一种解决高速精密冲压模具跳屑的措施

2020-02-14 16:04:02 来源：模具网

导读： 【摘要】针对冲压模中普遍存在的跳屑现象，进行了分析，并根据实际工作提出了一种解决跳屑的措施，效果较好。关键词：跳屑；冲压模；措施

文：李飞

【摘要】针对冲压模中普遍存在的跳屑现象，进行了分析，并根据实际工作提出了一种解决跳屑的措施，效果较好。
关键词：跳屑；冲压模；措施

1 引言

跳料是指废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废、模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。

2 引起跳废料（跳屑）的原因
（1）冲切废料或落料件外形的影响。外形过于简单、重量太轻就很容易被凸模带上来。
（2）磁力原因。凸模、或者刃口有磁性，模具本身就有磁性，因为研磨、冲击改变而带来的磁性等，都很容易把废料吸附上来，特别是与铁有关的材料。
（3）冲裁间隙的影响。间隙小或者间隙大都可能会使毛刺随着凸模返回模具表面、加工精度不够、加工误差的影响等。

（4）冲裁速度的影响。速度过快有可能会造成凸模与刃口内壁还有废料形成一个活塞，从而造成真空吸附的现象，即凸模把废料从下模刃口里面吸出来。

（5）切削油的选用与用量不当。油加多了，或者加的油太黏了，废料吸附在凸模上面掉不下去，导致跳屑。
（6）凹凸模刃口的锋利程度。太锋利，光亮带多而毛刺少，与刃口凹模避的摩擦力小，容易被凸模吸附。
（7）凸模长度影响。冲孔的凸模长度等于：夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+（1～2）mm，只要符合这个长度就可以了，但是如果太长，料还没压住凸模就开始冲了，容易造成凸模刃口磨损，如果太短，废料没有被完全冲到刃口下面的那个斜度或者小段差里面去，也容易跳上来。

（8）下模刃口的原因。因为下模刃口一般都是有斜度或者段差的，一般斜度是在3°~5°，根据实际需要，模具强度综合考虑。研磨的太多，易造成冲裁间隙加大，导致跳屑。

3 消除跳屑现象的措施

在实际生产中，对于高速精密模具，跳屑是一个非常头痛的事情，针对跳屑问题，我公司对凹模做了改进，凹模做成了带角度的，角度为9'~12'，而且在凹模内加了3条膛线，一边是一条，另一边是两条，成三角形排列。原理是利用改变凹模内的间隙，增大跳料的阻力，以使冲下来的料牢牢的卡在凹模内。在实际生产中已经得到验证，大大增加了产品的成品率。改进后凹模结构如图1所示。