显微组织为铁素体，晶粒度为Ⅱ 6.0 级。金相组织存在晶粒粗大问题。晶粒粗大是造成钢带的冲压性能差的主要原因。

2.2  调查生产制造过程

为进一步分析冲压开裂的原因，调查生产制造过程中影响冲压性能，金相组织的重点过程的的关键工艺参数。主要调查热轧终轧、卷曲温度，罩退温度曲线，冷热点温度设定。

2.2.1  调查热轧终轧、卷曲温度

热轧过程终轧温度设定 900℃，实际平均 902℃ ；卷曲温度设定 580℃，实际平均 586℃。

2.2.2  调查罩退温度

罩退冷点 / 热点温度设定为 642/700℃，温度曲线正常。

2.2.3  调查冷轧压下率

冷轧压下率 ：热轧原料厚度 4.0mm，冷轧成品 1.5mm，压下率为 62.5%。

2.3  分析原因

2.3.1  冷轧压下率不高

结合此前描述的 576.62 吨冲压开裂质量异议中，统计大于等于 1.5mm 产品合计 536.425 吨，厚规格占比达到 

93.0%。冷轧压下率不高应成为罩退厚规格产品冲压开裂的共性因素之一。

2.3.2  氮元素成分控制

通过分析发现，冲压开裂质量异议样品的金相组织中大多呈现了晶粒粗大的现象，个别产品金相组织晶界处还出现了链条状渗碳体，异常析出的渗碳体与氮元素含量偏低有关。氮元素含量偏低，形成 AlN 较少，影响罩退过程织构形成效果。

DC03 产品进行最初的产品设计时，未对氮元素有严格的控制要求。因此，氮元素成分低应成为罩退厚规格产品冲压开裂的因素之一。

3 改进措施

3.1  优化冷轧工艺

通过提高酸连轧工序入口原料厚度，优化其轧制工艺，延长带罩保温时间，提高平整工序延伸率稳定性等手段，优化罩退厚规格产品的冲压性能。

3.2  加强氮含量控制

通过冶炼工序的工艺摸索，通过增强钢包搅拌底吹时间等途径适当增 N。将氮元素成分严格控制在 30ppm 以上，保证SPHD 的冲压性能。

4 结语

统计 2017 年度冷轧薄板厂一分厂罩退产品质量异议，冲压开裂质量异议共 4 起，合计 26.865 吨，其中厚规格冲压开裂 14.58 吨。同比 2016 年厚规格冲压开裂 536.425 吨，数量下降显著。通过此次对比统计可以看出，罩退厚规格 DC03 冲压开裂问题已经得到明显改善。质量异议管理部门是处理客户诉求的前沿阵地，只有通过处理客户诉求，不断改进产品质量，才能促使公司产品不断进步。