钣金类工件的表面处理

为了保证产品的美 用 ，构成产品的 工件 进行适当的表面处理，这 说是 的程序。钣金 工件的表面处理 说是 样 ，以材料来分，不锈钢 材质工件表面处理有磨砂、拉丝、拋 ，铸铁 用 喷丸（喷砂）等 ，而不锈钢钣金工件则占据着钣金工业产 的大多数。这 不锈钢材料的钣金工件的表面处理 分很 ，常见的有：电泳、烤漆、喷粉、电镀、阳 化、 丝印、搪 。 欧美市场常用的家庭用 烤炉为 例对钣金工件的表面处理进行 。欧美市场烧烤炉的 产 加大，而且 样化、美 程 度 及 产 品 的 档次的要求越来越高，在 、国 内 烤 炉 的 生 产 也 随着客商的需求越来 ，市场的 也随之越来 ： 烈 ，怎样 生产出 美的产 每个企业的目 ， 烤炉生产中的重要 是工件的表面处理。

1 烧 烤 炉 的 结 构 及 表 面 处 理

如下图可以看 出，此款烧烤炉的产 如下部件构 成：上盖组件，下盘组件，左、右侧台组件，脚架组件，前封板及控制面板组件组装而成它的所有构件的表面处理分别为：上盖、侧台及控制面板主要山不锈钢板材加工而成，其表面处理是磨砂与抛光；脚架与汽瓶支承组件的表面处理是电泳后喷粉或烤漆；控制旋扭的表面处理是电镀；下盘组件的表面处理则是搪瓷；前封板的表面处理则是铝氧化。一台烧烤炉构成工件的表面处理差不多包括了所有钣金工件的表面处理工艺。其中磨砂、抛光、电镀及氧化四种常见表面处理工艺有专业设备或专业生产厂家完成，本篇主要以烤炉工件为例论述钣金工件的表面除油除锈及电泳的三种表面处理工艺。

2 工 件 的 表 面 处理要 求

烤炉产品是在家庭中作为食品加工的 厨房用品， 产品的表面 美 保 ，因此，烤炉产品工件经过冲压成型或焊接成型后表面的处理将是烤炉产品生产的关健环节，它关系到烤炉是否美观、是否耐用、是否环保等。烤炉工件在冲压焊接过程中必然会粘积拉伸油或机械油、会生锈等，烤炉工件的表面处理首先是必须除油除锈，之后是根据工艺或客户需求在表面实施电泳、喷漆、啧粉或搪瓷处理综合起来生产工艺过程是：前处理（除油、除锈、净化工件表面）一电泳、喷漆、喷粉、搪瓷，与之对应的自动生产线就是前处理生产线一电泳生产线一喷漆喷粉生产线一搪瓷生产线。烤炉工件表面处理的要求有些只需电泳即可以，有些是表面需喷漆或喷粉，但为节省原材料，现在多数用回收率达98％以上的喷粉代替喷漆，也大大降低了污水的排放及污水处理的成本。但烤炉的炉体如下盘及下盘侧板、分火板等工件由于必须承受烧烤过程中的高热，则多数要求是表面搪瓷

表面处理是电泳、喷粉喷漆的工件，为减少中间环节，减少人工过线及尽可能减少用工人数，一般可将前处理生产线一电泳生产线一喷漆喷粉生产线三线合一，通过吊挂工件的输送线将三条生产线组合在一起，全线的工艺流程为：除油除锈一过（阴、阳）电泳槽实施电泳一烘干（一些工件只需电泳的在此即可下挂）一喷粉或喷漆一烘干一下挂。这种三线合一的生产线可实现表面是电泳及喷粉的处理要求。

表面要求搪瓷的工件，一般由搪瓷前处理生产线、搪瓷干粉喷涂线或搪瓷釉湿喷生产线及搪瓷烧成生产线完成。搪瓷釉湿喷生产线工艺只要是将磨好后的搪瓷干粉用水混合后通过人工或机械手喷涂在工件表面烘干后再转挂在搪瓷烧成线上完成，但这种工艺原材料回收困难，浪费较大，工艺落后，这里只作简单的介绍，现在搪瓷的工艺多种是采用搪瓷前处理生产线、搪瓷干粉自动喷涂线及搪瓷烧成生产线完成，为节省成本投人，我们一般建议搪瓷前处理生产线、搪瓷干粉自动喷涂线合成一条生产线，当工件喷涂搪瓷干粉后再转挂到搪瓷烧成生产线完成，整个生产工艺流程为：除油除锈一烘干一自动搪瓷干粉喷瓷房一转挂到搪瓷烧成输送线一烧成一下挂。自动搪瓷干粉喷瓷回收率达一般达98％以上，喷涂的办法多采用机械手及人工补喷完成，生产的成本比湿搪有一定的降低，同时对环境污染少，不会产生污水，综合成本比传统湿搪工艺将大大降低，值得推荐。

