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21. 扬力ES2系列整体机身闭式双点压力机——高强度合金钢齿轮传动，高精度闭式冲床

ES2系列整体机身闭式双点压力机是扬力集团面向中型精密冲压场景开发的高精度闭式压力机，定位于汽车中小型精密零件、家电零件等中型零件的精密冲压与成形工序。该系列以整体机身闭式双点结构为核心，设备刚性强、冲压精度稳定，双点结构台面宽度适中，适配中型工件量产需求，不适合大型汽车覆盖件冲压。目标市场为汽车制造、家电制造及精密冲压配套企业，主打中大批量、高精度稳定冲压生产场景。

机身结构 ES2系列采用一体式整体钢板焊接机身结构，整机无拼接缝隙，结构整体性强，搭配四点支撑布局，设备运行稳定性极佳。机身核心大件均经过有限元分析仿真优化，精准优化整机应力分布，有效规避高速连续冲压工况下的机身形变、应力集中问题，长期量产精度保持性优异，适配精密冲压持续作业需求。设备采用专属平衡传动结构设计，可有效抵消滑块高速往复运行产生的侧向偏移力，让滑块垂直运动轨迹更规整，大幅降低导轨侧向磨损，延长机身导向结构使用寿命。滑块采用八面直角导轨导向结构，从八个方向全方位约束滑块运行轨迹，通俗来说就是相较于普通四导轨压力机，八面导轨的约束维度更多、限位更精准，抗偏载能力、导向精度大幅提升，可有效保障精密模具合模精度，确保批量生产工件尺寸一致性高、误差小。设备标配高精度导柱导套辅助定位结构，进一步强化模具对位精度，适配各类精密成形、冲孔、落料工序。离合制动单元采用分体式气动摩擦离合器与制动器，离合、制动功能相互独立，响应速度快、制动精准平稳，启停无卡顿、无惯性滑行，可稳定适配中高频次连续冲压生产工况。

传动方面ES2系列全系采用闭式双点专属传动结构，传动运行平稳、冲压冲击小、动力输出均匀，完美适配中型工件单工序、连续精密冲压工况。核心传动齿轮采用高强度合金钢材质，经过淬火、精磨工艺处理，硬度高、耐磨性强，传动过程噪音低、承载力稳定，长期运行不易出现磨损、松动问题。设备搭载全自动电动集中润滑系统，属于重载专用润滑配置，可对齿轮、轴承、八面导轨、导柱导套等核心运动部件进行全方位、定时定量强制供油润滑，大幅降低部件摩擦损耗，减少设备故障概率，有效延长整机使用寿命，降低日常维保成本。主电机功率按机型吨位梯度匹配，功率覆盖45kW~110kW，动力输出充沛、运行稳定，可满足不同规格工件的精密冲压动力需求。

控制与安全保护方面全系标配高灵敏液压过载保护装置，通俗来说就是设备冲压负荷超出额定安全阈值时，装置会瞬间自动卸压，快速缓冲过载冲击力，全方位保护机身结构、传动系统、精密模具，有效避免设备、模具因超载损坏，降低生产损耗。设备采用进口安全双联电磁阀，气路配备双重控制回路，采用两套阀门同步管控气路的安全设计，即便单套阀门出现故障，另一套仍可正常工作、保障设备安全停机运行，安全冗余度极高，杜绝气路故障引发的安全隐患与生产事故。控制系统采用电子凸轮与机械凸轮双回路控制模式，两套独立控制单元协同工作，双重保障滑块运行时序、冲压节拍精准可控。即便其中一套控制系统出现故障，另一套仍可独立支撑设备安全运行，大幅提升设备运行稳定性，精准匹配各类模具的冲压时序要求。设备搭载国际品牌PLC可编程控制器，运算精准、运行稳定，抗干扰能力强，可适配常态化连续量产，也可对接自动化生产配套设备。同时可按需选配气垫缓冲装置、吨位检测仪、设备减震垫、快速换模工装等功能模块，气垫可满足薄板浅拉伸、压边成形工艺需求，吨位仪可实时监控冲压负荷数据，减震垫可降低设备运行震动，适配多样化精密冲压生产场景。

技术参数方面ES2系列核心机型覆盖ES2400至ES2800，公称力范围4000~8000kN，通俗来说额定最大冲压力为400吨至800吨，精准覆盖各类中型精密冲压工件的生产需求，主打中小吨位、高精度、稳定量产工况。全系公称力行程统一为10mm，通俗来讲，该区间是设备的有效满载冲压区间，滑块在这10mm行程范围内下行时，可输出全额额定冲压力，压力饱满、稳定，能够充分保障工件落料、冲孔、成形等工序的加工质量，超出该区间冲压压力会正常衰减。全系滑块行程统一为400mm，固定行程规格可满足绝大多数中型家电、汽车精密零件的冲压、成形取放料需求。设备分为两种节拍配置，适配不同生产需求：I型为低速款、II型为高速款，针对性匹配普通单工序冲压与高效连续冲压工况。行程次数按机型配置区分：低速款每分钟冲压次数为15~25次，高速款每分钟冲压次数为20~40次，可根据生产效率需求灵活选型，兼顾生产稳定性与生产效率。最大装模高度随机型吨位递增，覆盖800mm~1000mm，充足的装模高度空间，可适配不同规格高度的精密模具安装、调试与生产。工作台为固定式结构，台面尺寸按机型梯度升级，尺寸区间为1500×2900mm至1600×3500mm（前后×左右），台面刚性足、平整度高，适配中大批量稳定生产。

以ES2400型为例：公称力4000kN（额定最大冲压力约400吨），公称力行程10mm，滑块行程400mm；低速款行程次数15~25次/分钟，高速款行程次数20~40次/分钟；最大装模高度800mm，工作台尺寸分为1500×2900mm（低配）、1500×3300mm（高配）；主电机功率45kW（低速款）、55kW（高速款），适配各类中小型精密零件单工序冲压、级进模连续冲压生产。

