术参数方面

・ 板材加工范围覆盖3000×1500mm至8000×2500mm，多档台面规格梯度可选，适配不同尺寸规格的金属板材加工需求

・ X轴行程覆盖3050mm至8050mm，Y轴行程覆盖1515mm至2025mm，Z轴行程统一为80mm，加工幅面梯度适配，满足各类板材的加工幅面需求

・ X、Y轴定位精度可达0.02mm/m，重复定位精度达±0.02mm，切割精度高，成品尺寸一致性优异

・ X、Y轴最大运行速度可达120m/min，空程速度快，加工效率高，适配大批量板材的高效切割生产

・ 激光器功率覆盖1000W至30000W，多档位可选，可适配碳钢、不锈钢、铝材等不同材质、不同厚度的金属板材切割

・ 机床外形尺寸覆盖5×3.8×1.8m至10×5.1×1.8m，整体结构紧凑，占地面积合理，适配多数标准生产车间布局

五、适用工艺与生产场景

BL系列数控光纤激光切割机工艺适配性广泛，可稳定实现碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板等多种金属板材的精密切割、打孔、镂空成形等加工。设备可搭配自动上下料装置、分拣系统组建自动化切割生产线，广泛应用于钣金加工、电气机箱、厨具家电、五金制品、工程机械、电梯制造等行业的金属板材批量加工场景，是金属板材切割领域通用性强、性价比高的高效加工装备。

#扬力集团 #光纤激光切割机 #数控激光切割 #金属板材加工 #钣金加工 #激光切割装备

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

37. 扬力BL系列板管复合数控光纤激光切割机——龙门双驱齿轮传动，板管一体激光切割装备

BL系列板管复合数控光纤激光切割机是扬力集团打造的集板材切割与管材切割为一体的复合型激光加工装备，激光器功率覆盖1000W至30000W，定位为高性价比的多功能数控激光切割设备。该系列广泛服务于钣金加工、五金管件、工程机械、厨卫五金、钢结构等制造企业，主打各类金属板材与管材的一站式高精度切割加工，一台设备兼顾板管加工需求，可有效节省设备投入与生产场地成本。

一、机身与结构方面

主机采用龙门双驱结构，刚性好、运行平稳，可保障高速切割过程中的运动稳定性与断面加工精度。机身采用钢板焊接成型，经整炉退火去应力处理，有效消除焊接内应力，设备精度持久稳定，长期重载加工不易产生形变。整机采用开放式一体化设计，外观简洁大方，现场安装部署便捷，适配各类车间生产布局。采用柏楚控制系统，操作逻辑清晰、功能完善，搭配进口高精度齿轮齿条，保障机床可靠稳定的加工精度。配备双W旋转卡盘，传动响应无滞后，除可切割方管、圆管、矩形管等标准管材，还支持六边形管、腰形管、椭圆形管等异形管材加工，工艺适配范围广泛。

二、传动与切割系统方面

全系列采用齿轮齿条双驱传动架构，X、Y轴同步驱动，运动响应速度快，加速性能优异，可实现高速空程与稳定切割的高效切换。Z轴配备独立升降结构，行程充足，可适配不同厚度板材的加工需求；切割头支持自动调焦，可灵活匹配不同材质与厚度的板材切割工艺。管材加工轴配备独立U向行程与旋转卡盘，支持多维度管材切割加工，可完成截断、开孔、斜切、异形切口等多种工艺。设备搭载光纤激光发生器，光电转换效率高，切割速度快，具备免维护、使用成本低、功能丰富、运行稳定等优势；激光器功率覆盖1000W至30000W，多档位梯度可选，可根据加工板材、管材的厚度、材质与产能需求灵活选配，兼顾薄板高速切割与中厚管稳定成形。设备配备自动润滑系统，对传动导轨、齿条等核心运动部件进行定时定量润滑，有效降低部件磨损，保障设备长期运行的精度与稳定性。

三、控制与安全保护方面

设备采用专业数控切割控制系统，搭配触控式人机交互界面，板材、管材加工模式可灵活切换，参数设置、图形导入、加工状态监控操作便捷，支持多种工业图形格式导入，适配复杂零件的批量切割加工。系统内置切割路径优化、穿孔工艺预设、断点续切等功能，可有效提升加工效率与材料利用率。全线配备多重安全保护机制，包含光路密封防护、行程限位保护、管材夹持检测、故障自动报警、紧急停机等功能，全方位保障设备运行安全与操作人员安全，降低设备故障风险与运维成本。

