文：宋安邦 （惠州市升华工业有限公司）

为了保证产品品质和生产效率，必须对产品结构优化及模具结构重新设计，加工装配和零件的精度保证，才能实现产品保质保量和降低制造成本的目标。

1 集成小孔冲裁模具描述

冲裁模具如图1、图2所示。描述如下：优化产品小孔，减少种类，冲针⑩直径D≥2.5T以上为宜（T=材料厚度）；由常规的小孔冲针⑩固定在夹板上变更为固定在脱料板第一层镶件⑧上；增加脱料板小导柱⑾，提高导向精度；小孔冲针 ⑩由60mm长度减短到24.5mm；下模冲孔镶件做双层入块，第一层镶件⑭厚度10mm，材质使用SKH-9，反面留2mm直身后全部放电掏空，防止堵料造成断针，第二层镶件⑮厚度15mm 用D2材质；螺丝②快拆装置反锁，在机台上更换方便；所有的小孔尽量在同一工步，集中冲压，集中吸废料，增加吸废料设备。

2结构具体实施方案

小孔集中冲裁工步，将脱料板⑤做成双层结构⑧和⑨，依据产品料带上相应孔的位置，在冲针固定板⑧上线割孔，将冲针⑩固定在冲针固定板⑧的线割孔中，穿过冲针脱料板 ⑨进行冲压，脱料板⑤上线割后装冲针脱料板⑨，通过反锁螺丝②固定在止挡板④上，方便快换；当冲针断需要更换时，先松开反锁螺丝②，取出冲针脱料板⑨，然后松开等高螺丝①，取出冲针垫板⑦和冲针固定板⑧，从而达到不用拆整套模具即可在冲床上更换的目的。

冲针⑩装在冲针固定板⑧上，冲针垫板⑦和冲针固定板 ⑧通过小螺丝⑫固定，起到固定并顶住冲针⑩的作用，防止在冲压过程中冲针后退；因此冲针垫板⑦和冲针固定板⑧都需要热处理，为保证冲针垫板⑦和冲针固定板⑧拆装顺利，止挡板④相应位置需开让位过孔，本结构还单独采用了精密小导柱⑪上下导向，精密小导柱⑾也装在冲针固定板⑧上，穿过冲针脱料板⑨进入下模导柱导向孔⑬中，从而提高该结构的导向精度 ^[2]。

上下模分开时，脱料板⑤和止挡板④以及冲针脱料板⑨ 都会随着弹簧组件⑥的顶出而分开，而冲针垫板⑦和冲针固定板⑧是由等高螺丝①固定在固定板③上，固定在冲针固定板⑧上的冲针⑩退回到冲针脱料板⑨里面，从而达到了冲压后脱料的目的。

上下模闭合时，精密小导柱⑾会和其它导向组件一起先进入下模，模具继续下行，冲针⑩通过冲针脱料板⑨压料后进行冲压。

3 结束语

综上所述，通过验证，减短冲针长度，由常规的冲针长度60～65mm减短至24～28mm，增加了冲针的强度和寿命，维修频率和冲针成本降低了50%以上。该结构集中了小孔在一步冲裁，并设计成快拆结构，节省不用拆整套模具就可以更换冲针的时间，保质保量，操作简单，实用性非常强，已获得国家专利 。