以ES2800型为例：公称力8000kN（额定最大冲压力约800吨），公称力行程10mm，滑块行程400mm；低速款行程次数15~25次/分钟，高速款行程次数20~40次/分钟；最大装模高度1000mm，工作台尺寸分为1600×3200mm（低配）、1600×3500mm（高配）；主电机功率90kW（低速款）、110kW（高速款），适配中大规格中型精密工件的高精度成形、连续冲压工序。

适用工艺与生产场景.ES2系列压力机可完美适配单工序冲压、级进模连续冲压、精密成形、薄板浅拉伸等主流精密冲压工艺，全系标配固定式高强度工作台，结构稳定、抗形变能力强，极度适配中大批量、长时间不间断的稳定量产工况。广泛应用于汽车中小型精密结构件、家电金属配件、通用精密五金件等产品的冲压加工，是中型精密冲压自动化生产线的核心主力设备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

22. 扬力J31系列闭式单点压力机——高强度合金钢齿轮传动，通用闭式冲床

J31 系列是扬力面向中小型板材冲压打造的通用型闭式压力机，依托闭式单点传动结构与高强度合金钢传动体系，兼具结构简洁、运行可靠、性价比突出的特点，广泛适配汽车中小型结构件、家电金属配件等工件的冲压、落料、弯曲、浅成形工序，覆盖中小至中大批量常规板材冲压生产场景。

机身方面 采用钢板焊接闭式框架结构，横梁、立柱、底座经高强度拉紧螺栓整体预紧锁固，整机刚性优异、抗变形能力强。核心受力大件经有限元拓扑优化，应力分布均匀，有效规避长期负载下的应力集中与疲劳形变，适配常态化连续冲压工况。滑块采用高精度导柱导套导向，精准约束运行轨迹，抑制横向偏移，保障合模精度与工件尺寸一致性。搭载干式气动摩擦离合制动器，响应灵敏、启停平稳，维护便捷，适配常规频次连续生产。

传动系统方面 全系采用高强度合金钢齿轮传动，齿轮经渗碳淬火处理，齿面硬度高、承载与耐磨性能优异，传动平稳低噪、动力输出均匀，长期运行可靠性强。配备电动稀油自动润滑系统，对齿轮、轴承、导向副等核心运动部件定时定量供油，降低摩擦损耗与运行温升，延长整机寿命，减少人工维保。主电机功率随吨位梯度匹配，动力充沛，满足不同规格工件冲压需求。

控制与安全保护方面 全系标配进口安全双联电磁阀，采用双阀串联冗余控制，单阀故障仍可正常管控气路，杜绝气路误动作风险，安全冗余度高。控制系统采用电子凸轮与机械凸轮双回路架构，两套系统独立互为备份，精准管控滑块运行时序与冲压节拍，单系统故障仍可保障设备安全运行，适配单工序、级进模等多工艺时序要求。支持多模块选配：冲压气垫适配浅拉伸压边成形，T 型移动工作台缩短换模周期，吨位仪实时监测冲压负荷，减震垫削弱运行震动，灵活适配不同生产场景。

技术参数方面 全系列公称力覆盖 8000~16000kN（对应 800~1600 吨），全面覆盖中小型板材常规冲压加工需求。全系公称力行程统一为 13mm，为设备满载冲压区间，该行程内冲压力饱满稳定，保障落料、冲孔、弯曲等核心工序加工质量。滑块行程统一为 500mm，兼顾工件成形与取放料操作空间；行程次数支持固定与可调两种模式，可按需匹配生产节拍。最大装模高度 800~1000mm，工作台尺寸随机型梯度递增，台面刚性与平整度优异。

以 J31-800 型为例：公称力 8000kN，公称力行程 13mm，滑块行程 500mm；行程次数固定 15 次 / 分钟、可调 12~18 次 / 分钟；最大装模高度 800mm；工作台尺寸 1700×1900mm~1800×2000mm；主电机功率 75kW，适配中小型板材常规量产。

以 J31-1600 型为例：公称力 16000kN，公称力行程 13mm，滑块行程 500mm；行程次数固定 10 次 / 分钟、可调 8~12 次 / 分钟；最大装模高度 1000mm；工作台标配尺寸 1700×1900mm；主电机功率 132kW，承载能力更强，适配中大吨位工件精密成形。

适用工艺与生产场景方面 J31 系列通用性突出，可覆盖单工序冲压、级进模连续冲压、落料、弯曲、浅成形等各类常规冲压工艺。机身刚性稳定、故障率低，支持固定式与 T 型移动式工作台选配，适配中大批量长时间连续量产需求。广泛应用于汽车中小型结构件成形、家电金属零件加工、通用五金冲压等场景，可灵活适配各类通用冲压配套生产线，是中小型板材冲压领域兼具可靠性与高性价比的主力机型。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

23. 扬力ES1系列整体机身闭式单点压力机——高强度合金钢齿轮传动，高精度闭式冲床

ES1 系列整体机身闭式单点压力机是扬力集团面向中小型板材精密冲压场景打造的高精度闭式压力机，采用一体式整体机身与闭式单点传动架构，依托高强度合金钢齿轮传动体系，主打高精度、高稳定性与长期精度保持性，广泛适配汽车中小型精密零件、家电精密配件等工件的精密冲压、落料、弯曲、精整成形工序，聚焦中小批量、高公差要求的精密冲压生产场景，服务于汽车零部件、家电制造及各类精密冲压配套企业。

机身方面 ES1 系列采用一体式整体钢板焊接结构，搭配四点支撑布局，整机落地受力均匀、运行稳定性强；机身无分段拼接缝隙，整体刚性与结构强度表现优异，高速精密冲压工况下机身微变形量极低，长期量产过程中精度衰减幅度小，可充分满足精密工件严苛的尺寸公差控制要求。机身核心受力大件均经有限元仿真优化，应力分布均匀合理，有效规避长期精密负载下的结构疲劳形变，保障设备长期运行的结构可靠性。滑块采用八面导轨导向结构，从八个维度全方位约束滑块垂直运行轨迹，相比常规四导轨结构具备更强的抗偏载能力，可有效抑制滑块前后、横向偏移，大幅提升滑块运行垂直度与模具合模精度；同时标配高精度导柱导套辅助定位，双重限位结构协同加持，进一步强化模具对位精度，适配各类高精度模具长期稳定生产。离合制动单元搭载专用气动摩擦离合器与制动器，气动控制响应迅捷、制动动作平稳精准，冲压启停无惯性滑行与冲击震动，节拍控制细腻可控，适配精密冲压低速稳定、高精度的生产工况，设备故障率低，日常维护便捷高效。