3前处理生产线的工艺组成及减排

在上面论述的表面处理工艺中，不论是喷粉喷漆或搪 瓷 ，首先是必须对工件进行除油除锈的前处理，而除油除 锈就不可避免会用到碱与酸，如果不经处理排放将会对环 境造成大污染，因此，如何减少污水的产生？将是前处理 工艺的关键。

电泳、喷漆或喷粉的前处理工艺一般是预清洗-预除 油 -除油 -水 洗 三 次 （两喷一浸）- 酸洗-水洗三次（两喷 一浸）- 中 和 -表 调 -磷 化 -水 洗 三 次 （两喷一浸）- ( 烘 干），为保证生产的自动化，我们一般采用方轨链输送，工 件以吊挂的方式自动输送进人到每一个工艺过程中，每个 工序之间都预留1 ~5米 滴 水 段 （示线速定），以防各工序 的槽液串液而影响化学处理效果，其中的多次清洁水洗的 工序只要是清洗工件表面，除去工件上的油、酸及各种杂 物 ，而除油、酸洗工序则是为了除去工件表面的油污及锈 迹 ，中和工序则是通过化学处理的办法去除附着在工件表 层的酸碱性，表调磷化只要是使工件表面不再发黄变质的 处理办法。通常，各种化学槽液是定期补充的，一般不外 排 ，造成污水排放的则是各个清洗槽。除油槽过后的清洗 槽液是显碱性，而除锈槽过后的清洗槽则为酸性，因此我 们可以将工艺中酸洗-水洗三次（两喷一浸）中水洗三次 的槽液自后往前排，就是最后一个清洗槽补充新水，槽液 满溢后自动往中间清洗槽排，中间槽液往第一个清洗槽 排 ，酸后第一个清洗槽满溢则往除油-水洗三次（两喷一 浸）中的第一次清洗槽排，第一个槽液满溢则往中间槽液 排 ，中间槽液满溢则再往最后一个清洗槽排，这时最后一 个清洗槽的槽液经酸碱中和后排出的污水酸碱含量大大减少。磷化-水洗三次（两喷一浸）的工序槽液也是这样， 最后一个清洗槽的槽液加注新水源，满溢后往前一个中间 槽排，中间槽满溢往第一个清洗槽排，也很大程度上减少 污水排放。通过这两种办法，后续污水处理工序的成本将 大大降低，污染的危害性将有效减少。

4 电 泳 生 产 线 的 工 艺 组 成 及 如 何 减 排

烧烤炉产品的工件在上述前处理后接下来的工序就 是阴极电泳（阳极电泳现很少采用，故以阴极电泳论述）， 阴极电泳的工艺流程一般为:纯水喷淋-滴水-过电泳池 电泳-超滤水喷淋（ a) - 滴水段-超滤水喷淋（< ) - 滴水 段-纯水喷淋（1#槽）- 滴水段-纯水浸洗（2#槽 ）- 纯水 喷淋（3#槽 ）- 烘干（表面要求电泳的工件就可以完成下 挂）。电泳工序一般采用方轨链输送，工件以吊挂的方式 自动输送进人到每一个工艺过程中，我们通常为节省转挂 人力将前处理线与电泳工艺流程在同一输送线上完成，这 种既可减少前处理后烘干工序，也可减少转挂的人力及时 间，使工件不易发黄，前处理后的工件接着进人电泳流程 生产线。那么电泳生产线如何减排呢？两次超滤水喷淋 (a <)b 槽满溢流人a槽 ， a 槽满溢流人主电泳槽，无外排。 电泳前纯水喷淋极少有害污染，有污染需污水处理的是电 泳后的纯水喷淋或浸洗（1#槽 -3#槽），为减少排放，可 在3 #槽补充纯水，将 3#槽满溢的槽液往2#槽排，2#槽槽液满溢后 往 1#槽排，最后污水只由1#槽排出，这样在达到工艺要 求情况下也大大减少了污水的排放。

一般来说，烤炉类钣金工件在前处理、电泳后除一些 仍要喷粉的工序，但已无污水产生，这里不作论述。但要 搪瓷的工件的前处理与之上论述的除油除锈前处理是相类似 ， 这里也不作论述。