扬力集团产品大全（6/8）

51. 扬力QC12K系列经济型数控液压摆式剪板机——摆式剪切结构，经济型数控板材下料方案

QC12K系列经济型数控液压摆式剪板机是扬力集团推出的高性价比数控剪板装备，沿用成熟的液压摆式剪板机结构，搭配剪板机专用经济型数控系统，剪切尺寸精准、运行稳定可靠，全系列覆盖多厚度、多幅面规格机型，广泛应用于钣金加工、五金制造、配电柜体、通用机械配套等领域的金属板材定尺剪切下料。

一、机身与结构方面

主机采用QC12Y系列液压摆式剪板机结构，摆式剪切动作运行平稳，剪切断面质量均匀稳定，机身结构经过长期市场验证，成熟可靠，日常维护简便，综合使用成本可控。整机结构紧凑规整，占地空间合理，可灵活适配各类钣金车间的产线布局与场地规划。不同吨位机型对应匹配合理的喉口深度，可满足不同尺寸板材的进料剪切需求，板材进料操作便捷顺畅。

二、传动与液压系统方面

采用液压传动架构，剪切力输出稳定均匀，可适配不同厚度金属板材的连续剪切作业。全系列行程次数覆盖3次/分钟至20次/分钟，薄板机型剪切节拍更快，厚板机型剪切过程更平稳，各档位机型参数匹配合理，兼顾剪切生产效率与设备运行耐久性。主电机功率随剪切能力阶梯配置，从5.5kW到55kW覆盖全系列机型，运行能耗与生产负荷适配，长期生产能耗成本可控。

三、控制与后挡料方面

数控系统选用剪板机专用经济型数控系统，操作逻辑简洁直观，剪切参数设置便捷，操作人员上手门槛低，可快速适配日常剪切生产需求。后挡料传动部件采用进口滚珠丝杆搭配直线导轨，定位精度稳定，可精准控制板材剪切尺寸，保障同批次工件的尺寸一致性。后挡料调节范围覆盖20-800mm至20-1200mm多档位，支持电动快速调节，可快速切换不同尺寸的剪切规格，提升多品种小批量生产的切换效率。

四、技术参数方面

 可剪板材厚度×宽度覆盖4×2500mm至40×2500mm，剪切厚度从4mm到40mm全梯度覆盖，剪切幅面包含2500mm、3200mm、4000mm等多档尺寸，可灵活适配不同厚度、不同幅宽的金属板材剪切需求 ・ 剪切角度覆盖1°16′至3°30′，薄板机型采用更小剪切角度保障断面光洁，厚板机型采用更大剪切角度降低剪切负荷，不同厚度机型匹配对应最优剪切角度 ・ 行程次数覆盖3次/分钟至20次/分钟，随剪切厚度递增逐步递减，剪切节奏与板材负荷合理匹配 ・ 后挡料调节范围覆盖20-800mm至20-1200mm，定位精准，可满足不同尺寸工件的定尺剪切下料需求 ・ 喉口深度覆盖85mm至350mm，随机型规格阶梯递增，适配不同幅面板材的进料剪切作业 ・ 主电机功率覆盖5.5kW至55kW，功率配置与剪切能力一一对应，运行能耗配置合理 ・ 机床外形尺寸随机型规格灵活调整，从小型紧凑机型到大型重型机型均有对应布局，适配不同规模的生产车间场地规划

五、适用工艺与生产场景

QC12K系列经济型数控液压摆式剪板机主打通用型金属板材定尺剪切加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等多种金属板材的定长剪切、裁边、下料等基础工序。薄板小台面机型适配小型五金件、厨卫配件、小型柜体板材的精准剪切下料；厚板大台面机型可胜任钢结构件、机械配套构件、大型钣金板材的剪切下料。该系列机型结构成熟、操作简便、综合性价比突出，是钣金加工车间基础型板材下料的经济型数控生产装备，广泛适配各类中小规模钣金制造场景。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

52. 扬力MS8系列数控闸式剪板机——闸式剪切结构，全参数数控调节高精度板材剪切方案

MS8系列数控闸式剪板机是扬力集团推出的高精度数控剪切装备，采用闸式剪切架构，支持剪切角、剪切行程、刀口间隙及后挡料位置的全参数数控自动调节，剪切精度高、断面质量优异，配备气动后托料装置，广泛应用于精密钣金、配电柜体、五金制造、机械配套等领域的高精度金属板材定尺剪切下料。

