扬力集团产品大全（5/8）

36. 扬力CL系列卷料激光切割机——龙门双驱结构，卷料自动化激光切割生产线

CL系列卷料激光切割机是扬力集团面向卷料金属加工领域打造的自动化激光切割装备，采用龙门式双驱结构，激光器功率覆盖500W至6000W，定位为卷料板材连续自动化切割的专用生产线。该系列广泛服务于五金家电、钣金加工、电气机柜、厨具五金等制造企业，主打金属卷材的开卷、校平、切割全流程自动化生产，可实现大批量、高效率、高材料利用率的卷料激光加工。

一、机身与结构方面

主机采用龙门式双驱结构，刚性优异、运行平稳，可保障高速切割过程中的运动稳定性与断面加工精度。机身采用钢板焊接成型，经整炉退火去应力处理，有效消除焊接内应力，设备精度持久稳定，长期连续加工不易产生形变。设备搭载全套高性能光纤专用切割头，配备透镜保护镜，有效延长聚焦镜的使用寿命，降低易损件消耗与日常运维成本。整机集成化程度高，可选配开卷矫平送料系统和下料系统，形成卷料加工的自动化激光切割生产线，实现卷材从开卷、校平、送料到切割、下料的全流程自动化作业，减少人工上料转运环节，提升生产连续性与整体加工效率。

二、传动与切割系统方面

全系列采用双驱传动架构，X、Y轴运动响应迅捷，轴联动速度可达120m/min，空程运行速度快，整体加工效率突出。Z轴配备独立升降结构，行程统一为80mm，可灵活适配不同厚度板材的切割对位需求；切割头聚焦性能稳定，切割断面光洁度高、毛刺少，可减少后续打磨工序。采用进口光纤激光器，光电转换效率高、运行能耗低，激光器功率覆盖500W至6000W，多档位梯度可选，可根据加工板材厚度、材质与产能需求灵活选配，兼顾薄板高速切割与中厚板稳定成形。设备配套自动润滑系统，对传动导轨、齿条等核心运动部件进行定时定量润滑，有效降低部件磨损，保障设备长期连续运行的精度与使用寿命。

三、控制与安全保护方面

设备采用激光专用控制系统，可实现零件程序的模拟运行，直观呈现零件加工过程，支持自动套料功能，智能优化切割路径与板材排布，有效提升材料利用率，减少原材料损耗。系统操作界面直观清晰，参数设置、加工状态监控便捷，操作人员可快速上手适配生产。全线配备多重安全保护机制，包含光路密封防护、行程限位保护、故障自动报警、紧急停机等功能，全方位保障设备运行安全与操作人员安全，降低设备故障风险与运维成本。可选配的自动化上下料系统与主机控制系统深度联动，保障整条生产线节拍同步、运行稳定，可实现长时间无人化连续生产。

四、技术参数方面

・ 板材加工范围覆盖3000×1300mm至4000×1600mm，最大料宽覆盖1300mm至1600mm，多档规格梯度可选，适配不同幅宽的金属卷材加工需求

・ X轴行程覆盖1325mm至1625mm，Y轴行程覆盖3050mm至4050mm，Z轴行程统一为80mm，加工幅面充分适配卷料连续送料的加工特性

・ X、Y轴定位精度可达0.02mm/m，重复定位精度达±0.02mm，切割精度高，成品尺寸一致性优异

・ X、Y轴联动速度可达120m/min，运动响应快，加工效率高，适配大批量卷料板材的高效切割生产

・ 激光器功率覆盖500W至6000W，采用进口光纤激光器，性能稳定可靠，可适配碳钢、不锈钢、镀锌板等不同材质、不同厚度的金属卷材切割

・ 机床外形尺寸覆盖8×4.7×2m至10×5×2m，整条生产线布局规整紧凑，适配标准化生产车间的自动化产线布局

五、适用工艺与生产场景

CL系列卷料激光切割机专为金属卷材加工设计，可稳定实现碳钢、不锈钢、镀锌板、冷轧板等多种金属卷材的精密切割、打孔、镂空成形等加工。设备可搭配开卷、校平、送料、下料系统组成全自动化卷料切割生产线，省去传统板材切割的分条、转运、上料等环节，大幅提升生产效率与材料利用率，广泛应用于五金家电、钣金加工、电气机柜、厨具五金、汽车零部件等行业的大批量卷料板材加工场景，是卷料金属自动化切割的高效生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

42.WL系列大幅面数控光纤激光切割机——龙门双驱结构，超大幅面高精度激光切割装备

WL系列大幅面数控光纤激光切割机是扬力集团面向大尺寸金属板材加工领域打造的超大幅面激光切割装备，采用双边龙门双驱结构，激光器功率覆盖10000W至30000W，定位为超大幅面金属板材高精度切割的专用设备。该系列广泛服务于工程机械、船舶制造、轨道交通、航空航天、钣金加工等制造企业，主打大尺寸、超长幅面金属板材的一次性成型切割，可实现超大幅面、高精度、高稳定性的大型板材激光加工。