四、技术参数方面

・ 板材加工范围覆盖3000×1500mm至8000×2500mm，多档台面规格梯度可选，适配不同尺寸规格的金属板材加工需求

・ 切管管径范围为Φ20~Φ220mm，支持圆管、方管、矩形管等标准管材，以及六边形管、腰形管、椭圆形管等异形管材加工

・ X轴行程覆盖3050mm至8050mm，Y轴行程覆盖1515mm至2525mm，Z轴行程统一为250mm，U轴行程统一为6000mm，加工幅面与管材加工长度梯度适配，满足各类加工需求

・ X、Y轴定位精度可达0.02mm/m，重复定位精度达±0.02mm，切割精度高，成品尺寸一致性优异

・ X、Y轴最大运行速度可达120m/min，空程速度快，加工效率高，适配大批量板材与管材的高效切割生产

・ 激光器功率覆盖1000W至30000W，多档位可选，可适配碳钢、不锈钢、铝材等不同材质、不同厚度的金属板材与管材切割

・ 机床外形尺寸覆盖9×5.3×1.8m至10×6.2×1.8m，整体结构紧凑，占地面积合理，适配多数标准生产车间布局

五、适用工艺与生产场景

BL系列板管复合数控光纤激光切割机工艺适配性广泛，可同时完成碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板等多种金属板材的精密切割、打孔、镂空成形，以及圆管、方管、矩形管、异形管的截断、开孔、斜切、坡口加工。一台设备兼顾板材与管材加工需求，可有效节省设备投入与车间占地，广泛应用于钣金加工、五金管件、厨卫五金、工程机械、钢结构、货架制造等行业的多品类金属加工场景，是多功能、高性价比的激光加工装备。

#扬力集团 #光纤激光切割机 #板管一体激光切割 #数控激光切割 #金属板材加工 #管材激光加工

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

38. 扬力GL系列数控光纤激光切割机 —— 龙门双驱全封闭结构，高端光纤激光切割装备

GL 系列数控光纤激光切割机是扬力集团面向中高端金属板材加工领域打造的高性能数控激光切割装备，采用龙门双驱传动架构，激光器功率覆盖 1000W 至 30000W，定位为高精度、高稳定性的工业级激光切割设备。该系列广泛服务于钣金加工、工程机械、汽车零部件、电气机柜、航空航天等制造企业，主打各类中厚金属板材的高速、高精度、低损耗切割加工。

一、机身与结构方面

主机采用龙门式双驱结构，刚性优异、运行平稳，可保障高速切割与厚板加工过程中的运动稳定性与断面加工质量。机身采用钢板焊接成型，经整炉退火去应力处理，有效消除焊接内应力，设备精度持久稳定，长期重载加工不易产生形变。传动部件采用全套进口齿轮齿条，传动精度高、耐磨性能好，整机使用寿命长。设备采用全封闭外防护结构，可有效阻隔切割烟尘与激光散射，优化车间生产环境，保障操作人员安全。光路采用光纤传输方式，光路结构简洁，日常使用维护简便，运维成本低。

二、传动与切割系统方面

全系列采用齿轮齿条双驱传动架构，X、Y 轴同步驱动，运动响应速度快，加速性能优异，可实现高速空程与稳定切割的高效切换。Z 轴配备独立升降结构，行程覆盖 200mm 至 250mm，可适配不同厚度板材的加工需求；切割头支持自动调焦，可灵活匹配不同材质与厚度的板材切割工艺。搭载进口 IPG 光纤激光器，光电转换效率高，切割能力强，运行能耗低，可适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜材等多种金属材质的切割加工。激光器功率覆盖 1000W 至 30000W，多档位梯度可选，可根据加工板材厚度、材质与产能需求灵活选配，兼顾薄板高速切割与厚板稳定成形。设备配备自动润滑系统，对传动导轨、齿条等核心运动部件进行定时定量润滑，有效降低部件磨损，保障设备长期运行的精度与稳定性。