一、机身与结构方面

整机采用钢板焊接整体结构，经整炉回火去应力处理，机身刚性强、抗变形能力优异，长期连续剪切作业下设备精度保持稳定，使用寿命长。上下刀片均配备4条刀刃，刀片可轮换使用，有效提升刀片的总使用寿命，降低易损件耗材成本，减少停机换刀频次。设备标配气动后托料装置，剪切过程中可托举板材，避免长板材因自重下垂影响剪切精度，同时保护板材表面不受划伤，保障成品外观质量。

二、传动与剪切系统方面

采用闸式液压剪切结构，剪切运行平稳，剪切断面垂直度高、毛刺少，成品剪切质量优异。剪切角度支持0.5°至2.0°数控自动调节，可根据板材厚度、材质灵活匹配最优剪切角度，薄板调小角度保障断面光洁度，厚板调大角度降低剪切负荷，兼顾加工质量与设备运行效率。刀口间隙支持数控自动调节，可快速适配不同厚度板材的剪切需求，无需人工手动微调，参数切换便捷精准，保障不同规格板材的剪切断面质量稳定。

三、控制与后挡料方面

采用荷兰DELEM公司DAC360专用剪板机数控系统，系统功能专业适配剪切工艺，操作逻辑清晰，剪切参数设置与编程便捷，可满足高精度、多规格的剪切生产需求。后挡料行程统一为1000mm，后挡料运行速度可达200mm/s，定位精度可达±0.10mm，板材定尺剪切尺寸精准，同批次成品尺寸一致性优异。剪切长度、剪切角度、刀口间隙、后挡料位置均可通过数控系统自动调节，自动化程度高，可减少人工调节误差，提升多品种生产的切换效率。

四、技术参数方面

可剪普通钢板厚度覆盖6mm至8mm，可剪板材宽度覆盖3200mm至4200mm，包含6×3200、6×4200、8×3200、8×4200四款机型，适配不同幅面、不同厚度的板材剪切需求

剪切角度调节范围为0.5°至2.0°，数控无级可调，可灵活匹配不同板材的最优剪切工艺

后挡料行程统一为1000mm，后挡料速度可达200mm/s，定位精度可达±0.10mm，定尺剪切精准高效

油箱容积统一为200L，液压系统储油充足，长时间连续运行油温稳定性好

整机重量覆盖7500kg至12000kg，机身沉稳厚重，剪切过程振动小，运行稳定性强

机床外形尺寸：6×3200机型3888×2580×1750mm，6×4200机型5000×2700×1930mm，8×3200机型4000×2750×1876mm，8×4200机型5120×2890×1986mm，设备布局规整，适配标准钣金车间的产线规划

五、适用工艺与生产场景

MS8系列数控闸式剪板机主打中薄板高精度定尺剪切加工，可稳定完成碳钢等金属板材的定长剪切、精密切边、规格下料等工序，剪切断面光洁、尺寸精度高，尤其适合对剪切质量与尺寸一致性要求较高的生产场景。凭借全参数数控调节与高精度后挡料配置，该系列广泛应用于精密钣金加工、配电柜体制造、五金电器、厨卫五金、通用机械配套等行业，是中高端钣金车间实现高精度、高效率板材剪切下料的专业生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

53. 扬力GMB系列门式液压机——门式框架结构大吨位液压机，重型板材冲压与成形方案

GMB系列门式液压机是扬力集团推出的大吨位门式框架液压机，采用门式（H型）整体框架结构，刚性好、承载能力强，适用于重型板材冲压、拉伸、弯曲、成形等工艺，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、重工等领域的大型零件加工。

一、机身与结构方面 整机采用整体门式框架结构，机身体与滑块采用优质板材焊接成形，结构强度高、抗变形能力强，可承受大吨位载荷下的稳定加工。滑块配备回程顶出缸，支持自动同步顶出动作，可缩短工件脱模取件周期，提升连续生产效率。泵站、电气箱集成安装于机身本体，采用整体免拆卸设计，运输与安装便捷，设备安装基础无需开挖地坑，可降低现场安装成本与部署周期。滑块采用四角八面导轨导向，八个方向的导轨共同约束滑块运行轨迹，导向精度远高于常规四导轨结构，抗偏载能力突出，偏心载荷工况下仍能保持稳定的加工精度。

二、传动与液压系统方面 采用比例背压技术搭配高精度伺服控制系统，可实现高速空程快下动作的稳定可控，空程运行速度快且冲击小，加工过程运行平稳。搭载运动控制器伺服系统与双级内啮合齿轮泵控制技术，液压输出响应迅捷，流量调节精准，可灵活匹配不同加工工艺的压力与速度需求。伺服驱动系统可根据加工负载动态调节功率输出，整机节能效果可达20%至50%，运行噪音低于75分贝，装机功率更优，长期规模化生产可大幅降低能耗与运维成本。