一、机身与结构方面 整机采用双边龙门双驱结构，运行平稳顺畅，加工精度稳定可靠；高精度机架采用多段拼接结构，预留标准拼接接口，可根据生产需求灵活拓展加工幅面，最大可支持50000mm长度的加工需求。机身采用高强度焊接结构，经时效处理消除内应力，保障设备长期运行的精度稳定性，大尺寸加工过程不易产生形变。搭载德国Precitec高性能自动调焦激光切割头，可根据板材厚度自动匹配焦点位置，保障不同厚度材料的切割断面质量，切割断面光洁、毛刺少。采用跟随式除尘系统，除尘装置可随切割头同步移动，对加工区域产生的烟尘进行实时动态处理，保持加工环境清洁，降低烟尘对设备部件的损耗。

二、传动与切割系统方面 全系列采用双驱传动架构，X、Y轴运行平稳同步，定位精度可达±0.05mm/m，X轴12米范围内重复定位精度达±0.1mm，Y轴重复定位精度达±0.05mm，大尺寸加工的尺寸一致性优异。Z轴配备独立升降结构，行程统一为200mm，可灵活适配不同厚度板材的切割对位需求，支持厚板切割的高度调节。采用进口光纤激光器，光电转换效率高、运行能耗低，激光器功率覆盖10000W至30000W，多档位梯度可选，可根据加工板材厚度、材质与产能需求灵活选配，兼顾中厚板高速切割与超厚板稳定成形。设备配套全套进口传动组件，X、Y轴进给速度可达80m/min，加速度根据机型不同可达0.3g至0.5g，大行程加工仍能保持高效的运动响应。传动系统配备自动润滑机制，对导轨、齿条等核心运动部件进行定时润滑，有效降低部件磨损，保障超大幅面设备长期连续运行的精度与使用寿命。

三、控制与安全保护方面 设备采用激光专用数控系统，可实现切割程序的模拟运行，直观呈现大尺寸零件的加工路径，支持智能排版套料功能，优化大幅面板材的切割路径与材料排布，有效提升大尺寸板材的材料利用率，减少原材料损耗。系统操作界面适配大幅面加工场景，参数设置、加工状态监控便捷，操作人员可快速上手适配生产。全线配备多重安全保护机制，包含行程限位保护、故障自动报警、紧急停机、光路密封防护等功能，全方位保障超大幅面设备的运行安全与操作人员安全，降低大尺寸设备的故障风险与运维成本。设备支持定制化幅面拓展，可根据用户实际生产需求调整加工长度与宽度，控制系统可无缝适配拓展后的幅面参数，保障定制机型的运行稳定性。

四、技术参数方面・板材加工范围覆盖13000×3200mm至25000×3200mm，定制款可支持(13000-50000)×(2500-5000)mm的超大幅面加工，多档规格梯度可选，适配不同尺寸的大型金属板材加工需求 ・ X轴行程覆盖13050mm至25050mm，定制款可达(13000-50000)+50mm；Y轴行程统一为3225mm，定制款可达(2500-5000)+25mm；Z轴行程统一为200mm，加工幅面充分适配超大型板材的一次性成型加工特性 ・ X、Y轴定位精度可达±0.05mm/m，X轴12米重复定位精度达±0.1mm，Y轴重复定位精度达±0.05mm，大尺寸切割精度高，成品尺寸一致性优异 ・ X、Y轴进给速度可达80m/min，WL13032F机型加速度达0.5g，WL25032F机型加速度达0.3g，大行程运动响应快，加工效率高，适配大型板材的高效切割生产 ・ 激光器功率覆盖10000W / 12000W / 15000W / 20000W / 30000W，采用高性能光纤激光器，性能稳定可靠，可适配碳钢、不锈钢、铝合金等不同材质、不同厚度的大型金属板材切割 ・ 机床外形尺寸覆盖18.5×7×3.5m至30.5×7×3.5m，定制款可按需调整，设备布局适配大型生产车间的场地规划，满足规模化大尺寸加工的产线布局需求

五、适用工艺与生产场景 WL系列大幅面数控光纤激光切割机专为超大型金属板材加工设计，可稳定实现碳钢、不锈钢、铝合金、镀锌板等多种金属板材的精密切割、打孔、异形件成形等加工。设备支持多段拼接拓展幅面，可一次性完成超大尺寸零件的整体切割，省去传统小设备拼接加工的工序，大幅提升大尺寸零件的加工精度与生产效率，广泛应用于工程机械、船舶制造、轨道交通、航空航天、大型钣金加工等行业的超大幅面金属板材加工场景，是大尺寸金属板材高精度切割的专业生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

43. 扬力RL系列机器人三维激光切割机——龙门式机器人架构，三维复杂工件柔性激光切割方案

RL系列机器人三维激光切割机是扬力集团面向三维复杂工件加工打造的专业激光切割装备，采用龙门架式结构搭配工业机器人与光纤激光器的组合方案，可一次性完成切割、修边、开孔等多道加工工艺，广泛应用于汽车零部件、冲压五金、工程机械等领域的异形曲面工件加工。