传动系统方面 ES1 系列全系采用高强度合金钢齿轮传动，齿轮经专业热处理强化工艺处理，齿面硬度高、耐磨性能优异、形变量小，传动啮合顺畅平稳、运行噪音低、动力输出均匀持续，可长期稳定承载精密冲压负载，传动精度与使用寿命表现突出，为高精度冲压作业提供可靠动力支撑。设备搭载全自动电动润滑系统，可对齿轮、轴承、八面导轨、导柱导套等全部核心运动部件执行定时定量自动供油润滑，全方位降低部件摩擦损耗，避免干磨引发的精度衰减与部件磨损，有效延长整机使用寿命，同时减少人工维保工作量与运维成本。主电机功率按机型吨位精准匹配，动力输出平稳充沛，充分适配中小吨位精密冲压的动力需求。

控制与安全保护方面 全系标配高灵敏液压过载保护装置，当冲压瞬时负载超出设备额定安全承载力时，液压系统可瞬间自动泄压缓冲，快速吸收过载冲击力，全方位保护机身结构、传动齿轮与精密模具免受过载损坏，有效降低精密模具损耗与生产运维成本。设备搭载进口安全双联电磁阀，采用双阀联动的气路安全设计，构建双重安全冗余防护体系，单套电磁阀故障失效时，另一套可独立维持正常管控，杜绝气路故障引发的滑块误动作、误冲压问题，大幅提升精密生产过程的安全性与运行稳定性。控制系统搭载国际知名品牌 PLC 可编程控制器，运算精度高、抗干扰能力强、运行稳定可靠，可精准匹配精密冲压的时序逻辑要求，适配常态化精密量产作业；同时配备电子凸轮与机械凸轮双回路控制模式，两套独立控制系统互为冗余备份，双重保障滑块运行位置与冲压节拍精准可控，单套系统故障不影响设备安全运行，有效规避精密冲压节拍偏差引发的工件尺寸不良问题。

技术参数方面 ES1 系列聚焦中小型高精度精密冲压工况，核心代表机型涵盖 ES1400、ES1800，全系列公称力覆盖 4000~8000kN，对应额定最大冲压力为 400 吨至 800 吨，精准覆盖各类中小型板材精密冲压、成形、落料、弯曲加工需求。全系公称力行程统一为 10mm，为设备有效满载冲压区间，滑块在此行程范围内可输出全额额定冲压力，压力饱满均匀且输出稳定，可充分保障精密工件的成形精度与尺寸一致性，超出该区间后冲压压力会正常衰减。全系滑块行程统一为 400mm，标准往复运动行程可满足绝大多数中小型精密零件的弯曲、成形、取放料工艺需求；冲压节拍根据机型差异化配置，高速机型适配高效精密量产，常规机型适配高难度精密成形工序。最大装模高度随机型吨位递增，覆盖 800mm~1000mm，充足的垂直装模空间可适配各类中小型精密模具的安装、调试与量产作业；工作台为固定式高强度台面，台面平整度高、刚性充足、不易形变，可稳定承载精密模具，杜绝台面形变引发的工件精度偏差，适配中小批量高精度稳定生产。

以 ES1-400 型为例：公称力 4000kN，公称力行程 10mm，滑块行程 400mm；行程次数 20~30 次 / 分钟，主打高速精密冲压；最大装模高度 800mm；工作台尺寸 1300×1400mm；主电机功率 45kW，动力输出平稳，适配小型精密零件高效量产。

以 ES1-800 型为例：公称力 8000kN，公称力行程 10mm，滑块行程 400mm；行程次数 12~20 次 / 分钟，适配中大尺寸中小型精密工件成形工序；最大装模高度 1000mm；工作台尺寸 1600×1800mm；主电机功率 90kW，承载能力更强、运行更稳定，适配高精度、高难度精密冲压成形作业。

适用工艺与生产场景方面 ES1 系列工艺适配性广泛，可全面覆盖单工序精密冲压、级进模连续精密冲压、精密落料、高精度弯曲、精细成形等各类精密加工工艺。固定式高刚性工作台精度稳定性优异，可稳定适配中小批量、高精度、高要求的精密生产工况。该系列广泛应用于汽车中小型精密结构件冲压成形、家电精密金属配件加工、通用精密五金件制造等场景，凭借一体式机身的高刚性与双重导向的高精度优势，成为中小型精密板材冲压领域保障产品一致性与加工精度的主力设备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

24. 扬力HFP/HGP系列热模锻压力机——偏心轴驱动齿轮传动，大型锻造装备

HFP/HGP 系列热模锻压力机是扬力集团面向高端重工领域打造的大型热模锻装备，采用偏心轴驱动齿轮传动，锻造能量充沛、运行节拍高，适配各类高精度、大批量热锻件成形工艺需求。该系列广泛应用于汽车、轴承、工程机械等领域。

机身方面 HFP/HGP 系列采用组合式机身结构，搭配高强度拉杆液压预紧技术，整机抗冲击刚度高、精度保持性优异。立柱、横梁采用加厚钢板焊接成型，经多次高温回火去应力处理，长期重载运行不易形变；底座采用高强度铸钢材质，承载能力强、结构稳定。设备采用加宽一体式工作台面，可兼容多规格、多工位锻造模具；搭载宽体双点整体连杆与加长导向导轨，抗偏载能力突出，适配多工位不对称锻造负载。配备大惯量专用锻造飞轮，瞬时输出锻造能量高，可稳定完成厚料、高强度金属的热锻与挤压成形。其中 HGP 型采用二级齿轮传动结构，相比单级传动的 HFP 型减速比更大、储能效果更强，适配高难度精锻工艺。

