文：于位灵  王 朴（上海工程技术大学高等职业技术学院）

目前在读高职学生中， 部分存在学习主动性不强的问题， 部分存在学习方法不得当的现象， 部分存在重技能、轻理论的思想，也存在一部分不愿动手、不愿动脑、 浑浑噩噩过日子的学生。 如何提高他们在学校的学习效果， 增强他们的学习成就感， 从而激发他们的学习兴趣， 就需要教师在教学上花更多的功夫，精心进行课程难点和重点的教学设计， 选取恰当的教学案例， 教会他们一些浅显易懂行之有效的方法。 比如冲压工艺与模具设计课程中的一项重要内容———冲压排样，其教学过程设计如下。

1 排样概念和意义

平板冲件或立体成形件的展开平板毛坯在板、条、带料上的冲件排列与布置方式 , 称之为排样。 在冲压工艺编制与冲模设计中 , 排样设计是一项技术性很强、 涉及面很广且十分复杂又十分重要的设计工作。冲压排样直接影响到冲压材料利用率、 冲模结构及其寿命、 冲压精度及冲件质量、 冲压生产率及冲件成本等。 因冲压排样不仅有方法和技巧 , 而且含有大量的冲压工艺技术和冲模设计的技术内容。

2 排样方法

根据材料经济利用的程度， 排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种。

2.1 有废料排样法

有废料排样是沿着冲件的全部周边轮廓进行冲裁， 冲件与冲件之间以及冲件与条料侧边之间， 都有工艺余料 ( 称搭边 ) 存在。 此种排样法冲件断面质量较好，模具寿命较长，但材料利用率较低。

2.2 少废料排样法

少废料排样法是沿冲件的部分外轮廓切断或冲裁， 只在冲件与冲件之间， 或冲件与条料侧边之间留有搭边。 这种排样方法的材料利用率可达 70％～90％。

2.3 无废料排样法

无废料排样法是冲件与冲件之间以及冲件与条料侧边之间均无搭边存在。 这种排样方法的冲件是直接由切断条料获得，所以材料利用率可达 85％～95％。

采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲压获得多个冲件， 而且可以简化模具结构、降低冲裁力。 但是少、 无废料排样的应用范围有一定的局限性，受到冲件形状、结构的限制，且由于条料本身的宽度公差以及条料导向与定位所产生的误差会直接影响制件尺寸，从而使冲件的精度降低。 同时，在单边切断时， 因为模具单面受力而使其加快磨损， 降低模具寿命，而且也会直接影响冲件的断面质量。 为此，排样设计时不要一味追求高的材料利用率， 必须全面权衡利弊得失。

无论是采用有废料或少、无废料的排样，根据冲件在条料上的不同布置方法，排样方法又有直排、斜排、对排 ( 直对排、斜对排 ) 、混合排及多排等多种形式的排列方式。

3 排样实施办法

是否选择有废料排样，到底采用直排、斜排还是对排等， 需要根据不同的待冲裁件形状加以选用。 对于形状较复杂的冲裁件， 常用的排样实施方法有以下三

种：

3.1 样片排样法

根据冲件图或立体形冲件展开毛坯图 , 按 1 : l 或 1 :2 的比例 , 在纸上绘出平板冲件或立体形冲件展开毛坯铅笔图 , 剪出三个以上模拟纸片而后用这些样片在纸上排列布置 , 排出几个方案。

3.2 描图排样法

根据平板冲件图和立体形冲件展开毛坯图用描图纸描出其落料外轮廓形状 , 而后依照这个外轮廓形状按 1: 1 或 1: 2 划出几个排样方案 , 通过对比、 移动 , 派生出更多排样方案。

3.3 CAD 排样法

根据平板冲件图和立体形冲件展开毛坯图利用 CAD 软件绘出一个冲件图 , 利用平移复制、 移动或旋转、镜像等方法，排出多个可能的排样方案。

4  排样方案评价方法

目前，冲压排样设计相关教学资源中，排样教学案例比较多， 但关于如何对一个排样方案进行具体评价的办法尚比较缺乏， 影响了学生对这块内容的学习和掌握，提供一种简单、实用、易学的评价办法，显得尤为必要。

将认定较好的几个方案，根据现场各种条件 , 通过综合对比从中选优。 选优过程， 是一个需要合理的方法和技巧的过程， 下面将以图 1 所示冲件为例， 提供一种具体的排样方案评价办法。

为了节约材料， 采用级进冲裁时的排样方案之一如图 2 所示。