一、机身与结构方面 主机采用龙门架式结构，机架为钢板焊接成型，经整炉退火去应力处理，机身结构强度高，精度可长期保持稳定。设备采用工业机器人加光纤激光发生器的一体化组合方案，可在同一工位完成工件的切割、修边、抛光、开孔等多道工序，减少工件转运环节。光路采用光纤传输，运行能耗低，日常维护成本低；配备专用冷水机组，采用双温控制，冷却速度快、效果稳定，可保障激光器长时间连续运行。全套进口光纤切割头，具备随动控制与防碰撞功能，加工过程中可实时跟随工件曲面调整姿态，避免碰撞损伤切割头。

二、切割与机器人系统方面 采用进口IPG光纤激光发生器，光电转换效率高，运行成本低，切割断面质量稳定。搭载法国STAUBLI 6轴机器人，运动自由度高，可覆盖多角度、复杂曲面的三维加工需求，适配异形工件的柔性切割。机器人有效作业半径达2010mm，作业覆盖范围广，可满足多种尺寸工件的加工需求。配备氧气切割辅助气体供应系统，可自动控制不同的切割气压，适配不同材质、厚度的工件加工，参数调节便捷。

三、控制与安全保护方面 采用机器人专用控制器CS8C，具备示教编程功能，定位精度高，操作简便，尤其适配冲压覆盖件类批量工件的切割生产。系统支持加工路径模拟与运行状态实时监控，可直观掌握加工进度与设备状态。设备配备全封闭安全防护、行程限位保护、故障自动报警等多重安全机制，全方位保障操作人员安全与设备稳定运行。

四、技术参数方面・切割能力：500W、1000W、2000W功率下，碳钢最大切割厚度均为4mm ・ 机器人有效半径2010mm，大作业范围适配多规格工件加工 ・ 6轴机器人运动范围：轴1±180°、轴2+137.5°、轴3±160°、轴4±270°、轴5+137.5°/-110°、轴6±270°，多自由度灵活适配复杂曲面加工 ・ 机器人重复定位精度±0.05mm，控制轴数6轴，加工精度稳定，成品一致性优异 ・ 机器人负载14kg，可稳定搭载切割头完成连续加工作业 ・ 机床整机重量7000kg，机身稳固，运行振动小 ・ 机床外形尺寸为8.3×4.0×3m，布局紧凑规整，适配标准生产车间的场地规划

五、适用工艺与生产场景 RL系列机器人三维激光切割机主打三维异形工件的柔性激光加工，可稳定完成碳钢等金属材质的三维切割、修边、异形开孔、轮廓修形等工艺，尤其适配冲压成型件、汽车覆盖件、五金异形构件等曲面工件的高精度加工。凭借6轴机器人的高自由度与龙门架结构的大作业范围，该系列广泛应用于汽车零部件、五金制造、工程机械、家电五金等行业的复杂三维工件加工场景，是三维异形工件高效柔性切割的专业生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

44. 扬力EP系列数控转塔冲床——闭式宽机身结构，高速精密钣金冲孔加工方案

EP系列数控转塔冲床是扬力集团推出的高速精密钣金冲压加工装备，采用闭式宽机身结构搭配伺服主传动系统，冲孔精度稳定、运行效率高，可完成冲孔、成形、滚筋等多种钣金加工工艺，广泛应用于五金电器、通讯机柜、配电设备、家装钣金等制造领域。

一、机身与结构方面 主机采用闭式宽机身结构，经壁炉回火去应力处理，机身刚性强、稳定性好，长期高速冲压下精度不易衰减。设备采用流线型外形设计，整体结构紧凑美观。转塔采用侧面定位与镶套结构，定位精准、导向性能优异，冲孔加工精度高；配备间隙可调式蜗轮蜗杆机构，旋转工位运行精度高，可适配复杂成形工序。主传动采用直驱式伺服结构，运行高速平稳、噪音低，综合节能效果可达60%。工作台采用细毛刷结构或钢球毛刷结构的不锈钢台面，搭配全自动浮动夹钳，可避免板材表面划伤，保障工件外观质量。

二、传动与冲压系统方面 整机搭载德国SIEMENS或日本FANUC Oip数控系统，功能丰富、操作便捷，可适配复杂的钣金冲压编程需求。传动系统采用高速静音大导程丝杠与直线导轨，运动响应快、定位精度稳定；气动与电气元件均采用国际化配套方案，整机性能可靠、运行稳定。转塔转速可达30r/min，冲压频率最高可达600次/分钟，板料最大移动速度可达106m/min，加工节拍快，大批量生产效率突出。全系列公称力覆盖200kN至500kN，多吨位档位可选，可适配不同厚度板材的冲压需求。

三、控制与安全保护方面 设备采用5轴控制架构，数控系统支持多工位模具编程与复杂冲压路径规划，孔距加工精度可达±0.10mm，同批次工件尺寸一致性优异。系统具备加工模拟、参数监控、故障诊断等功能，可实时掌握设备运行状态，方便生产管理与运维检修。全自动浮动夹钳可随板材移动自适应夹持，配合工作台毛刷结构，有效保护工件表面。设备配备多重安全防护机制，包含行程限位、过载保护、故障自动报警、紧急停机等功能，全方位保障生产安全与设备稳定运行。