三、控制与安全保护方面 滑块重复定位精度可达±0.01mm，压力控制精度可达1%，加工参数稳定可控，同批次成品尺寸一致性优异。系统具备运动曲线实时监测功能，可全程跟踪滑块运行状态，搭配智能故障诊断功能，可快速定位设备异常点，方便运维人员排查检修。控制系统支持与上位机系统无缝对接，可接入自动化产线实现集中管控与数据互通。设备配备多重安全防护机制，包含压力过载保护、行程限位保护、故障自动报警、紧急停机装置等，全方位保障设备运行安全与操作人员安全。

四、技术参数方面・公称力范围覆盖2000kN至50000kN，对应200吨至5000吨的压力输出，多吨位档位可选，适配不同重型加工场景的载荷需求 ・ 滑块行程范围800mm至2000mm，可满足不同高度模具与深拉伸工艺的加工需求 ・ 开口高度范围1200mm至3000mm，即滑块处于下死点时工作台面到滑块底面的总高度，适配大尺寸模具与厚板成形作业 ・ 液压垫力可达主机公称力的40%至50%，可提供稳定均匀的压边力，满足薄板拉伸、复杂曲面成形工艺的需求 ・ 工作台面尺寸随吨位配置灵活调整，最大规格可达4000×8000mm，可承载超大型工件与重型模具

五、适用工艺与生产场景 GMB系列门式液压机主打大吨位重型成形加工，可稳定完成重型板材的冲压、拉伸、弯曲、校形、压装等多种工艺，适配碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等多种金属材质的厚板与大型零件加工。凭借高刚性机身与大吨位输出能力，该系列广泛应用于汽车大型覆盖件、航空航天结构件、船舶船体构件、工程机械重型零件、风电装备部件等加工场景，是重型装备制造领域大吨位成形加工的核心生产装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

54. 扬力YGM系列门式液压机——整体框架门式结构，高精度通用型液压成形方案

YGM系列门式液压机是扬力集团推出的整体框架式通用液压成形装备，采用整体门式框架结构，机身刚性强、导向精度高，支持压力、速度、行程多参数灵活调节，可适配冲压、拉伸、压装、校形等多种加工工艺，广泛应用于五金制造、汽配加工、通用机械、电器元件等领域的零件成形与装配作业。

一、机身与结构方面

整机为整体框架结构，机身体及滑块采用新材料与板料成形技术焊接成型，结构强度高、承载能力强，长期大载荷作业下机身稳定性优异，精度保持性好。泵站、电器箱集成安装于机身上，采用免拆卸整体式结构，设备运输与安装便捷，现场部署周期短。滑块采用四角八面导轨导向，导向精度高、抗偏载能力强，偏心载荷工况下仍能保持稳定的加工精度；采用集中润滑方式，可对导轨等核心运动部件进行持续润滑养护，有效降低部件磨损，延长设备使用寿命。

二、液压与传动系统方面

采用大通径专业充液阀，可满足液压机快速下行与快速回程的工艺需求，大幅提升设备工作效率，缩短单工件加工节拍。液压系统采用插装阀集成系统，动作响应可靠、使用寿命长、液压冲击小，系统运行稳定性突出，日常维护故障率低。油缸缸体与活塞杆材料采用专利技术，可有效提升油缸的工作可靠性与耐用度，降低核心部件损耗。滑块的工作压力、运行速度、工作行程均可根据加工工艺需求灵活调整，适配多样化的冲压、拉伸、压装、校形等工艺需求。

三、控制与系统功能方面

采用欧姆龙PLC控制系统，无需改动外围硬件线路，仅通过软件参数调整即可实现多种加工工艺要求，系统信息直观可视，便于日常设备巡检、故障排查与维护检修。设备运行参数可通过控制系统实时呈现，生产状态一目了然，方便生产管理与工艺参数调试。液压系统集成化程度高，管路布局规整，故障排查与部件更换便捷，长期运维成本可控。

四、技术参数方面

公称力覆盖2000kN至6300kN，对应200吨至630吨，包含YGM-200、YGM-315、YGM-400、YGM-500、YGM-630五款机型，多吨位档位可选，适配不同载荷的加工需求

回程力覆盖240kN至580kN，顶出力覆盖400kN至1000kN，可适配不同工件的脱模与顶出工艺需求

液压系统工作压力覆盖25MPa至25.5MPa，系统压力稳定，输出载荷均匀可控

滑块行程覆盖500mm至700mm，顶出行程覆盖150mm至250mm，最大开口高度覆盖850mm至1150mm，可适配不同高度模具与深行程加工需求

滑块空程下行速度覆盖180-220mm/s，工作行程速度覆盖7-15mm/s至7-18mm/s，回程速度覆盖130-145mm/s，快下与回程速度快，生产节拍紧凑高效