传动系统方面 采用偏心轴驱动齿轮传动架构，核心传动齿轮采用高强度合金材质，经重载强化工艺处理，承载力强、抗冲击、耐磨损，可长期承受高温、高负荷锻造冲击，动力输出平稳且爆发力强。搭载全自动重载润滑系统，对偏心轴、传动齿轮、轴承、导轨等核心重载部件进行全方位强制润滑散热，有效降低部件磨损与热衰减，保障传动系统长效稳定运行。主电机功率随机型吨位梯度匹配，输出动力稳定可靠。

控制与安全保护方面 搭载一体化智能控制系统，集成多重实时监控模块，可全天候监测气压、轴温、冷却水、润滑工况、偏心轴参数等运行状态，故障自动识别并提示信息，便于快速排查检修。全系标配高清触摸屏人机交互系统，可精准调节锻造行程、冲压节拍、输出压力等工艺参数，适配不同锻件的个性化加工需求。内置过载、过热、缺水、缺油多重安全保护逻辑，工况异常时自动报警并停机保护，全方位保障设备、模具与生产线安全。可搭配侧窗口送料机构、步进式机械手等自动化装置，适配全自动多工位热锻生产线与智能化产线需求。

技术参数方面

・ 公称力范围为 6300~63000kN，对应最大锻造力覆盖 630 吨到 6300 吨，满足全吨位各类热锻成形需求

・ 滑块行程范围 220~450mm，成形空间充足，适配复杂结构、大变形量锻件的加工需求

・ 行程次数可达 50~100 次 / 分钟，高频锻造节拍，适配大批量自动化量产场景

・ 最大装模高度覆盖 650~1600mm，提供充足的垂直安装空间，适配大型、多工位组合模具

・ 工作台板尺寸（前后 × 左右）从 970×800mm 到 2350×1950mm 梯度递增，适配不同规格模具与工艺布局

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

25. 扬力E1P系列经济型热模锻压力机——偏心轴驱动齿轮传动，经济型锻造装备

E1P 系列经济型热模锻压力机是扬力集团专门面向中小型锻造企业打造的高性价比热模锻装备，采用偏心轴驱动齿轮传动架构，公称力规格覆盖 1600kN 至 10000kN，精准适配经济型标准化热锻生产场景。该系列广泛应用于汽车曲轴、连杆、齿轮、转向节、法兰、轴承环及通用机械五金锻件等领域，主打低投入、高稳定、易运维的产品优势，充分满足中小锻造企业规模化量产与产能升级需求。

机身方面 E1P 系列采用全钢板整体焊接机身，主体结构采用二氧化碳气体保护焊工艺一体成型，焊后依次经过精密机加工、多次高温回火去应力、整体抛丸处理，彻底消除焊接内应力与表面氧化层，整机结构致密、刚性充足，长期重载运行不易产生形变。设备搭载专用短支点偏心轴结构，支撑跨距小、整体刚度高，抗冲击与抗形变能力突出，可稳定承受高频次热锻冲击负载。滑块采用高强度钢板焊接结构，搭配高精度八面导轨导向设计，全方位约束滑块运行轨迹，运行精度高、抗偏载能力强，可有效适配多工位不对称锻造负载，支持多工位连续锻造工艺布局。滑块内部内置进口液压超负荷保护器，动作灵敏、响应速度快，当设备出现瞬时超载工况时，保护装置可瞬间自动卸荷、停止滑块运动，同时输出电气报警信号，全方位保护机身、传动结构与锻造模具不受过载损坏。设备配备分体式干式气动摩擦离合器与制动器，离合、制动结构相互独立，扭矩传递能力大、瞬时输出锻造能量充足，适配热锻大负载成形工况；分体式结构拆装便捷、易损件更换方便，可大幅降低设备运维成本。干式摩擦片具备响应速度快、散热性能好、耐高温衰退的特点，长期高频运行性能稳定可靠。同时 E1P 系列支持三级传动特殊定制，可针对特殊复杂锻造工艺、大变形量工件进行个性化适配，工艺适配灵活性极高。

传动系统方面 E1P 系列全系采用偏心轴驱动齿轮传动结构，核心传动齿轮均经过强化热处理工艺与精密加工，齿面硬度高、耐冲击、抗磨损，可长期适配高温、高频、重载的热锻工况，传动运行平稳、动力输出均匀饱满，保障锻造节拍稳定与锻造成形精度一致。可选三级定制传动结构可进一步优化动力输出曲线，强化低速大扭矩特性，满足特殊工件的大变形量、难成形锻造需求。设备配套成熟的集中式重载传动润滑体系，可对偏心轴、传动齿轮、轴承、八面导轨等核心运动部件进行持续定量的润滑与散热防护，有效降低高温锻造下的部件摩擦损耗与热疲劳损伤，延长传动系统整体使用寿命。主电机功率按设备吨位梯度匹配，动力输出稳定充沛，可全面覆盖中小型锻件的热锻、挤压、精锻等各类工艺的动力需求，同时支持变频调速调节，灵活匹配不同生产节拍。

控制与安全保护方面 设备搭载集成式电气控制系统，逻辑架构成熟简洁、运行稳定、故障率低，充分适配经济型量产的运维需求。系统可精准管控滑块行程、锻造节拍、设备启停时序，操作界面简洁直观，参数设置便捷，操作人员无需复杂培训即可快速上手。系统搭配完善的信号反馈机制，超载、故障工况可实时报警并触发连锁停机，生产安全保障性强。全系标配进口液压过载保护系统、干式摩擦离合制动安全结构，双重安全防护互为保障，有效规避超载损坏、制动失效等故障问题。设备电气回路经过优化设计，抗干扰能力强，可适配锻造车间多粉尘、强震动、电磁环境复杂的工况，支持长期连续稳定运行，大幅降低停机故障率与生产损耗。设备可搭配自动化送料装置、出料机构等周边设备组建半自动化锻造生产线，在控制投入成本的前提下有效提升生产效率，适配企业产能升级需求。

技术参数方面

・ 公称力范围为 1600~10000kN，对应最大锻造力覆盖 160 吨到 1000 吨，全面覆盖小型、中型常规金属锻件的成形加工需求，是中小锻造企业的主力量产装备