三、控制与安全保护方面

设备搭载专业数控切割控制系统，配套自动编程软件，支持手动与自动套料功能，操作灵活便捷，可有效提升板材利用率，降低原材料损耗。系统支持多种工业图形格式导入，内置切割路径优化、穿孔工艺预设、断点续切等功能，可适配复杂零件的批量切割加工。全线配备多重安全保护机制，包含全封闭光路防护、行程限位保护、故障自动报警、紧急停机等功能，搭配全封闭机身防护，全方位保障设备运行安全与操作人员职业健康，降低设备故障风险与运维成本。

四、技术参数方面

・ 板材加工范围覆盖 3000×1500mm 至 8000×2500mm，多档台面规格梯度可选，适配不同尺寸规格的金属板材加工需求

・ X 轴行程覆盖 3050mm 至 8050mm，Y 轴行程覆盖 1525mm 至 2525mm，Z 轴行程覆盖 200mm 至 250mm，加工幅面梯度适配，满足各类板材的加工幅面需求

・ X、Y 轴定位精度可达 0.02mm/m，重复定位精度达 ±0.02mm，切割精度高，成品尺寸一致性优异

・ X、Y 轴最大运行速度可达 120m/min，空程速度快，加工效率高，适配大批量板材的高效切割生产

・ 激光器功率覆盖 1000W 至 30000W，采用进口光纤激光器，性能稳定，可适配碳钢、不锈钢、铝材、铜材等不同材质、不同厚度的金属板材切割

・ 机床外形尺寸覆盖 8.8×4.4×2.1m 至 20×5.7×2.1m，全封闭机身结构规整，适配标准化生产车间布局

五、适用工艺与生产场景

GL 系列数控光纤激光切割机工艺适配性广泛，可稳定实现碳钢、不锈钢、铝合金、铜材、镀锌板等多种金属板材的精密切割、打孔、镂空成形、坡口加工等工艺。设备切割精度高、材料利用率高、运行稳定，可搭配自动上下料装置、分拣系统组建自动化切割生产线，广泛应用于钣金加工、工程机械、汽车零部件、电气机柜、航空航天、电梯制造等行业的中高端金属板材批量加工场景，是工业级高精度激光切割的主力装备。

#扬力集团 #光纤激光切割机 #数控激光切割 #全封闭激光切割机 #金属板材加工 #高端激光装备

关于扬力：扬力集团创始于 1966 年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积 1600 余亩，现有员工 4000 余人，资产总额 35 亿元，2024 年销售额 36 亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设 8 个专业研究所，拥有工程技术人员 350 多人，年度研发经费占销售收入比例超 4.5%，拥有国家发明专利 154 件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺 "国家高新技术企业"" 制造业单项冠军企业 ""国家级 5G 示范工厂"" 江苏省智能制造示范工厂 ""中国驰名商标"" 全国五一劳动奖状 "等多项荣誉称号，连续多年位居" 中国机械工业百强 "。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

39. 扬力GL系列板管复合数控光纤激光切割机——龙门双驱全封闭结构，高端板管一体激光切割装备

GL系列板管复合数控光纤激光切割机是扬力集团面向中高端金属加工领域打造的复合型激光加工装备，集板材切割与管材切割功能于一体，采用龙门双驱传动架构，激光器功率覆盖1000W至30000W，定位为高精度、高稳定性的工业级多功能激光切割设备。该系列广泛服务于钣金加工、工程机械、汽车零部件、钢结构、厨卫五金等制造企业，主打各类金属板材与管材的一站式高精度切割加工，一台设备兼顾板管加工需求，有效节省设备投入与生产场地成本。

一、机身与结构方面

主机采用龙门双驱结构，刚性优异、运行平稳，可保障高速切割与厚板加工过程中的运动稳定性与断面加工质量。机身采用钢板焊接成型，经整炉退火去应力处理，有效消除焊接内应力，设备精度持久稳定，长期重载加工不易产生形变。整机采用开放式一体化设计，外观简洁大方，现场安装部署便捷，适配各类车间生产布局。传动部件采用德国进口高精度齿轮齿条，传动精度高、耐磨性能好，保障机床可靠稳定的加工精度，整机使用寿命长。配备双W旋转卡盘，传动响应无滞后，除可切割方管、圆管、矩形管等标准管材，还支持六边形管、腰形管、椭圆形管等异形管材加工，工艺适配范围广泛。设备采用全封闭外防护结构，可有效阻隔切割烟尘与激光散射，优化车间生产环境，保障操作人员安全。

