现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨

通过冲压处理能够改变材料的形状与尺寸，在加工过程中可结合零件生产的要求进行合理控制，进而满足社会各行业对零件产品的需求，但在应用模具加工技术的过程中必须选择合适的加工方法，并且需要严格按照操作程序进行处理，进而有效保障加工质量。

1 冲压模具优势

冲压模具加工的优势主要包括以下3点。①其能够使零件的光洁度在原有基础上明显有所提升，这就使产品的性能呈现地更加直观，可增加产品的销量；②零件加工时最重要的是控制好尺寸，一旦出现偏差，就会浪费较多资源，而冲压模具正好具备这一优势，使其产品尺寸更加精确，并且能够实现不同工件的高效配合，这样能使之后的装配环节进行地更加顺利；③制造行业尽管占据市场空间较大，但是近年来进展较小，原因在于零件精度与市场的要求不相符合，因此当前在应用冲压模具时就能帮助企业占有更多的市场份额，进而帮助企业获取更高地效益，同时也能促使制造行业实现长远发展； ④冲压模具能够使零件的性能得到改善，制造企业可在此基础上在技术方面进行创新。而创新对于一个企业的发展来说是十分重要的，因此企业必须把握好这一机会，顺利实现技术革新，生产各类先进设备，并且尽可能地缩减生产成本。另外，冲压模具在提高加工效率的同时也能使整个加工过程更加安全，这对于制造行业来说是至关重要的一点。

2 使用方法

冲压模具的使用方法可从以下方面进行探讨。①组合加工，首先需要完成工艺流程的制定，流程中包括结构及工艺等多项要素，目的在于实现零件的集中加工，这样可减少装夹次数，并且能够使不同加工面的位置及装配两个方面的精度得到提升，同时也可帮助企业缩减加工成本；②组配零件加工，在此过程中需要以图纸中的各项要求作为依据，并在此基础上完成卸料板与固定板的处理，之后再对导柱进行深度加工； ③注射模加工，在选择具体的加工方法时需要根据零件的特点进行确定，如果模具较小就可采用复位杆，这样能够使整个加工过程进行地更加顺利。

3 操作程序

在使用冲压模具时主要包括四道工序。①台面操作，在此过程中必须严格控制凹凸模，并明确零件能够承受的最大冲压力，进而在此基础上对冲压大小进行合理控制，避免过大或过小，否则就会使零件的精度受到严重影响。另外，还应控制好工作台上的零件，确保其足够稳定，否则在冲压作用下就可能脱离工作台；②工作定位，首先需要固定好零件，避免出现工件偏离的问题。另外，在完成零件的固定后必须快速进行定位处理，并且需要考虑安全性及结构要求等多项要素，确保定位足够准确，进而使模具加工的精度得到有效保障；③冲压导向，在此过程中必须控制好冲压的大小，并且需要通过导柱进行装置的固定处理，同时还要严格控制压料板与岛屿的间距，否则就会使导柱被严重损坏；④结构固定，如果在冲压过程中未能控制好各项因素，不仅会使得设备被损坏，同时还能可能引发安全事故，因此在加工前必须对各个区域进行全面检查，如果存在问题必须加以调整，进而有效保障加工的安全性。

4 注意事项

为了使零件加工的质量得到保障，在应用冲压模具时需要注意以下方面的问题。①必须严格按照图纸的各项要求进行加工，并且应尽量将工作量缩减至最小，同时还应尽可能地降低加工难度，这样可为企业缩减成本；②必须对零件结构进行全面检查，确保其与加工标准完全相符，并且需要确保零件的刚度达标，否则在加工过程中就可能被损坏；③在加工时应尽可能地减少材料的消耗量，这就需要对设计方案进行适当调整，但在缩减材料用量的过程中必须确保加工质量不会受到影响；④装夹是零件加工的一个重要环节，但为了避免该环节花费较多时间，需要采用一些结构较为简单的夹具。另外，在操作过程中还应选择一些经验及知识储量较为丰富的人员，这样能够有效减少操作误差。

5 结语

总而言之，社会各领域对零件在精度方面的要求较高，而以往所采用的技术无法满足这一要求，因此当前逐步开始应用冲压模具技术，该技术的应用明显提升了零件加工的效率，并且帮助企业获得了更高的利润。文章就对此问题进行了深入探究。