・ 滑块行程范围 200~350mm，可匹配不同高度、不同变形量的锻件，充分满足常规热锻、挤压、精锻等工艺的成形空间需求

・ 行程次数 30~55 次 / 分钟，设备搭载变频调速系统，可根据工件工艺难度、生产效率需求灵活调节锻造节奏，兼顾成形质量与生产产能

・ 最大装模高度范围 400~1000mm，提供充足的垂直模具安装空间，可适配各类中小型多工位锻造模具、常规热锻模具的安装、调试与连续生产

・ 工作台板尺寸（前后 × 左右）从 800×700mm 到 1300×1500mm 梯度递增，工作台刚性强、平整度高，可稳定承载多规格锻造模具，满足多工位锻造工艺的布局需求

适用工艺与生产场景方面 E1P 系列经济型热模锻压力机工艺覆盖面广，可稳定实现热模锻单工序锻造、多工位连续锻造、金属热挤压成形、精密精锻、切边校正等主流锻造工艺。设备性价比突出、运维简便、运行稳定性强，可搭配自动化送料装置组建半自动化锻造生产线，高度适配中小型锻造企业的批量量产需求，广泛应用于汽车常规锻件、通用机械五金锻件、轴承基础配件、工具五金等经济型锻造生产场景，是中小锻造企业扩产升级、设备更新换代的高性价比选型。

#扬力集团 #锻造压力机 #热模锻 #锻造装备 #金属成形 #经济型热模锻 #冲压装备

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

26. 扬力WFP系列温锻压力机——高强度合金钢齿轮传动，大型温锻装备

WFP 系列温锻压力机是扬力集团针对温锻专属工艺打造的大型专业锻造装备，公称力规格覆盖 6300kN 至 31500kN，精准定位中大型高精度温锻成形场景。该系列主要服务于汽车、轴承行业精密锻件制造企业，适用于等速万向节、轴承套圈、齿轮毛坯、汽车结构精密件等产品的规模化高精度量产，是温锻工艺领域的专用主力设备。

机身方面 WFP 系列采用高强度整体焊接闭式机身结构，机身大件经有限元仿真优化设计与多道去应力处理，整体刚度高、抗冲击与抗形变能力强，可长期稳定承载温锻工艺的持续重载负载，保障大批量生产工况下的设备精度稳定性。机身结构布局适配温锻低速、大压力、高精度的成形特性，可有效降低长期重载运行带来的结构疲劳形变。滑块采用高精度专用导向结构，配合加长行程设计，导向精度高、抗偏载性能优异，可稳定适配深腔温锻、不对称多工位温锻的成形需求，保障工件尺寸一致性与成形饱满度。设备机身台面经过强化处理，承载能力强、适配模具规格广，可兼容单工序与多工位温锻模具布局，工艺适配性全面。

传动系统方面 WFP 系列全系采用高强度合金钢齿轮传动结构，核心齿轮经淬火精磨强化工艺处理，齿面硬度高、承载力强、耐磨损、抗疲劳，传动啮合平稳、动力输出均匀饱满，充分适配温锻工艺低速大扭矩、持续稳压成形的工况特点，传动系统长期运行精度无衰减，整机使用寿命长。设备搭载适配温锻工况的专用自动润滑系统，可对齿轮、轴承、导轨等核心重载部件进行全方位定时定量润滑，有效降低中温锻造环境下的部件摩擦损耗，避免干磨、过热导致的部件损伤与精度偏差，保障传动系统长期稳定运行。主电机功率随吨位梯度匹配，动力输出强劲稳定，可充分满足中大型温锻件大变形量的成形动力需求。

控制与安全保护方面 设备搭载专业温锻专用控制系统，参数调节精准、运行逻辑稳定，可精准匹配温锻专属成形节拍，适配不同材质、不同结构温锻件的工艺需求；设备整体抗干扰能力强，可稳定适配锻造车间复杂生产环境。全系配备完善的过载保护、故障自检与工况监控功能，可实时监测设备负载与运行状态，出现超载、异常工况时自动报警并触发停机保护，全方位保护设备机身、传动结构与精密温锻模具，降低高精度模具损耗与生产成本，保障量产过程的稳定性与安全性。

技术参数方面

・ 公称力范围为 6300~31500kN，对应最大锻造力覆盖 630 吨到 3150 吨，精准覆盖中型到大型高精度温锻件的成形加工需求，是高端温锻生产线的核心装备

・ 公称力行程统一为 10mm，该区间为设备全额输出额定锻造力的有效行程，滑块在此范围内压力饱满稳定，可精准保障温锻件高精度成形与尺寸统一性

・ 滑块行程范围 320~800mm，采用加长行程设计，滑块往复作业空间充足，可适配深腔结构、复杂结构温锻件的成形工艺，保障深腔部位成形饱满

・ 行程次数为 15~45 次 / 分钟，采用温锻专属可调节拍设计，可根据工件材质、结构复杂度与成形难度灵活调节锻造速度，兼顾成形精度与生产效率

・ 最大装模高度范围 800~1900mm，拥有充足的垂直装模空间，可适配各类大型、多工位、深腔温锻模具的安装与调试，模具适配范围广泛

・ 工作台板尺寸（前后 × 左右）从 1000×1250mm 到 1800×2300mm 梯度递增，大台面可搭载大型精密温锻模具与多工位组合模具，充分满足自动化多工位温锻的工艺布局需求

适用工艺与生产场景方面  WFP 系列温锻压力机工艺适配性全面，可稳定实现温锻单工序成形、多工位连续温锻、常规热模锻、金属挤压成形等各类精密锻造工艺。设备可搭配自动化机械手、送料机构组建全自动化温锻生产线，高度适配汽车精密锻件、轴承套圈、齿轮毛坯等高精度、高附加值温锻件的自动化量产场景，是精密温锻领域的专业高端装备。

#扬力集团 #锻造压力机 #热模锻 #锻造装备 #金属成形 #温锻压力机 #冲压装备

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

27. 扬力KP系列肘杆式冷温锻压力机——高强度合金钢齿轮传动，大型冷温锻装备

KP 系列肘杆式冷温锻压力机是扬力集团面向汽车零部件精密锻造领域打造的专业冷温锻成形装备，采用高强度合金钢齿轮传动架构，公称力规格覆盖 1600kN 至 20000kN，专注高精度、低形变、高一致性的冷锻、温锻精密成形工序。该系列广泛服务于花键轴、轴承套圈、螺栓螺母、活塞销、等速万向节等精密冷温锻件制造企业，适配精密精压、近净成形的高端锻造生产场景。

