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宏大电梯—陈信波:自主品牌崛起

2019-12-30 17:27:08 来源: 文 | 刘明星、李建、王思杰
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导读:

2019年,中国的制造业大部分行业遭遇下滑,但是有少数几个行业依然保持了难得的逆势增长,电梯行业就是其中一个。自动化是钣金行业最近两年的热点,《金属板材成形》一直在寻找真正把自动化用起来的业内标杆企业。幸运的是,我们找到了位于宁波市鄞州区的宁波宏大电梯有限公司,这里拥有国内最先进的自动化钣金和喷涂生产线。

在很多人印象中,电梯行业二八则和马太效应尤为明显,外资和合资品牌强者更强,占据了绝对统治地位,那么,国有品牌的电梯是不是就没有翻身的机会呢?

2019年12月中旬,MFC的记者来到了宁波鄞州东吴镇西村,高耸入云的165米高的电梯试验塔是最显目的地标。在被小河和农田环绕的现代化工厂里,我们采访了宏大电梯的常务副总经理陈信波先生,他电梯行业资深人士,见证了行业的发展过程,也是这家公司的元老级人物。

MFC:陈总,首先请给我们读者介绍一下宁波宏大公司的情况。

陈信波:宁波宏大电梯成立于1993年,是集研发、制造、销售、安装、维保于一体的综合性电扶梯专业生产企业,也是国家级重点高新技术企业,国家知识产权优势企业,宁波市工业行业骨干培育企业、宁波市“三名”工程培育企业。

宏大电梯是中国电梯行业20强,自主品牌前5强,在600多家主机厂中脱颖而出,代表中国民族品牌与国际一流品牌进行正面较量,在国内及海外市场均取得了令行业瞩目的成绩。宏大打造的“HOSTING”商标在业内积累了广泛的知名度和美誉度,被国家工商总局认定为中国驰名商标。

2018年,宏大电梯搬迁到全新产业园区,占地面积120亩,建筑面积5万平方米,一期产能可达20000台,拥有员工500多人。新建的试验塔总高度165.2米,最高测试速度达12m/s,共设有9个测试井道,可同时进行11台电梯试验,实现8台群控电梯功能检测。自动扶梯试验高度达25米。全新产业园区内还将拥有全球电梯监控中心,服务系统正式进入信息化时代。

宏大具备强劲综合实力和研发制造优势,产品使用的核心部件全部自主研发、制造,完成了中国电梯企业中为数不多的成熟闭环制造生态。

MFC:请问您刚才提到的成熟闭环制造生态怎么理解?

陈信波:电梯是特种设备行业,涉及机械、电力、控制等领域的专业知识,安全性要求高,产业链包括研发、制造、销售、安装、维保等环节,每个环节都有大量专业公司参与。一个电梯主机公司,只要能拿到生产资质,拿到订单,理论上所有的环节都是可以外包出去的。

中国的电梯行业是高度竞争的行业,据业内统计整梯有600多家,规模以上的电梯配件企业有200多家,以及不计其数的维保服务企业。电梯制造主要集中在长三角和珠三角地区,其中前者产量占全国的60% 以上。在行业快速增长的时候,利润较高,整梯厂接到单,只做组装,或者全部外包是可以的,但是到了中国电梯协会李守林会长总结的全行业“微增长,效益大幅下滑”的阶段,就难以为继了。

因为采购量小,中小整机企业话语权小,找供应商成本高,交货期和质量难以控制,自己养人成本高,外包出去服务又不能保证。同时,这些企业为了拿单,价格又杀得低,付款条件苛刻,在过去两年行业价格战中,已经有一批企业陆续倒下,这是行业正常去产能的过程。

我刚得到的数据,2019年1-10月数据是全国产量是95.5万台左右,这样平均每家不到1400台。但事实上,前十名的外资品牌占据了7成的市场份额,在我们这些自主品牌的努力下,市场占有率逐渐增加到了近3成。

宏大的控股公司欣达集团从1978年就开始生产电梯配件,现在是全国乃至全世界有较大影响力的电梯零部件企业,生产的无齿、有齿曳引机系列、门机系统等核心电梯零部件在业内享有广泛的声誉,是众多国际知名品牌的供应商。

宏大电梯的动力核心部件由欣达提供配套,轿厢、控制柜等钣金、喷涂、以及电控系统的装配、测试都是在新的产业园进行。新产业园内加工装备基本上都是世界一流的设备,保证每一个环节都能严格把控。

宏大集成企业自身和控股公司的平台、技术、制造、资本和规模优势,现拥有188项有效专利,电梯A级能效资质,参与多项电梯行业标准制定,提供不输于国际品牌的产品和服务。

在过去两年,宏大电梯基本都保持了两位数以上的增长,整梯业务年产量接近1万台。随着市场洗牌加剧,从长远看,对于有竞争力的企业更有利。

MFC:我们杂志关注电梯行业有一段时间,感觉这个行业都是由外资品牌主导,而电梯又是关系生命安全的,人们感觉似乎国外的品牌更靠得住。请问自主品牌电梯有机会吗?