四、技术参数方面・公称力覆盖200kN、300kN、500kN三个档位，对应EP20、EP30、EP50三款机型，适配不同冲压载荷需求 ・ 加工板材尺寸（含一次再定位）覆盖1250×2500mm至1500×5000mm，多幅面规格可选，适配不同尺寸钣金板材加工 ・ 滑块行程为32mm，可满足常规冲孔与浅成形工艺的加工需求 ・ 工件最大厚度为6.35mm/8mm，一次冲孔最大直径为φ88.9mm，旋转工位一次冲孔最大直径同样为φ88.9mm ・ 标配30个模位，可搭载多套不同规格模具，减少换模频次，提升多品种加工效率 ・ 孔距精度可达±0.10mm，冲压频率最高600次/分钟，板料最大移动速度106m/min，高速加工性能优异 ・ 控制轴数为5轴，转塔转速30r/min，运动控制灵活，适配复杂钣金冲压工序 ・ 工件最大质量覆盖156kg至235kg，工作空气压力为0.55MPa ・ 机床外形尺寸（长×宽×高）覆盖5200×3700×2100mm至5700×5300×2100mm，不同机型适配对应幅面的产线布局

五、适用工艺与生产场景 EP系列数控转塔冲床主打钣金板材的高速精密冲压加工，可稳定完成冲孔、百叶窗成形、滚筋、压凸、翻边等多种钣金工艺，适配碳钢、不锈钢、镀锌板、铝板等多种金属板材。凭借多模位转塔与高速伺服传动的优势，该系列尤其适合多品种、中小批量的柔性钣金生产，也可胜任大批量标准化钣金件的连续冲压加工，广泛应用于五金电器、通讯机柜、配电开关柜、家装五金、电梯钣金等行业，是钣金加工车间的核心冲压生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

45. 扬力EB系列数控折弯机——全电伺服驱动结构，高精度钣金折弯加工方案

EB系列全电伺服数控折弯机是扬力集团推出的纯电动伺服折弯装备，采用全伺服电机搭配滚珠丝杠的传动架构，无液压油系统，运行节能高效、折弯精度稳定，可完成各类钣金

板材的精密折弯成形，广泛应用于五金电器、配电机柜、家装钣金、精密电子等制造领域。

一、机身与结构方面 机身采用钢板焊接整体结构，经回火去应力处理，机身刚性优异，加工精度基础扎实，长期连续折弯作业不易产生形变。整机采用流线型一体化设计，结构紧凑规整，因无液压油路系统，设备运行清洁环保，日常运维无需更换液压油，可降低长期运维成本。工作台面与滑块导向结构匹配度高，折弯过程受力均匀，可有效保障工件折弯角度的一致性与断面质量。

二、传动与折弯系统方面 采用伺服电机带动滚珠丝杠驱动滑块上下运行，板材折弯工序时主伺服电机投入工作，非折弯待机状态下主伺服电机停止运行，能耗更低，综合节能效果突出。纯电动传动结构响应速度快，滑块快下、工进、回程动作衔接顺畅，生产节拍紧凑。全系列滑块行程统一为180mm，快下速度与回程速度均可达200mm/s，工进速度为50mm/s，折弯动作精准可控，可适配不同厚度、不同材质板材的折弯工艺需求。

三、控制与后挡料方面 数控系统采用汇川EP700B系统，搭配磁栅尺精准检测滑块位置，并将位置数据实时反馈至数控系统，由系统对伺服电机进行动态补偿，形成全闭环控制，折弯精度稳定可靠。配备功能齐全的后挡料机构，支持多轴后挡料选配，可精准控制板材折弯定位，适配复杂多道折弯工序的加工需求。系统操作界面直观清晰，折弯参数设置便捷，操作人员可快速上手适配生产，设备整体具备运行速度快、加工精度高的特点。

四、技术参数方面・公称力覆盖360kN至630kN，对应EB3612、EB6325两款机型，可适配不同载荷的折弯加工需求 ・ 最大折弯长度覆盖1250mm至2500mm，立柱间距覆盖1000mm至2060mm，可适配不同幅宽的钣金板材加工 ・ 滑块行程统一为180mm，最大开启高度覆盖430mm至520mm，喉口深度覆盖200mm至410mm，可适配不同高度模具与复杂折弯工序 ・ 工作台宽度覆盖50mm至100mm，常规模具安装适配性强 ・ 快下速度与回程速度均为200mm/s，工进速度为50mm/s，动作响应迅捷，折弯生产效率高 ・ 后挡料行程覆盖500mm至600mm，定位精准，可满足多道次连续折弯的定位需求 ・ 机床外形尺寸覆盖1700×1650×2700mm至2950×1650×2700mm，机身占地规整，适配标准钣金车间的产线布局

五、适用工艺与生产场景 EB系列全电伺服数控折弯机主打精密钣金折弯加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等多种金属板材的折弯、压边、成形、折边等工艺，尤其适合薄板、精密小件的高精度折弯生产。凭借纯电动伺服的节能特性与高精度闭环控制，该系列广泛应用于精密电子、五金电器、配电柜体、家装五金、厨卫钣金等行业的中小批量精密折弯场景，是清洁型、高精度钣金折弯加工的专业生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