机身方面 KP 系列采用高强度钢板加强型闭式机架结构，搭配四点支撑布局，整机落地稳固、载荷分布均匀，可最大限度降低重载精密锻造下的机身形变，保障设备长期高精度运行。机身大件经过仿真优化设计与多道去应力处理，结构刚性充足、抗疲劳、抗冲击，适配冷锻大压力、小行程、高精度的严苛工况。设备核心搭载专属六杆肘杆式杆系结构，可实现小行程、大压力、低速稳压成形，匹配冷锻工艺的核心需求，成形工件残留应力小、尺寸精度高。传动齿轮采用高强度合金钢全人字齿结构，啮合面积大、传动平稳、承载力强、运行噪音低，可长期持续承载冷锻瞬时大负载冲击。滑块采用八面直角导轨导向结构，全方位约束滑块运行轨迹，导向精度高、抗偏载能力突出；标配高精度导柱导套结构，可有效吸收连杆运行产生的侧向推力，进一步稳定滑块运行轨迹，保障精密成形精度。

传动系统方面 KP 系列依托六杆肘杆传动与全人字齿齿轮传动组合，动力输出特性优异，低速稳压效果突出，锻造压力均匀饱满，无冲击、无波动，适配冷锻精压、冷挤压、温锻成形的精密工况。核心齿轮经过多重硬化、精磨工艺处理，传动精度高、耐磨损、形变率极低，长期量产状态下精度保持性优异。设备搭载全自动稀油润滑系统，可对肘杆机构、传动齿轮、轴承、八面导轨、导柱导套等全部核心运动部件进行强制循环润滑，全方位降低精密运动部件的摩擦损耗，杜绝干涩磨损引发的精度衰减，延长设备使用寿命，保障长期精密量产的稳定性。主电机功率按吨位梯度匹配，动力输出稳定精准，适配各类精密冷温锻成形的动力需求。

控制与安全保护方面 全系标配高精度液压过载保护系统，当冷锻瞬时负载超过设备额定安全阈值时，液压系统瞬间卸压保护，快速缓冲过载冲击力，有效保护精密机身、肘杆传动机构与高精度锻造模具，大幅降低高端精密模具的损耗成本。设备控制系统逻辑精准、响应迅速，可精准管控短行程大压力的冷锻成形时序，节拍控制细腻、压力控制精准，适配近净成形、精密精压的超高工艺要求。系统运行稳定、抗干扰能力强，可适配长时间不间断精密量产，安全冗余度高、运行故障率低。

技术参数方面

・ 公称力范围为 1600~20000kN，对应最大锻造力覆盖 160 吨到 2000 吨，全面覆盖小型到大型精密冷温锻件的成形加工需求，适配多品类精密锻件量产

・ 公称力行程为 4~30mm，该短行程区间为设备有效满载锻造区间，贴合冷锻工艺特性，可在极短行程内输出饱满稳定的额定压力，保障精密精压、冷挤压工件的尺寸精度与成形密实度

・ 滑块行程分为双规格设计，S 型短行程 90mm，主打高精度精压工艺；L 型长行程 500mm，适配深腔结构锻件的成形需求，可根据工艺灵活选型

・ 行程次数为 10~70 次 / 分钟，频次可调，可根据工件精度要求、成形难度匹配最优生产节拍，兼顾成形精度与生产效率

・ 最大装模高度范围 340~1500mm，采用梯度化规格设计，可适配各类小型精密模具、大型多工位冷温锻模具的安装与生产

・ 工作台板尺寸（前后 × 左右）从 400×500mm 到 1300×1600mm 梯度递增，可灵活搭载单工序模具与多工位组合模具，满足多样化精密锻造工艺布局

适用工艺与生产场景方面 KP 系列肘杆式冷温锻压力机工艺适配性极强，可稳定实现冷锻单工序精密精压、温锻成形、多工位连续冷温锻、冷挤压成形、高精度精锻等高端工艺。设备成形精度高、工件一致性好，可搭配自动化送料装置组建全自动化冷锻生产线，广泛应用于汽车精密零部件、轴承配件、精密紧固件等高端精密锻件的量产场景，是精密冷温锻领域的核心主力装备。

#扬力集团 #锻造压力机 #热模锻 #锻造装备 #金属成形 #肘杆压力机 #冷温锻

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

28. 扬力SPE系列电动螺旋压力机——伺服电机直驱传动，大型锻造装备

SPE 系列电动螺旋压力机是扬力集团打造的新一代伺服直驱式高端锻造装备，公称力规格覆盖 4000kN 至 40000kN，定位为大型高精度、高能量、智能化模锻核心设备。该系列广泛应用于航空航天、高端汽车、精密工具等行业，适配航空锻件、叶片、精密齿轮、高端汽车精锻件的高精度、高可靠性自动化锻造生产。

机身方面 SPE 系列采用高端组合框架式分体机身结构，通过高强度拉紧螺栓整体预紧锁固，机身整体性强、刚性高、抗冲击形变能力优异，可长期承受超大能量锻造冲击，量产过程中精度稳定性佳。机身主体采用高强度铸钢材质，结构致密、承载力强、耐疲劳，适配超大型锻件重载锻造工况。设备搭载专用加强型开关磁阻伺服电机，具备过载能力强、启动转矩大、启动电流小、运行高效节能的特点，适配高频次、大能量锻造工况。配备 X 型加强加长导轨结构，导向行程长、接触面积大、刚性充足，导向精度高、抗偏载能力强，可稳定适配不对称锻造、多工位锻造的复杂负载工况。设备搭载全自动递进式强制润滑系统，润滑分配器动作次数可实时监控，润滑状态可视化、可追溯，杜绝缺油、润滑不均问题，全方位保障导轨、螺旋传动部件长期稳定运行。设备内置多重过载保护结构，锻造负载异常时可自动限位保护，全方位保障设备与模具安全。