顶缸上升速度覆盖70-95mm/s，回程速度覆盖155-160mm/s，顶出动作响应迅捷

工作台面有效尺寸左右覆盖940mm至1600mm，前后覆盖850mm至1300mm；工作台面距地面高度覆盖750mm至1000mm，操作高度适配人体工学，作业便捷

主电机功率覆盖18.5kW至22×2kW，功率配置与设备吨位匹配合理，运行能耗可控

五、适用工艺与生产场景

YGM系列门式液压机主打通用型液压成形加工，可稳定完成金属板材的冲压、拉伸、压装、校形、压制、浅折弯等多种工艺，适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜材等多种金属材质的零件加工。凭借高刚性门式框架与灵活可调的工艺参数，该系列广泛应用于五金制品、汽车零部件、通用机械配件、电器元件、五金厨卫等行业的中小零件压制成形与装配压装场景，是通用制造车间多功能液压加工的主力装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

55. 扬力YGMK系列伺服门式液压机——伺服驱动门式框架，节能低噪高精度液压成形方案

YGMK系列伺服门式液压机是扬力集团推出的伺服驱动型整体框架液压装备，采用伺服控制技术搭配门式整体框架结构，节能效果显著、运行噪音低、油温稳定性好，支持压力、速度、行程多参数灵活调节，可适配冲压、拉伸、压装、校形等多种加工工艺，广泛应用于五金制造、汽配加工、电子电器、通用机械等领域的精密零件成形与装配作业。

一、机身与结构方面

整机为整体门式框架结构，机身体及滑块采用高强度板材焊接成型，结构刚性强、承载能力优异，长期大载荷作业下精度保持稳定。泵站、电器箱集成安装于机身之上，采用整体式免拆卸结构，设备运输与安装便捷，现场部署周期短，场地适配性强。滑块采用四角八面导轨导向，导向精度高、抗偏载能力强，偏心载荷工况下仍可保障稳定的加工精度；采用集中润滑方式，对导轨等核心运动部件进行持续润滑养护，有效降低部件磨损，延长设备使用寿命。

二、传动与液压系统方面

采用伺服控制驱动技术，整机节能效果可达20%至50%，运行过程中系统按需输出动力，待机与非作业工况下能耗大幅降低，长期规模化生产可显著降低用电成本。设备运行噪音低于75分贝，油温温升小于22℃，液压系统工作环境更稳定，可减少油温波动对加工精度的影响，同时改善车间生产环境。液压系统采用插装阀集成系统，动作响应可靠、使用寿命长、液压冲击小，系统运行稳定性突出。油缸缸体与活塞杆采用专利材料与工艺技术，油缸工作可靠性与耐用度大幅提升，核心部件损耗率低。滑块的工作压力、运行速度、工作行程均可根据加工工艺需求灵活调整，适配多样化的冲压、拉伸、压装、校形等精密加工工艺。

三、控制与系统功能方面

伺服控制系统可精准匹配不同加工工序的动力输出，参数调节精准可控，加工过程稳定性强，成品一致性优异。系统运行状态直观可视，工艺参数调整便捷，可快速适配不同工件的加工需求，多品种生产切换效率高。液压系统集成化程度高，管路布局规整，故障排查与日常维护简便，长期运维成本可控。

四、技术参数方面

公称力覆盖2000kN至6300kN，对应200吨至630吨，包含YGM-200K、YGM-315K、YGM-400K、YGM-500K、YGM-630K五款机型，多吨位档位可选，适配不同载荷的精密加工需求

回程力覆盖240kN至650kN，顶出力覆盖400kN至1000kN，可适配不同工件的脱模与顶出工艺需求

液压系统工作压力覆盖25MPa至25.5MPa，系统压力稳定，输出载荷均匀可控

滑块行程覆盖500mm至700mm，顶出行程覆盖150mm至250mm，最大开口高度覆盖850mm至1150mm，可适配不同高度模具与深行程加工需求

滑块空程下行速度覆盖110-220mm/s，≤10MPa工作压力下工进速度覆盖6.5-25.5mm/s，＞10MPa工作压力下工进速度覆盖5.5-8.5mm/s，回程速度覆盖160-190mm/s，速度分级精准匹配不同载荷工况，兼顾效率与加工质量