陈信波:中国的电梯行业是由外资品牌带动起来的,为中国带入了先进的技术、管理,培养起来供应商体系,这些功劳是不能抹杀的。但是我还是看好以宏大电梯等一批龙头国产电梯的发展前景。为什么有底气呢?从技术上讲,国内龙头企业在6米/秒以内的电梯,已经完全成熟,价格和外资品牌的差距缩小了很多,以前很多梯形同样配置外企报价本土高30-40%,现在缩小到 20%以内,外资品牌要靠后续服务和配件的高价来维持较高的利润率。高速电梯领域,不是本土企业技术不行,而是还很难得到用户尝试的机会,我们还需要努力。

房地产是电梯的主要市场,这两年一二线城市的增速明显放缓,三四线城市的房地产增速更快,这是国产梯的主战场。电梯投资在房地产项目的占比很小,以前开发商不敏感,还需要用大品牌电梯给楼盘加分。现在整个房地产要精打细算过日子,还必须要考使用维护成本。新楼盘的电梯购买决策权在开发商,但是90年代之后的电梯陆续进入报废更新期,新梯购买的决策权则在业务委员会和物业公司,他们必须要充分考虑投资和使用的性价比,这个时候,我们这些质量过硬的本土品牌的优势就出来了。

经典项目

同样的道理在棚户区改造、地铁等基本建设也一样,地方政府的财政收入受经济放缓影响,对采购也更加注重性价比。我们从2017年开始中标了包括宁波地铁一号线项目、宁波铁路南站北广场项目,提供500多台高速、安全、美观的电梯,经受住了长时间、大客流、高落差的考验。有了这个标杆工程之后,各种基建订单不断过来。

至于在全国各地商务中心、酒店、医院、学校、轨道交通和各种楼盘中标的项目就不计其数。截止2019年,宁波宏大国内的服务网点有225个,海外的有52个,客户很容易第一时间获得我们的服务支持。目前宏大出口南美、欧亚非等地的数量也占到了全部产量的三分之一,是全国十大电梯出口企业之一。

LAG 葛世雷诺 Laser One 智能分拣激光机切割单元

MFC:我们跟贵公司结缘,是因为有上海嘉意机床和萨瓦尼尼的推荐,说你们的钣金自动化做得非常好,今天到了现场之后,几乎看不到什么工人,但是板材料库出来,经过一些列的自动化冲孔、切割、折弯,喷涂和焊接,直接生产出成品,确实很震撼。大家都说钣金和电梯都是微利行业,为什么投资这么贵的生产线?

陈信波:我们整个集团在设备和生产线的投入超过10个亿,建立全球业内少见的世界领先的精密测试室,购买欧洲和日本最先进的机加工、检测、钣金柔性生产线、德国UV浸漆线、德国自动化喷涂线、德国自动蜗杆磨、德国滚齿机等世界顶尖设备。其中光检测设备,就投入5000多万,保证产品的绝对安全和优良品质。

因为宏大起步早,有核心竞争力,所以有这个实力来投入。当然,这和是我们“掌握电梯核心竞争力”的企业核心价值观是分不开的。我们集团董事长兼创始人赵吉康先生是做技术出身,对技术创新非常痴迷,坚信一流的加工设备,才能加工出一流的产品,而掌握核心技术才能成就我们“服务世界的中国百年电梯品牌”的核心愿景。

在1996年集团年销售额6000万的情况下,他就看好电梯行业的发展,大胆投资5000进口德国最先进的电梯制造设备,同年开发出国内首台ET160自动扶梯主机,2000年开发出国内首台永磁同步无齿曳引机,一举成为本土电梯第一方阵的成员。

宏大的产量比较大,产品品种多,有乘客电梯、无机房电梯、观光电梯、医用电梯、载货电梯、汽车电梯、家用电梯、自动扶梯、自动人行道等几乎所有梯型,零件品种又比较多,所以对批量、以及多品种和小批量的柔性钣金生产线。

公司先后采购 Prima Power公司的午夜快车自动化钣金柔性生产线,萨瓦尼尼S4+P4智能门板生产线,由AGV上料系统、立库系统、冲剪系统、多边折弯中心、门板检测系统、无铆连接工位、加强筋涂胶工位、加强筋材质监测系统、加强筋上料工位,加强筋焊接工位、加强筋端部弧焊工位、补漆工位、与成品自动搬运码垛工位、AGV输送系统等一系列工序组合在一起,生产效率非常 , 大大节省了人工,而且产品质量稳定,错误率极低。