46. 扬力PB系列数控折弯机——电液伺服同步控制，机械补偿式全规格钣金折弯方案

PB系列数控折弯机是扬力集团推出的电液伺服同步折弯装备，搭载机械挠度补偿系统，采用电液伺服同步控制架构，折弯角度一致性高、运行响应速度快，覆盖从小吨位精密折弯到大吨位重型折弯的全规格机型，广泛应用于钣金加工、工程机械、配电柜体、船舶重工、轨道交通等领域的板材折弯成形。

一、机身与结构方面 机身采用钢板焊接整体结构，整机经回火去应力处理，结构刚性强、承载稳定性好，长期连续折弯作业下精度保持性优异。配备机械式挠度补偿系统，可对冲压过程中机身产生的形变进行自动补偿，确保工件折弯成型后角度均匀一致，同批次成品加工精度稳定。大吨位机型采用集成式液压控制系统，搭配进口密封组件，油路密封可靠，整机外观整洁规整。全系列标配上模快速夹紧装置，模具更换与调试便捷，可有效缩短多品种生产的换模周期。系列机型支持双机或多机联动作业，可适配超长尺寸工件的整体折弯加工，拓展性强。

二、传动与液压系统方面 采用电液伺服同步控制技术，控制精度高、滑块运行同步性好，折弯过程平稳顺畅，加工效率突出。液压系统采用集成式控制架构，进口密封圈件，油路密封性能优异，运行稳定可靠，日常维护故障率低。全系列滑块快下速度覆盖50mm/s至160mm/s，工进速度覆盖7mm/s至14mm/s，回程速度覆盖75mm/s至145mm/s，不同吨位机型匹配对应运行参数，兼顾折弯成形精度与生产节拍效率。全系列公称力覆盖630kN至20000kN，最大折弯长度覆盖1500mm至20000mm，可适配从薄板小件到超厚超长工件的各类折弯加工需求。

三、控制与后挡料方面 数控系统采用荷兰DELEM公司的DA53T、DA58T、DA66T系统，支持中文菜单图形显示，操作界面直观清晰，折弯参数设置与编程便捷高效。后挡料机构可控制多个后挡料轴，定位精准可靠，可满足复杂多道次折弯工序的定位需求，适配多样化工件的折弯加工场景。系统具备折弯角度自动计算、加工工序模拟、故障智能诊断等功能，可降低操作人员上手门槛，提升生产调试效率。全系列机型无需开挖地基即可安装部署，场地适配性强，可快速完成设备部署并投入生产。

四、技术参数方面・公称力覆盖630kN至20000kN，从小吨位精密折弯到大吨位重型折弯全档位覆盖，可灵活匹配不同载荷的加工需求 ・ 最大折弯长度覆盖1500mm至20000mm，支持双机/多机联动拓展，可完成超长工件的整体折弯加工 ・ 立柱间距覆盖1050mm至18600mm，最大开启高度覆盖520mm至1020mm，滑块行程覆盖215mm至400mm，可适配不同高度模具与深折弯工序 ・ 喉口深度覆盖410mm至600mm，工作台宽度覆盖50mm至500mm，适配不同规格模具与复杂折弯工况 ・ 快下速度覆盖50-160mm/s，工进速度覆盖7-14mm/s，回程速度覆盖75-145mm/s，各吨位机型参数匹配合理，兼顾精度与效率 ・ 后挡料行程覆盖600mm至1000mm，定位精度稳定，可满足多道次连续折弯的精准定位需求 ・ 机床外形尺寸随吨位规格灵活调整，从小型精密机型到超大型重型机型均有对应布局，适配不同规模的生产车间场地

五、适用工艺与生产场景 PB系列数控折弯机主打全规格金属板材折弯加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、镀锌板等多种材质的折弯、压形、折边、校形等工艺。小吨位机型适配精密钣金、电器柜体、家装五金、厨卫配件等小件高精度折弯；大吨位机型可胜任工程机械结构件、船舶重工构件、轨道交通型材、新能源装备等领域的厚板、超长工件折弯。凭借机械补偿与电液伺服的双重技术优势，该系列折弯精度稳定、生产效率高、拓展性强，是通用型钣金折弯加工的主力生产装备，广泛适配各类规模的钣金与重型制造场景。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

47. 扬力FB系列数控多边折弯机——全伺服多边折弯中心，箱柜电器自动化折弯方案

FB系列数控多边折弯中心是扬力集团针对箱柜、电器柜等行业开发的自动化折弯装备，可依据折弯工艺自动完成上折、下折、圆弧、压死边、多角度组合折弯等多种工序，能够为企业节省大量人工成本与模具成本，是箱柜类钣金工件自动化折弯的专用生产设备。