二、传动与切割系统方面

全系列采用齿轮齿条双驱传动架构，X、Y轴同步驱动，运动响应速度快，加速性能优异，可实现高速空程与稳定切割的高效切换。Z轴配备独立升降结构，行程统一为250mm，可适配不同厚度板材的加工需求；切割头支持自动调焦，可灵活匹配不同材质与厚度的板材切割工艺。管材加工轴配备独立U向行程与旋转卡盘，U轴行程统一为6000mm，支持多维度管材切割加工，可完成截断、开孔、斜切、异形切口等多种工艺。搭载进口光纤激光器，光电转换效率高，切割能力强，运行能耗低，可适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜材等多种金属材质的板管切割加工。激光器功率覆盖1000W至30000W，多档位梯度可选，可根据加工板材、管材的厚度、材质与产能需求灵活选配，兼顾薄板高速切割与厚管稳定成形。设备配备自动润滑系统，对传动导轨、齿条等核心运动部件进行定时定量润滑，有效降低部件磨损，保障设备长期运行的精度与稳定性。

三、控制与安全保护方面

设备采用柏楚数控切割控制系统，操作逻辑清晰、功能完善，搭配触控式人机交互界面，板材、管材加工模式可灵活切换，参数设置、图形导入、加工状态监控操作便捷。配套自动编程软件，支持手动与自动套料功能，操作灵活便捷，可有效提升材料利用率，降低原材料损耗。系统内置切割路径优化、穿孔工艺预设、断点续切等功能，可适配复杂零件的批量切割加工。全线配备多重安全保护机制，包含全封闭光路防护、行程限位保护、管材夹持检测、故障自动报警、紧急停机等功能，搭配全封闭机身防护，全方位保障设备运行安全与操作人员职业健康，降低设备故障风险与运维成本。

四、技术参数方面

・ 切割板材尺寸覆盖3000×1500mm至6000×2500mm，多档台面规格梯度可选，适配不同尺寸规格的金属板材加工需求

・ 切管管径范围为Φ20~Φ220mm，支持圆管、方管、矩形管等标准管材，以及六边形管、腰形管、椭圆形管等异形管材加工

・ X轴行程覆盖3050mm至6050mm，Y轴行程覆盖1525mm至2525mm，Z轴行程统一为250mm，U轴行程统一为6000mm，加工幅面与管材加工长度梯度适配，满足各类加工需求

・ X、Y轴定位精度可达0.02mm/m，重复定位精度达±0.02mm，切割精度高，成品尺寸一致性优异

・ X、Y轴最大运行速度可达120m/min，空程速度快，加工效率高，适配大批量板材与管材的高效切割生产

・ 激光器功率覆盖1000W至30000W，采用进口光纤激光器，性能稳定，可适配碳钢、不锈钢、铝材、铜材等不同材质、不同厚度的金属板材与管材切割

・ 机床外形尺寸覆盖9.5×5.3×2.1m至15×6.7×2.1m，全封闭机身结构规整，适配标准化生产车间布局

五、适用工艺与生产场景

GL系列板管复合数控光纤激光切割机工艺适配性广泛，可同时完成碳钢、不锈钢、铝合金、铜材、镀锌板等多种金属板材的精密切割、打孔、镂空成形、坡口加工，以及圆管、方管、矩形管、异形管的截断、开孔、斜切、坡口加工。一台设备兼顾板材与管材加工需求，可有效节省设备投入与车间占地，广泛应用于钣金加工、工程机械、汽车零部件、钢结构、厨卫五金、货架制造等行业的中高端多品类金属加工场景，是工业级高精度多功能激光切割的优选装备。

#扬力集团 #光纤激光切割机 #板管一体激光切割 #数控激光切割 #金属板材加工 #管材激光加工

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

40. 扬力PL系列数控光纤激光切管机——气动双卡盘齿轮传动，专业管材激光切割装备

PL系列数控光纤激光切管机是扬力集团打造的高效实用型专业激光切管装备，采用气动双卡盘与高精度齿轮齿条传动架构，激光器功率覆盖500W至3000W，定位为经济型高精度管材激光加工设备。该系列广泛服务于五金管件、厨卫五金、货架制造、钢结构、健身器材等行业，主打各类金属管材的高效精密切割，可拓展全自动上下料功能，集管材上料、切割、存储功能为一体，适配不同规模的管材加工生产需求。