顶缸上升速度覆盖75-110mm/s，回程速度覆盖110-160mm/s，顶出动作响应迅捷精准

工作台面有效尺寸左右覆盖1000mm至1600mm，前后覆盖940mm至1300mm；工作台面距地面高度覆盖750mm至1000mm，操作高度适配人体工学，作业便捷

主电机功率覆盖22kW至45kW，伺服驱动按需输出，综合节能效果可达20%-50%

五、适用工艺与生产场景

YGMK系列伺服门式液压机主打节能低噪型精密液压成形加工，可稳定完成金属板材的精密冲压、拉伸、压装、校形、压制、浅成形等多种工艺，适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜材及非金属压制品等多种材质的零件加工。凭借伺服驱动的节能特性与高精度导向的稳定表现，该系列尤其适合对能耗、噪音、加工精度有较高要求的生产场景，广泛应用于精密五金、汽车零部件、电子电器、厨卫五金、通用机械配件等行业，是中高端制造车间实现绿色高效液压加工的优选装备。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

56. 扬力YGM34系列门式薄板拉伸液压机——门式框架单动薄板拉伸液压机，汽车覆盖件拉伸专用方案

YGM34 为拉伸专用门式液压机，整体框架加高加宽机身，机身底部标配内置液压拉伸垫，专为金属薄板深拉伸工艺开发，公称力 2000~6300kN，主打厨卫水槽、家电内胆、汽车中小型覆盖件批量拉伸。

一、机身结构方面

一体式门式厚钢板焊接框架，四角八面高精度导向导轨，抗偏载能力强，深拉伸大压边力工况下滑块无倾斜；机身底部集成独立液压垫油路，液压垫多缸同步输出均匀压边力，抑制板材拉伸起皱、开裂。 滑块运行速度更快，充液阀大流量设计，大幅缩短拉伸循环节拍；顶杆孔矩阵式排布，适配各类拉伸模具顶出结构；机身落地式安装，无需深挖地坑。

二、液压系统

插装阀集成油路，流量大、内泄漏小、使用寿命长；油缸采用新型密封元件，长期拉伸高频往复不易漏油。滑块、液压垫速度、压力独立可调，可匹配不同材质板材拉伸工艺。

三、控制系统

PLC 按钮集中控制，支持定压拉伸、定程拉伸、保压延时功能；行程、压力双重限位保护，液压垫具备上升、退回两段调速，方便工件脱模取料。

四、技术参数

公称力：2000~6300kN，液压垫力 630×4 ~ 1250×4kN，液压垫行程统一 400mm

滑块行程 500~700mm，最大开口高度 850~1150mm

工作台配套液压垫安装区域，台面尺寸 1000×940 ~ 1600×1600mm

五、适用工艺与场景

专注薄板单动深拉伸：不锈钢水槽、洗衣机 / 冰箱内胆、新能源电池壳、汽车小型覆盖件、装饰五金壳体；适合家电、厨卫钣金专业拉伸车间。

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关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

57. 扬力YGM34K系列伺服门式薄板拉伸液压机——伺服控制门式单动薄板拉伸液压机，柔性精密拉伸方案

YGM34K 是 YGM34 拉伸机型的伺服升级款，机身、液压垫结构与 YGM34 完全相同，搭载伺服泵控系统，针对铝合金、高强钢等难拉伸轻量化板材开发。

一、伺服系统核心优势

节能 20%~50%，运行噪音低于 75 分贝，油温上升小；

滑块、液压垫运动曲线可编程柔性控制，可精准匹配拉伸过程压力变化，减少薄板开裂、褶皱不良率；

重复定位精度≤0.1mm，批量拉伸工件尺寸、深浅高度一致性大幅提升；

液压垫支持多点压力独立调节，异形曲面覆盖件成型质量更佳。

二、控制系统

PLC 触摸屏图形化控制，可存储数十套拉伸工艺程序，图形直观显示滑块、液压垫运动状态，故障自诊断，方便产线数字化管理，可对接车间 MES 系统。

三、技术参数

吨位、行程、开口高度、液压垫规格与同吨位 YGM34 完全一致；滑块分两段工进速度可调，伺服电机按需供油，长期连续生产稳定性更强。

四、适用工艺与场景

汽车铝合金 / 高强钢覆盖件、新能源轻量化壳体、精密不锈钢深拉伸件；自动化、大批量精密拉伸产线首选，适合追求低不良率、节能降耗的大型拉伸工厂。

#扬力集团 #液压机 #油压机 #液压成形 #金属成形 #伺服薄板拉伸 #门式拉伸液压机 #家电制造 #五金制造 #轨道交通

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

58. 扬力YL32G系列四柱液压机——三梁四柱优化结构，经济型通用液压成形方案

YL32G系列四柱液压机是扬力集团推出的经济型通用液压成形装备，采用计算机优化设计的三梁四柱式结构，结构简洁、经济实用，运行稳定可靠，支持定程、定压多种成形工艺，广泛应用于五金制造、汽配加工、通用机械、电器元件等领域的零件压制、拉伸、压装与校形作业。