一、机身与结构方面 整机采用全伺服控制架构，搭载重载滚珠丝杠驱动结构，运行速度快、折弯稳定性高。设备无液压油系统，清洁环保且经久耐用，日常运维无需处理液压油更换与油路维护，长期使用成本更低。送料采用上压式结构，板材夹持定位牢固，折弯过程中板材不易发生偏移，可稳定保障多边折弯的位置精度。设备配备自润滑系统，可对核心运动部件进行自动润滑养护，有效降低部件磨损，延长设备使用寿命，同时减少人工润滑的维护工作量。

二、传动与折弯系统方面 全系列采用13轴伺服联动控制，多轴运动响应迅捷，可完成复杂多边折弯的连续连贯作业，生产节拍紧凑，加工效率突出。设备可自动切换上折、下折动作，实现圆弧成形、压死边、多角度组合折弯等多样化工序，无需频繁更换专用模具即可完成多种折弯工艺，大幅节省模具采购成本与换模调试时间。折弯角度覆盖±45°，可适配多种角度的折弯成形需求；最小可加工板厚为0.4mm，对薄板折弯适配性优异，可满足薄壁箱柜类工件的精密折弯要求。针对不同材质适配对应最大折弯厚度：碳钢2mm、不锈钢1.5mm、铝2.5mm，全面覆盖箱柜制造主流金属板材的加工需求。

三、控制与系统功能方面 数控系统为基于PC平台自主开发的专用折弯控制系统，搭配倍福控制器，采用EtherCAT总线技术，数据传输速率高、控制响应精准稳定。系统内置折弯专用软件功能，深度适配多边折弯的工艺编程需求，操作逻辑贴合箱柜类工件的加工流程，编程与调试便捷高效。系统支持折弯工序模拟运行，可直观呈现工件折弯路径与最终成形效果，提前规避干涉风险，降低试错成本，提升多品种小批量生产的调试效率。

四、技术参数方面 ・ 折弯长度覆盖1500mm至2500mm，进料宽度覆盖1200mm至1500mm，包含FB1500A、FB2000A、FB2500A三款机型，可适配不同尺寸规格的箱柜板材加工 ・ 折弯高度统一为170mm，最小加工板厚0.4mm，折弯角度范围±45°，充分适配薄板多边折弯的工艺特性 ・ 最大折弯厚度分材质适配：碳钢2mm、不锈钢1.5mm、铝2.5mm，覆盖箱柜制造常用金属板材的加工厚度区间 ・ 最小成型尺寸：FB1500A为205×205mm，FB2000A、FB2500A为225×225mm，支持二次移位加工，具体尺寸可根据实际工件调整，可完成小型箱柜构件的折弯成形 ・ 控制轴数为13轴，全伺服联动控制，折弯动作灵活精准，可胜任复杂多边折弯工序 ・ 机床外形尺寸：FB1500A为2300×4000×2600mm，FB2000A为2800×5400×2700mm，FB2500A为3400×5800×2900mm，设备布局规整，适配标准化钣金车间的产线规划

五、适用工艺与生产场景 FB系列数控多边折弯中心专为箱柜类钣金工件的自动化折弯打造，可稳定完成配电箱、电气柜、通讯机柜、五金箱壳、家电外壳等工件的多边折弯、压边、圆弧成形、压死边等工艺，尤其适合规则箱体类工件的批量自动化折弯生产。设备无需配置大量专用折弯模具，即可自动完成多角度、多方向的折弯动作，大幅减少人工折弯操作量与模具投入成本，显著提升箱柜类产品的折弯生产效率与成品尺寸一致性，是电气、配电、五金箱柜等行业实现折弯工序自动化升级的核心生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

48. 扬力KB系列数控折弯机——机械补偿式结构，电液伺服同步精密钣金折弯方案

KB系列机械补偿数控折弯机是扬力集团推出的电液伺服同步折弯装备，搭载机械式挠度补偿系统，采用伺服电机驱动液压泵的动力架构，折弯角度一致性好、控制精度高、运行响应速度快，覆盖多吨位多幅面机型，广泛应用于钣金加工、电器柜体、五金制造、工程机械配套等领域的板材折弯成形。

一、机身与结构方面 机身采用钢板焊接整体结构，整机经回火去应力处理，机身刚性强、抗变形能力优异，长期连续折弯作业下精度保持稳定。配备机械式挠度补偿系统，可对折弯过程中机身产生的挠度形变进行补偿，确保工件折弯成型后全长角度均匀一致，同批次成品加工精度稳定可靠。标配上模快速夹紧装置，模具更换与调试操作便捷，可有效缩短多品种生产的换模辅助时间，提升生产切换效率。

二、传动与液压系统方面 采用电液伺服同步控制技术，由伺服电机驱动液压泵提供动力，同步控制精度高、滑块运行速度快，折弯过程平稳顺畅，生产效率突出。液压系统响应迅捷，可精准控制滑块的运行轨迹与折弯压力，适配不同厚度、不同材质板材的折弯工艺需求。全系列滑块快下速度覆盖160mm/s至200mm/s，工进速度覆盖14mm/s至20mm/s，回程速度覆盖165mm/s至200mm/s，不同吨位机型匹配对应运行参数，兼顾折弯成形精度与生产节拍效率。全系列公称力覆盖630kN至2500kN，最大折弯长度覆盖1500mm至4200mm，可适配从小型精密件到中大型工件的各类折弯加工需求。