一、机身与结构方面

PL系列采用气动两动式卡盘结构，夹持管材定心精度高、重复定位精度好，管材装夹稳固，切割过程不易产生偏移，可有效保障切口精度与断面成型质量。传动系统采用进口高精度齿轮齿条，运行平稳、传动精度持久，搭配专用光纤切割头，切割断面光洁度高、毛刺少，可减少后续打磨工序，提升加工效率。设备标配尾料随动托料装置，由伺服电机驱动，可跟随管材外轮廓轨迹浮动支撑，有效缓解长管加工时的下垂形变，提升长管材的切割精度与运行稳定性。整机可选配前随动托料架、前固定托料架、全自动上下料装置等功能部件，可根据管材长度、生产自动化程度灵活选配，大幅拓展设备的工艺适配能力。整机结构布局紧凑合理，集管材上料、切割、下料存储功能于一体，空间利用率高，可适配各类管材加工车间的生产布局。

二、传动与切割系统方面

全系列采用齿轮齿条传动架构，X、Y轴运动响应迅捷，加速度可达0.7g，空程与进给速度快，整体加工效率突出。Z轴配备独立升降结构，行程300mm，可灵活适配不同管径管材的切割对位需求；W轴支持无限回转，可实现管材360°连续旋转切割，一站式完成截断、开孔、斜切、坡口、异形切口等多种加工工艺。搭载专用光纤切割头，聚焦性能稳定，切割能力均衡，可适配碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属管材的加工。激光器功率覆盖500W至3000W，多档位梯度可选，可根据管材材质、壁厚与产能需求灵活选配，兼顾薄壁管高速切割与厚壁管稳定成形。设备配备自动润滑系统，对传动导轨、齿条等核心运动部件进行定时定量润滑，有效降低部件磨损，保障设备长期运行的精度与使用寿命。

三、控制与安全保护方面

设备配备专业管材套料软件，可智能规划切割路径，优化管材排布方案，有效提升管材利用率，降低原材料损耗；软件操作逻辑清晰，支持多种管件切割图形导入，可快速适配复杂管件的批量加工需求。控制系统集成度高，参数设置、切割轨迹预览、运行状态监控功能齐全，操作界面直观易懂，操作人员可快速上手。全线配备多重安全保护机制，包含行程限位保护、卡盘夹持状态检测、故障自动报警、紧急停机等功能，全方位保障设备运行安全与操作人员安全，降低设备故障风险与运维成本。设备支持选配全自动上下料装置，可实现管材上料、切割、下料全流程自动化运行，减少人工干预，进一步提升量产效率。

四、技术参数方面

・ 加工管材管径覆盖Φ20~200mm至Φ20~240mm，支持6米长管材加工，适配圆管、方管、矩形管及各类异形管材

・ X轴行程为6700mm，Y轴行程为350mm，Z轴行程为300mm，W轴支持无限回转，满足长管材全维度切割加工需求

・ X、Y轴定位精度可达±0.02mm/m，重复定位精度达±0.03mm，切割精度高，成品尺寸一致性优异

・ X、Y轴进给速度可达85m/min，加速度0.7g，W轴转速100r/min，运动响应快，加工效率突出

・ 激光器功率覆盖500W至3000W，多档位可选，适配不同材质、不同壁厚的金属管材切割

・ 标配手动上料模式，可选配全自动上下料装置，满足不同自动化程度的生产需求

・ 机床外形尺寸为8.5×4×3m，整体结构紧凑，占地面积合理，适配多数标准生产车间布局

五、适用工艺与生产场景

PL系列数控光纤激光切管机工艺适配性广泛，可稳定实现圆管、方管、矩形管、异形管的截断、开孔、斜切、坡口、镂空雕花等多种加工工艺。设备高效实用、性价比突出，可根据生产需求拓展自动化配置，广泛应用于五金管件、厨卫五金、货架制造、钢结构、健身器材、家具制造等行业的金属管材批量加工场景，是管材加工领域高效可靠的专业切割装备。

#扬力集团 #激光切管机 #数控光纤切管机 #管材激光加工 #金属管材切割 #激光加工装备

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。