一、机身与结构方面

整机采用计算机优化结构设计，三梁四柱式架构，整体结构规整简洁，经济实用，场地适配性强。液压系统采用插装阀集成系统，动作响应可靠，使用寿命长，液压冲击小，同时减少了连接管路与泄漏点位，降低日常运维的渗漏故障风险。配备独立的电气控制系统，系统运行稳定可靠，动作逻辑直观清晰，设备故障排查与日常维修便捷高效。

二、液压与传动系统方面

液压系统集成度高，动力输出稳定，可适配不同载荷的加工需求。滑块支持空载快速下行、慢速工进、快速回程的多段速度运行，快下节拍紧凑，工进过程平稳，兼顾生产效率与加工成形质量。滑块的工作压力、空程快下行程与慢速工进行程均可根据加工工艺需求灵活调整，适配多样化的压制、拉伸工艺参数。全系列配备对应规格的回程力与顶出力，可满足不同工件的脱模与顶出工艺需求。

三、控制与操作方面

采用按钮集中控制方式，操作直观简便，支持调整、半自动两种操作模式，可根据生产场景灵活切换。通过操作面板可选择定程、定压两种成形工艺，同时配备保压延时功能，可适配粉末压制、板材拉伸、零件压装等不同工艺的加工要求。电气系统采用独立布置方案，线路规整清晰，日常检修与元件更换便捷，设备维护成本可控。

四、技术参数方面

公称力覆盖1000kN至6300kN，对应100吨至630吨，包含YL32G-100、YL32G-200、YL32G-315、YL32G-400、YL32G-500、YL32G-630共6款机型，多吨位档位可选，适配不同载荷的加工需求

回程力覆盖135kN至650kN，顶出力覆盖190kN至1000kN，可适配不同工件的脱模与顶出工艺需求

液压系统工作压力覆盖25.5MPa至26MPa，系统压力稳定，输出载荷均匀可控

滑块行程覆盖500mm至900mm，顶出行程覆盖200mm至350mm，最大开口高度覆盖800mm至1500mm，可适配不同高度模具与各类成形加工需求

滑块空程下行速度覆盖120-220mm/s，工作行程速度覆盖7-21mm/s，回程速度覆盖130-145mm/s，多段速度匹配不同加工工序，兼顾效率与成形质量

顶缸上升速度覆盖75-95mm/s，退回速度覆盖140-155mm/s，顶出动作响应平稳

工作台面有效尺寸左右覆盖690mm至1600mm，前后覆盖630mm至1600mm，可承载不同尺寸的模具与工件

工作台面距地面高度覆盖650mm至830mm，主电机功率覆盖7.5kW至22×2kW，参数配置与设备吨位匹配合理，运行能耗可控

五、适用工艺与生产场景

YL32G系列四柱液压机主打通用经济型液压加工，可稳定完成金属板材的冲压、拉伸、压装、校形、压制，以及粉末制品、非金属材料的压制成形等多种工艺，适配碳钢、不锈钢、铝合金、粉末冶金、橡塑等多种材质的加工。凭借三梁四柱的稳定结构与灵活可调的工艺参数，该系列机型性价比突出，广泛应用于五金制品、汽车零部件、通用机械配件、电器元件、厨卫五金等行业，是中小规模制造车间基础型液压加工的高性价比主力装备。

#扬力集团 #四柱液压机 #三梁四柱 #通用液压机 #经济型液压机 #液压成形 #五金压制

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

59. 扬力YL27G系列四柱薄板拉伸液压机——四柱式优化结构，专用薄板拉伸成形液压方案

YL27G系列四柱薄板拉伸液压机是扬力集团针对薄板拉伸工艺打造的专用液压成形装备，采用计算机优化设计的四柱式结构，搭载独立液压垫装置，适配各类金属薄板的拉伸成形工艺，运行稳定可靠、工艺适配性强，广泛应用于五金厨具、家电外壳、汽车零部件、五金制品等领域的薄板拉伸与冲压成形作业。

一、机身与结构方面

整机采用计算机优化结构设计，四柱式架构简单规整，经济实用，场地适配性强。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作响应可靠，使用寿命长，液压冲击小，同时减少了连接管路与泄漏点位，降低日常运维的渗漏故障风险；液压集成系统采用独立控制单元，功能分区清晰，检修维护便捷。配备独立的电气控制系统，系统运行稳定可靠，动作逻辑直观清晰，设备故障排查与日常维修高效便捷。