三、控制与后挡料方面 数控系统采用荷兰DELEM公司的DA53T、DA58T、DA66T系统，系统功能完善，折弯编程与参数设置便捷，可满足不同复杂程度的折弯工序需求。后挡料机构可控制多个后挡料轴，定位精准可靠，可满足多道次连续折弯的定位需求，适配多样化工件的折弯加工场景。系统具备折弯角度计算、工序模拟、故障诊断等功能，可降低操作人员上手难度，提升生产调试效率与设备运维便利性。

四、技术参数方面・公称力覆盖630kN至2500kN，包含KB0615、KB0625、KB1032、KB1042、KB1632、KB1642、KB2532、KB2542共8款机型，多吨位多幅面档位可选，灵活适配不同加工需求 ・ 最大折弯长度覆盖1500mm至4200mm，立柱间距覆盖1100mm至3700mm，可适配不同幅宽的钣金板材加工 ・ 最大开启高度统一为520mm，滑块行程统一为215mm，喉口深度统一为410mm，工作台宽度统一为100mm，常规模具适配性强 ・ 快下速度覆盖160-200mm/s，工进速度覆盖14-20mm/s，回程速度覆盖165-200mm/s，运行响应迅捷，折弯生产效率优异 ・ 后挡料行程统一为600mm，定位精度稳定，可满足多道次连续折弯的精准定位需求 ・ 机床外形尺寸随机型规格调整，长度覆盖1850mm至4500mm，宽度覆盖1650mm至1730mm，高度覆盖2600mm至2700mm，机身布局规整，适配标准钣金车间的产线布局

五、适用工艺与生产场景 KB系列机械补偿数控折弯机主打通用型精密钣金折弯加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等多种金属板材的折弯、压边、折边、校形等工艺。小吨位短台面机型适配精密五金、小型电器柜体、厨卫配件等小件高精度折弯；大吨位长台面机型可胜任配电柜体、机械结构件、大型钣金构件等工件的折弯加工。凭借机械挠度补偿与电液伺服驱动的技术优势，该系列折弯精度稳定、运行效率高、机型覆盖全面，是钣金加工车间通用型折弯生产的主力装备，广泛适配各类规模的钣金制造场景。

#扬力集团 #数控折弯机 #机械补偿折弯机 #电液伺服折弯机 #钣金折弯 #精密折弯 #钣金加工设备

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

49. 扬力KBC系列机械补偿数控折弯机——伺服驱动液压系统，节能型机械补偿钣金折弯方案

KBC系列机械补偿数控折弯机是扬力集团推出的节能型电液伺服折弯装备，搭载机械式挠度补偿系统，采用伺服电机驱动液压泵的动力架构，折弯角度一致性好、控制精度高、运行速度快，综合节能效果可达40%，覆盖多吨位多幅面机型，广泛应用于钣金加工、电器柜体、五金制造、通用机械配套等领域的板材折弯成形。

一、机身与结构方面 机身采用钢板焊接整体结构，整机经回火去应力处理，结构刚性强、抗变形能力优异，长期连续折弯作业下精度保持稳定。配备机械式挠度补偿系统，可对折弯过程中机身产生的挠度形变进行补偿，确保工件折弯成型后全长角度均匀一致，同批次成品加工精度稳定可靠。标配上模快速夹紧装置，模具更换与调试操作便捷，可有效缩短多品种生产的换模辅助时间，提升生产切换效率。

二、传动与液压系统方面 采用伺服电机驱动液压泵的电液伺服同步控制方案，同步控制精度高、滑块运行响应快，折弯过程平稳顺畅，生产效率突出。相比传统液压折弯机，整机综合节能可达40%，待机与非折弯工况下系统按需输出动力，能耗更低，长期规模化生产可显著降低用电成本。全系列滑块快下速度覆盖160mm/s至200mm/s，工进速度覆盖14mm/s至20mm/s，回程速度覆盖165mm/s至200mm/s，不同吨位机型匹配对应运行参数，兼顾折弯成形精度与生产节拍效率。全系列公称力覆盖630kN至2500kN，最大折弯长度覆盖1500mm至4200mm，可适配从小型精密件到中大型工件的各类折弯加工需求。

三、控制与后挡料方面 数控系统标配扬力自主开发的MT15系统，可选配MT19系统，操作逻辑贴合国内用户使用习惯，折弯编程与参数设置便捷，可满足不同复杂程度的折弯工序需求；同时可选配荷兰DELEM DA66T系统，适配更高阶的折弯控制需求。后挡料机构可控制多个后挡料轴，定位精准可靠，可满足多道次连续折弯的定位需求，适配多样化工件的折弯加工场景。系统具备折弯角度计算、工序模拟、故障诊断等功能，可降低操作人员上手难度，提升生产调试效率与设备运维便利性。