传动系统方面 SPE 系列采用伺服电机直驱螺旋传动结构，摒弃传统复杂齿轮传动结构，传动链路更短、能量损耗更低、响应速度更快、打击精度更高，可精准控制锻造能量、打击力度与成形行程，成形一致性表现优异。设备支持伺服精准调速、调能，可针对不同材质、不同结构锻件精准匹配锻造参数。传动系统自带过载保护装置，可实时缓冲瞬时超大锻造冲击，保护传动结构不受损伤。搭配全程强制监控润滑体系，核心传动部件持续处于良好润滑状态，磨损量小、使用寿命长、运行稳定性高。主电机为专用伺服电机，动力响应快、能量输出精准、节能高效，适配高端精密锻造工况。

控制与安全保护方面 设备搭载伺服专属智能控制系统，全参数数字化调控，锻造能量、行程、节拍、打击力度均可精准设定，参数精度高、重复性好，可满足高端精密锻件的近净成形要求。系统具备故障自诊断、实时监控、数据存储功能，设备运行状态全程可追溯，智能化程度高。全系配备多重安全防护机制，包含机械过载保护、电气连锁保护、润滑异常保护、超温过载保护等，工况异常时均可自动报警、停机、泄压保护，全方位保护机身、传动系统与高端精密模具，保障生产安全与稳定运行。

技术参数方面

・ 公称力范围为 4000~40000kN，对应最大锻造力覆盖 400 吨到 4000 吨，覆盖中型到超大型高端锻件成形需求，适配航空、高端汽车等高附加值锻件生产

・ 设备长期许用力为 6300~63000kN，是设备可长期连续稳定承受的安全锻造载荷，载荷余量充足、安全冗余度高，支持长时间不间断重载量产

・ 运动部分能量为 40~1000kJ，代表滑块运动系统储存的瞬时打击能量，能量储备充足，可完成高硬度、大变形量锻件的精锻成形

・ 滑块行程为 400~750mm，往复运动行程充足，可适配超高、深腔、复杂结构锻件的成形与取放料需求，工艺适配范围广泛

・ 行程次数为 11~24 次 / 分钟，锻造节拍精准可控，适配高精度、低节拍、高能量的高端精锻生产工况

・ 最小装模高度为 450~1160mm，拥有充足的模具安装空间，可适配各类大型高端精锻模具、多工位组合模具的安装与使用

・ 工作台板尺寸从 750×730mm 至 1680×2000mm 梯度递增，大刚性台面可稳定承载大型模具与超大锻造负载，适配多工位自动化锻造工艺布局

适用工艺与生产场景方面 SPE 系列电动螺旋压力机工艺覆盖面广，可稳定实现热模锻单工序锻造、高精度精锻、金属挤压成形、工件校直、压印成形、多工位自动化连续锻造等高端工艺。设备可搭配步进式机械手组建全自动智能化锻造生产线，高度适配航空航天精密锻件、高端汽车结构件、精密齿轮、工具锻件等高附加值产品的自动化量产场景，是高端智能锻造领域的标杆装备。

#扬力集团 #锻造压力机 #热模锻 #锻造装备 #金属成形 #电动螺旋压力机 #伺服直驱

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

29. 扬力P2H系列闭式双点高速精密压力机——双曲轴传动，中大型高速冲压装备

P2H 系列闭式双点高速精密压力机 —— 双曲轴传动，中大型高速冲压装备

P2H 系列闭式双点高速精密压力机是扬力集团面向电机、电气行业量身打造的中大型高速精密冲压装备，公称力规格覆盖 2000kN 至 16000kN，专注电机铁芯、精密电子配件的高速级进模冲压生产。该系列广泛应用于电机定转子铁芯、连接器端子、引线框架、EI 铁芯等精密冲压件制造，适配大批量、高节拍、高精度、自动化连续冲压生产场景。

机身方面 P2H 系列采用高强度分体式箱式焊接机身，结构稳固、整体性强，搭配高强度拉紧螺杆双倍公称力预紧工艺，以远超设备额定压力的预紧力锁紧机身结构，消除冲压负载下的机身间隙与形变，整机刚性强、冲压变形量小，长期高速冲压精度保持稳定。机身大件经过仿真优化与去应力处理，抗疲劳、抗冲击性能优异。滑块采用八面高速滑动导轨导向结构，全方位约束滑块高速运行轨迹，导向精度高、高速运行稳定性好，且导轨间隙可调，可长期保障高速冲压的合模精度与工件一致性。设备支持选配移动工作台、快速换模系统、废料收集系统，可快速搭建自动化高速冲压生产线，换模效率高、生产连续性强。

传动系统方面 P2H 系列采用双曲轴左右对称布置结构，多点支撑、连杆跨距大，抗偏载能力突出，可稳定适配宽幅级进模、多工位连续冲压的不对称负载工况，降低偏载导致的工件精度偏差与模具磨损。主电机搭载变频调速系统，可大范围调节冲压节拍，拓展设备工艺适配范围，兼顾低速深拉伸工艺与高速精密冲压工艺。装模高度采用专用制动电机调节，搭配数字显示模块，模高读数精度可达 0.01mm，调模精准度高，保障模具装配精度与冲压一致性。设备搭载强制稀油循环润滑系统，对曲轴、齿轮、导轨、轴承等核心高速运动部件进行持续强制润滑；同时配备油路自动报警装置，润滑异常、油路堵塞可实时报警，避免高速干磨损耗，保障设备长期高速稳定运行，延长整机使用寿命。

控制与安全保护方面 设备搭载高速冲压专用智能控制系统，运算速度快、时序控制精准，可匹配高速级进模的送料、冲压、出料同步节拍，降低节拍偏差导致的工件不良与模具撞模故障。系统抗干扰能力强、运行稳定，适配长时间不间断高速量产。全系配备完善的油路监控、过载保护、限位保护、连锁停机功能，润滑异常、冲压过载、行程超限均可自动报警、紧急停机，全方位保护高速运行设备与精密级进模具，大幅降低高速量产的故障风险与生产成本。