二、液压与拉伸系统方面

整机配备专用液压垫装置，可提供稳定均匀的压边力，适配薄板拉伸工艺的压边需求，有效避免拉伸起皱、拉裂等问题，保障拉伸成形质量。液压垫公称力覆盖800kN至2000kN，液压垫行程覆盖250mm至350mm，可根据不同工件的拉伸工艺灵活匹配参数。滑块支持空载快速下行、慢速工进、快速回程的多段速度运行，空程快下节拍紧凑，工进过程平稳可控，兼顾生产效率与薄板拉伸的成形质量。滑块的工作压力、空载快下行程和慢速工进行程范围，均可根据具体加工工艺需求进行调整，适配多样的薄板拉伸与冲压工序。

三、控制与操作方面

采用按钮集中控制方式，操作直观简便，支持调整、半自动两种操作模式，其中半自动模式可分为定程单次和定压单次两种工艺模式，可根据工件成形需求灵活切换。系统操作逻辑清晰，参数调节便捷，操作人员可快速上手适配生产，设备整体运维成本可控。

四、技术参数方面

・ 公称力覆盖2000kN至6300kN，对应200吨至630吨，包含YL27G-200、YL27G-315、YL27G-400、YL27G-500、YL27G-630共5款机型，多吨位档位可选，适配不同载荷的薄板拉伸加工需求

・ 回程力覆盖240kN至650kN，可满足不同工件的脱模回程需求

・ 滑块行程覆盖710mm至900mm，最大开口高度覆盖1120mm至1500mm，可适配不同高度拉伸模具与深拉伸工艺需求

・ 液压垫公称力覆盖800kN至2000kN，液压垫行程覆盖250mm至350mm，压边力稳定可调，适配各类薄板拉伸工艺

・ 滑块空程下行速度覆盖180-220mm/s，工作行程速度覆盖5-19mm/s至8-19mm/s，回程速度覆盖130-150mm/s，多段速度精准匹配拉伸工序，兼顾效率与成形质量

・ 液压垫上升速度覆盖38-45mm/s，退回速度覆盖95-140mm/s，压边动作响应平稳可控

・ 工作台面有效尺寸：左右覆盖1000mm至1600mm，前后覆盖940mm至1600mm；液压垫尺寸：左右覆盖650mm至1120mm，前后覆盖650mm至1120mm，可承载不同规格的拉伸模具与工件

・ 台面顶杆孔按等间距阵列布置：左右方向共5-8列，前后方向共5-8排，孔径统一为Φ40mm，适配各类拉伸模具的顶料安装需求

・ 机床地面以上高度覆盖4000mm至5700mm，地面以下高度覆盖600mm至1350mm，工作台面距地面高度覆盖630-700mm，主电机功率覆盖18.5kW至44kW，参数配置与设备吨位、拉伸工艺匹配合理

五、适用工艺与生产场景

YL27G系列四柱薄板拉伸液压机主打金属薄板的拉伸成形加工，可稳定完成碳钢、不锈钢、铝板、镀锌板等薄板材料的拉伸、冲压、压形、校形等工艺，尤其适合各类盒型、罩型、曲面型薄板工件的拉伸成形。凭借专用液压垫与可调式工艺参数，该系列广泛应用于五金厨具、家电外壳、汽车覆盖小件、五金容器、厨卫配件等行业的薄板拉伸生产场景，是薄板拉伸加工领域稳定可靠的专用液压成形装备。

#扬力集团 #四柱液压机 #薄板拉伸液压机 #液压垫拉伸 #五金拉伸 #液压成形 #家电五金加工

关于扬力：扬力集团创始于1966年，坐落于中国历史文化名城扬州，占地面积1600余亩，现有员工4000余人，资产总额35亿元，2024年销售额36亿元。集团下辖扬力机床、扬力重型、扬力精机、扬力数控、扬力液压五家子公司，建有扬力集团锻压机床研究院，下设8个专业研究所，拥有工程技术人员350多人，年度研发经费占销售收入比例超4.5%，拥有国家发明专利154件。扬力产品涵盖冲压、锻造、激光、钣金、液压、自动化等领域，荣膺"国家高新技术企业""制造业单项冠军企业""国家级5G示范工厂""江苏省智能制造示范工厂""中国驰名商标""全国五一劳动奖状"等多项荣誉称号，连续多年位居"中国机械工业百强"。面向未来，扬力集团致力于打造世界领先、全球知名的金属成形机床品牌，为客户提供中高端金属板材加工设备和智能化生产线的成套解决方案。