四、技术参数方面・公称力覆盖630kN至2500kN，包含KBC0615、KBC0625、KBC1032、KBC1042、KBC1632、KBC1642、KBC2532、KBC2542共8款机型，多吨位多幅面档位可选，灵活适配不同加工需求 ・ 最大折弯长度覆盖1500mm至4200mm，立柱间距覆盖1100mm至3700mm，可适配不同幅宽的钣金板材加工 ・ 滑块行程统一为215mm，最大开启高度统一为520mm，喉口深度统一为410mm，工作台宽度统一为100mm，常规模具适配性强 ・ 快下速度覆盖160-200mm/s，工进速度覆盖14-20mm/s，回程速度覆盖165-200mm/s，运行响应迅捷，折弯生产效率优异 ・ 后挡料行程统一为600mm，定位精度稳定，可满足多道次连续折弯的精准定位需求 ・ 伺服驱动液压系统综合节能可达40%，待机能耗低，长期连续生产降本效果显著

五、适用工艺与生产场景 KBC系列机械补偿数控折弯机主打高性价比节能型钣金折弯加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等多种金属板材的折弯、压边、折边、校形等工艺。小吨位短台面机型适配精密五金、小型电器柜体、厨卫配件等小件高精度折弯；大吨位长台面机型可胜任配电柜体、机械结构件、大型钣金构件等工件的折弯加工。凭借机械挠度补偿与伺服节能驱动的双重优势，该系列折弯精度稳定、运行能耗低、机型覆盖全面，兼顾加工品质与生产成本控制，是钣金加工车间通用型折弯生产的高性价比主力装备，广泛适配各类规模的钣金制造场景。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

50. 扬力WC67Y系列液压板料折弯机——整体焊接机架，液压上传动通用型板材折弯方案

WC67Y系列液压板料折弯机是扬力集团推出的通用型液压折弯装备，采用整体焊接机架与液压上传动结构，支持无极调压，折弯运行稳定、适用场景广泛，全系列覆盖从小吨位到大吨位的多规格机型，广泛应用于通用钣金加工、五金制造、配电柜体、机械配套等领域的常规板材折弯成形。

一、机身与结构方面 机架采用整体焊接结构，经整炉回火去应力处理，机床精度保持性优异，长期连续折弯作业下机身不易变形，设备使用寿命长。采用上下复合补偿结构，其中160吨及以上机型为工作台下补偿结构，可对折弯过程中的机身形变进行有效补偿，提升零件的加工精度，保障工件全长折弯角度的均匀一致性。机身结构成熟可靠，日常维护简便，综合使用成本可控。40吨后侧及200吨以上机型无防护栏，其余机型配备安全防护栏与开门断电装置，可提升操作过程的安全防护等级，保障生产作业安全。

二、传动与液压系统方面 采用液压上传动架构，支持无极调压，搭配高质量进口密封圈，液压系统密封性能可靠，运行稳定性强，设备长期使用的故障率低。滑块行程与后挡料位置支持电动快速调节搭配手动微调双重调节方式，且配备数字显示装置，参数调节直观精准，可快速适配不同工件的折弯参数需求，缩短生产调试时间。设备支持点动、单次、连续三种操作模式，换向时间、保压时间可通过时间继电器进行控制，操作模式灵活可调，能够适配单件打样、小批量多品种、大批量连续生产等不同作业场景。

三、控制与操作方面 整机控制逻辑简洁直观，参数调节便捷，操作人员上手门槛低，适合通用钣金车间的日常折弯生产作业。数字显示装置可直观呈现行程与后挡料的参数数值，减少参数调试的试错成本，提升多品种生产的切换效率。时间继电器可灵活控制折弯节拍，适配不同厚度、不同材质板材的折弯工艺需求，操作适配性强。

四、技术参数方面 ・ 公称力覆盖400kN至5000kN，对应40吨至500吨吨位，全系列多档位机型可选，可灵活适配不同载荷的折弯加工需求 ・ 工作台长度覆盖2000mm至6000mm，立柱间距覆盖1650mm至4760mm，可适配不同幅宽的钣金板材加工 ・ 喉口深度覆盖200mm至400mm，可适配不同深度的折弯工况与模具安装需求 ・ 滑块行程覆盖100mm至320mm，行程调节量覆盖80mm至220mm，最大开启高度覆盖330mm至630mm，可适配不同高度模具与各类折弯工序需求 ・ 行程次数覆盖3次/分钟至16次/分钟，主电机功率覆盖4kW至37kW，不同吨位机型参数匹配合理，兼顾加工效率与运行能耗 ・ 机床外形尺寸随机型规格灵活调整，从小型紧凑机型到大型重型机型均有对应布局，适配不同规模的生产车间场地规划

五、适用工艺与生产场景 WC67Y系列液压板料折弯机主打通用型常规钣金折弯加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等多种金属板材的折弯、压边、折边、简单成形等工艺。小吨位短台面机型适配小型五金件、厨卫配件、小型柜体等工件的日常折弯生产；大吨位长台面机型可胜任钢结构件、大型柜体、机械配套构件等工件的折弯加工。该系列机型结构成熟可靠、维护简便、综合性价比高，是通用钣金加工车间的基础型折弯生产装备，广泛适配各类中小规模钣金制造场景。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。