文：吴凤洋  李沁逸 （祥鑫科技股份有限公司；广安职业技术学院）

1 模具数字化加工和生产中的关键技术

1） 冲压成形CAE技术。冲压成形CAE技术是指利用计算机技术手段，创建一个计算机软件，将其运用到对模具的自动化控制过程中，从而实现对模具生产过程的有效控制，并且大大提升了模具的精确度和使用期限。如Auto-Form/PAMSTAMP在模具加工制造中的使用，利用计算机技术来进行分析模拟，从而确定材料的特性和使用性能，并且通过这些数据来实现产品成形，最终形成特定的模具生产流程，促进模具的生产制造。

2） 数字化装配技术。在传统的模具加工过程中，经常会使用分组装配的方法，即工人按图组装零件，将导板导柱按照顺序进行组装，然后再对模座进行精确加工处理，这样导致导板导柱和上下模座之间，会形成偏差，从而在使用的过程中，损坏标准件。数字化技术的使用，可以通过测量软件实现对导柱的方向和上下模座的位置确定，并且依靠具体的数据分析，对出现偏差的地方进行整改，从而确保上下模座在合模前的导向间距，符合规定，并且有效地保障了合模的质量 。

2 冲压模具设计与制造中数字化技术的应用

1） 项目管理。对冲压模具的项目管理是一项非常重大的工程，在以往的项目管理中，需要按照要求和一定的生产流程来进行，模具的生产流程指首先接单、然后设计、加工生产、最后调试直至形成成品。在整个生产过程中，需要依靠工作人员的管理和控制作用，从而促进模具生产过程的稳定运行。然而，在实际加工生产的过程中，每个项目都包含有大量的模具，而每一套模具都需要经过一系列复杂的生产工艺流程，最终才会得以使用，因此，大量的生产工程以及繁琐的生产工艺，很难保证模具的质量问题。而数字化技术在模具加工生产过程中的使用，可以有效的改善这种情况，以ERP/MES为例，对模具的生产流程可以在一个统一的平台上来完成，从而有效的实现对订单的管理、模具设计、投入生产、成品调试等工艺流程。同时，也可以利用数字化系统来进行模具的设计、生产等操作，并且对模具制造的整个流程进行监管，从而促进企业在确保产品生产效率的情况下，有效地提升管理效果。

2） 数据管理。在模具生产加工的过程中，利用数字化系统对其进行管理，如采用PDM/CAPP等，通过建立相关的BOM 数据库，可以将产品的数据数据和位置信息进行关联，从而方便设计人员进行调取和使用。按照相关的产品编号和名称等来查询产品的具体信息，并且进一步研究产品的机构和性能。通过数字化技术的使用，可以更系统的管理产品信息，并且更方便设计人员查询。通过检索的方式来获取产品的具体位置和信息，从而有效地提升了工作效率，减少了繁琐的工作流程，而数字化技术的使用，也可以更方便对产品数据进行统一管理。

3） 知识管理。对冲压模具的生产和制造，需要依赖相关的经验数据，以此来不断改善设计水平，提升设备使用性能。因此，需要针对模具的生产流程，建立相关的数据库，从而有效的管理冲压模具的生产工艺、设计手段以及各种数据参数等。可以建立一个数字化的管理平台。其中包含模具的设计、生产和使用环节，并且构成一个统一的产品数据库，从而方便企业对模具的生产流程进行统一管理，并且将这种管理模式应用到对企业的知识管理工作中，从而形成自己的模具生产特色，促进企业生产产品的交流和分享。

3 结束语

综上所述，信息技术的高速发展，促进了模具设计正在沿着数字化和自动化的发展方向转化，这种转变大大提高了模具的使用性能，并进一步提升模具的精确度，促使它在机械制造过程中被广泛使用。为了促进它的进一步使用和发展，需要大力研究和创新数字化技术在冲压模具生产加工中的使用，从而有效地改善它的工作效率，推动模具制造行业的不断发展。