60. 扬力YL40系列单柱校正液压机——C型单臂式结构，校正压装通用液压方案

YL40系列单柱校正液压机是扬力集团推出的通用型单柱液压装备，采用计算机优化设计的C型单臂式机身结构，刚性优异、结构简洁，工件装卸操作便捷，适用于零件校直校正、压装装配、简易冲压等工艺，广泛应用于机械加工、五金制造、汽配装配、通用机械等领域。

一、机身与结构方面 整机采用计算机优化结构设计，C型单臂式机身架构，刚性好、结构简洁，三面开放的作业空间可适配长尺寸、异形工件的加工需求，工件上下料与操作便捷高效。机身采用钢板整体焊接结构，经整炉回火去应力处理，机身强度高、抗变形能力强，长期大载荷作业下精度保持稳定，设备使用寿命长。全系列喉口深度覆盖280mm至1500mm，不同吨位机型匹配对应开口深度，可灵活适配不同尺寸工件的伸入式加工需求。

二、液压与传动系统方面 液压控制系统采用二通插装阀集成系统，动作响应可靠、使用寿命长、液压冲击小，同时减少了连接管路与泄漏点位，降低日常运维的渗漏故障风险。液压系统设有压力预选装置，可提前设定加工压力，压制过程压力输出稳定均匀，液压冲击小，保障校正、压装工序的加工精度与稳定性。滑块支持空载快速下行、慢速工进、快速回程的多段速度运行，空程快下节拍紧凑，工进过程平稳可控，兼顾生产效率与加工成形质量。滑块的工作压力、空载快下行程和慢速工进行程范围，均可根据具体加工工艺需求进行调整，适配多样的校正、压装、简易冲压工序。

三、控制与安全保护方面 配备独立的电气控制系统，系统运行稳定可靠，动作逻辑直观清晰，设备故障排查与日常维修便捷高效。采用按钮集中控制方式，操作直观简便，支持调整、半自动两种操作模式，其中半自动模式可分为定程单次和定压单次两种工艺模式，可根据校正、压装等不同工艺需求灵活切换。系统参数调节便捷，操作人员可快速上手适配生产，设备配备基础安全防护机制，全方位保障操作人员作业安全与设备稳定运行。

四、技术参数方面・公称力覆盖400kN至6300kN，对应40吨至630吨，包含YL40-40、YL40-63、YL40-80、YL40-100、YL40-100A、YL40-160、YL40-200、YL40-315A、YL40-315、YL40-400、YL40-500、YL40-630共12款机型，多吨位档位可选，适配不同载荷的校正压装需求 ・ 回程力覆盖80kN至650kN，液体最大工作压力覆盖25MPa至26MPa，系统压力稳定可调 ・ 滑块行程覆盖400mm至1100mm，最大开口高度覆盖600mm至1800mm，可适配不同高度工件与工装的加工需求 ・ 喉口深度覆盖280mm至1500mm，开口空间充足，适配长尺寸、异形工件的伸入式加工 ・ 滑块空程下行速度覆盖100-180mm/s，工作行程速度覆盖5-12mm/s至9-22mm/s，回程速度覆盖115-200mm/s，多段速度匹配不同加工工序，兼顾效率与加工稳定性 ・ 工作台面有效尺寸左右覆盖1100mm至2800mm，前后覆盖520mm至2000mm；滑块尺寸左右覆盖420mm至1500mm，前后覆盖460mm至1500mm，可承载不同规格的工装与工件 ・ 工作台面距地面高度统一为600mm，操作高度适配人体工学，作业便捷 ・ 落料孔包含Φ150mm、Φ180mm、Φ200mm等多规格配置，适配不同工件的落料需求 ・ 主电机功率覆盖5.5kW至18.5×2kW，参数配置与设备吨位匹配合理，运行能耗可控

五、适用工艺与生产场景 YL40系列单柱校正液压机主打通用型校正压装加工，可稳定完成轴类零件、型材、杆件的校直校正，轴承、轴套、电机组件的压装装配，同时可完成小型零件的冲压、弯曲、压形、铆压等简易加工工艺。凭借C型单臂的三面开放结构，该系列尤其适合长尺寸、异形工件的校正与压装作业，广泛应用于机械加工、汽配维修、五金制造、电机装配、通用机械配套等行业，是生产车间基础校正、压装作业的高性价比通用液压装备。

#扬力集团 #单柱液压机 #校正液压机 #C型单臂液压机 #压装校直 #通用液压装备 #五金压装