技术参数方面

・ 公称力范围为 2000~16000kN，对应最大冲压力覆盖 200 吨到 1600 吨，覆盖中型到大型电气精密冲压件的生产需求，是电机铁芯量产的核心主力设备

・ 滑块行程分为两大规格，Ⅰ 型大行程 250~450mm，适用于工件落料、浅拉伸成形工艺；Ⅱ 型小行程 30~50mm，适配高速精密叠铆冲压工艺，双规格针对性适配不同生产需求

・ 行程次数梯度适配，Ⅰ 型频次 15~60 次 / 分钟，适配拉伸、落料工况；Ⅱ 型高速机型频次可达 60~220 次 / 分钟，适配超高节拍铁芯叠铆量产，产能优势显著

・ 最大装模高度范围 500~1000mm，充足的装模空间，可适配各类大型级进模、多工位连续模具的安装与调试

・ 工作台板尺寸从 1800×900mm 至 5000×1600mm 梯度递增，超大台面可搭载宽幅超长级进模，适配电机铁芯多工位连续冲压工艺布局

适用工艺与生产场景方面 P2H 系列高速压力机专注电气行业精密高速冲压，可稳定适配级进模高速连续冲压、多工位自动冲压、高速落料、薄板浅拉深成形等工艺。其中大行程机型适配电机定转子片落料与浅拉伸生产，小行程高速机型适配电机铁芯高速叠铆冲压、精密端子高速量产；设备可搭配自动化送料、收料、废料处理系统组建全自动化生产线，广泛应用于电机、电气、电子精密配件的大批量高精度量产场景。

#扬力集团 #高速压力机 #高速冲压 #精密冲压 #金属成形 #闭式双点高速 #高速精密冲床 #电气制造

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

30. 扬力PSP系列龙门型高速精密压力机——曲轴连杆传动，超高速精密冲压装备

PSP 系列龙门型高速精密压力机是扬力集团面向电子、电机行业打造的超高速精密冲压装备，采用曲轴连杆传动架构，公称力规格覆盖 300kN 至 1600kN，定位为小型、超高速、超高精度冲压领域的专用设备。该系列广泛应用于引线框架、精密连接器端子、微型电机铁芯、精密电子五金件、金属制盖等超高速精密冲压制造领域，主打超高节拍、高一致性、自动化连续量产场景。

机身方面 PSP 系列采用一体式龙门框架结构，整体门式刚性框架受力均匀、刚性极强、抗形变能力突出，适配超高频次高速冲压工况，长期高速运行无抖动、精度保持稳定。机身采用整体钢板焊接成型，单点曲轴纵向布置，结构简洁紧凑、运行稳定性高、故障率低。滑块采用八面零间隙循环滚针导轨导向结构，全方位零间隙约束滑块运行轨迹，无运行间隙、无偏移、无抖动，超高节拍下仍可保持极致冲压精度，为精密电子件、制盖件超高速量产提供核心精度保障。设备离合制动单元采用组合式干式气动摩擦离合器，响应速度快、制动精准、散热性能好，适配超高频次启停工况；搭载进口双联安全阀，形成双重气路安全防护，杜绝气路故障引发的设备误动作，提升高速生产安全性。配备液压过载保护装置，超载瞬间自动泄压，保护设备与精密模具。调模模式按规格分级适配：45 吨及以下机型采用手动调模，搭配精准模高刻度显示；63 吨及以上机型采用电动调模，搭载数码模高显示，调模精准、操作便捷，可快速适配不同模具规格。设备可对接数控送料系统，组成高速自动化精密制盖、精密冲压生产线。

传动系统方面 PSP 系列采用高精度曲轴连杆传动结构，传动平稳、震动小、噪音低、响应速度快，充分适配超高速冲压节拍。机型按传动配置分档设计：基础款采用一级传动，行程短、冲压速度表现突出；高配款采用二级传动，行程更长、工艺适配范围更广，可兼顾高速冲压与浅拉伸成形需求。设备搭载强制稀油循环润滑系统，配备递进式润滑分配器，可精准分配润滑油量，同时具备润滑故障报警功能，润滑异常时实时提醒，杜绝高速干磨损耗，保障导轨、曲轴、轴承等核心部件长期稳定运行，维持设备超高冲压精度。

控制与安全保护方面 设备搭载超高速冲压专用控制系统，时序控制精准、响应速度快，可匹配每分钟上百次的超高冲压节拍，保障送料、冲压、出料全程同步无偏差，工件一致性优异。全系叠加多重安全防护机制，包含进口双联安全阀气路冗余防护、液压过载超载保护、润滑故障监控报警、行程限位保护，全方位规避超高速量产中的设备故障、模具损坏与生产安全隐患，设备运行安全稳定、故障率低。

技术参数方面

・ 公称力范围为 300~1600kN，对应最大冲压力覆盖 30 吨到 160 吨，覆盖小型、中小型精密电子件、五金件、制盖件的冲压生产需求

・ 公称力行程统一为 2~4mm，该区间为设备有效满载冲压区间，可在极小行程内输出稳定饱满的额定压力，适配微型精密零件的精冲、成形工艺

・ 滑块行程范围 100~210mm，一级传动机型侧重高速冲压，二级传动机型可适配浅拉伸、复杂成形工艺，工艺适配灵活多元

・ 行程次数为 80~210 次 / 分钟，超高冲压节拍，其中一级传动机型可达最高节拍，量产产能优势显著，适配大批量精密小件量产

・ 最大装模高度范围 400~500mm，适配各类小型精密级进模、制盖模具的安装与调试

・ 工作台板前后方向 700~1600mm、左右方向 320~520mm，适配小型宽幅级进模布局；立柱间距 2100~2300mm，大跨度设计适配宽幅卷料送料生产，满足制盖、电子件宽料冲压需求

适用工艺与生产场景方面 PSP 系列龙门型超高速压力机工艺适配性极强，可稳定实现精密电子件超高速冲压、级进模连续冲压、多工位成形、精密落料、金属制盖拉伸成形等工艺。广泛适配引线框架、精密连接器、微型电机铁芯、各类食品饮料罐盖、旋盖、易拉罐盖等五金制件生产，同时适配网板孔精密冲压加工。设备可搭配开卷、校平、自动送料装置组建全自动化生产线，是小型精密件、金属制盖超高速量产的核心高端装备。

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