因为电梯门框、轿架等部件需要大尺寸的中厚板折弯,精度要求高,如果纯手动的话,耗费的工人太多,质量也不稳定,我们就找LAG葛世®国际--嘉意机床(上海)有限公司合作。他们很有诚意,派了中国和意大利的团队针对性开出机器人自动折弯线通过自动上料、视觉检测、二次定位、折弯、下模避位、自动换模、角度检测、自动搬运码垛等一系列工序组合在一起的全自动钣金件折弯生产线。

目前运行良好,我们又上了他们公司的LASER ONE激光自动化生产线,正在调试中。未来将用于金属板材的激光切割,根据生产订单从料库原材料自动上料、激光切割、智能分选堆垛、废割生产,智能管理,节约空间,解决物料生产管理无法实时监控、人工上下料劳动强度大、效率低、安全性差等问题。

此外,我们还有全自动的喷涂线,详细的资料可以让制造部的童勤峰部长给你们详细的资料。

MFC:那么自动化生产线的效果如何?是为了精简人员成本吗?

陈信波:我们上这些自动化生产线的目的,一方面减少制造板块的人员使用量,应对制造工人短缺的危机,让更多的人去从事服务工作,如设计、品牌营销、市场开拓、安装、售后及后市场维保服务,另外一方面也是保证稳定的质量和灵活的产能,适应市场的需要,也减少因制造不佳带来的后续安装和维护成本。

我们宏大电梯扎根在东吴镇,促进了当地的经济繁荣和就业,董事长在当地做了很多慈善公益事业,当地稳定的人才供应也是公司发展壮大的坚实保证。现在公司有祖孙三代都为公司服务的家庭,由此积累的技术、管理、营销人员和一线工人等,还有他们的经验和彼此之间信任感,是我们的财富。宁波宏大能够转战全世界,在行业里异军突起,靠的就是这些本土以及不断加盟已经超过半数的外来人才。

MFC:感谢您的采访, 我们感觉对本土品牌的电梯更有信心。您对宏大电梯有什么展望?

陈信波:我之前介绍过,电梯行业的产能是过剩的,国产电梯的出路是向下下沉到县市城市,向上要抢占高端、高速电梯的市场,同时开辟更大国际市场,在走出国门方面,宏大已经积累了丰富的经验。

在制造和服务端,我们宏大电梯贯彻中国智造理念,已经成功导入了SAP和MES系统,将信息化管理与物联网技术运用到了生产、管理与服务之中,实现l信息化与智能化的制造产业生态。我们还自主开发集信息监控与维保服务为一体的管理平台,真正做到随时掌控每一台电梯的运行状况和维保信息,第一时间发现问题,解决问题。

现在的行业趋势是要改变以目前制造为主,服务为辅的局面。业内龙头企业开始在产品定制化、智能化制造和维护、节能、物联网、远程监控大数据等方面下力,我们也在投入人力和资金进行这些代表行业发展方向的投入,紧跟国际先进动态。

我也希望通过《金属板材成形》杂志的访谈,将我们宏大电梯介绍给更多的用户,让大家相信我们中国制造的力量。

宏大设备介绍

萨瓦尼尼智能门板生产线

该生产线由AGV上料系统、立库系统、冲剪系统、多边折弯中心、门板检测系统、无铆连接工位、加强筋涂胶工位、加强筋材质监测系统、加强筋上料工位,加强筋焊接工位、加强筋端部弧焊工位、补漆工位、与成品自动搬运码垛工位、AGV输送系统等一系列工序组合在一起的全自动门板生产线。在无铆连接工位可以根据前道工序给过来的信号将工件进行定位后对长边折弯角度及长度宽度进行检测,检测不合格直接在首工位下件堆垛到不合格品工位,检测合格后,进入到下一道工序,机器人对门板进行铆接。

在加强筋上料工位,根据上道工序传输的信号判断出该工件是碳钢门板还是不锈钢门板,系统会自动根据不同材质的门板进行不同的工艺流程进行生产,输送过程中如果是不锈钢门板同时完成门板清洗、涂胶动作。输送完成后进行自动定位,机器人上有视觉系统通过色差来判断加强筋材质是否符合当前门板的需求,碳钢门板所需加强筋材质为碳钢,不锈钢门板所需加强筋材质为不锈钢,进行识别如材质符合要求则机器人抓取加强筋放置在门板涂胶位置,完成加强筋的滚压粘接。

机器人自动折弯单元

该套机器人自动折弯单元通过自动上料、视觉检测、二次定位、折弯、下模避位、自动换模、角度检测、自动搬运码垛等一系列工序组合在一起的全自动钣金件折弯生产线。可实现机器人和人工折弯相互切换,可实现 2.0、2.5、3.0、4.0、 5.0、6.0板厚的碳钢板自动切换折弯,独特的前挡料装置可弥补前道工序的下料误差。

通过闭环的激光角度在线测量系统,保证折弯成品率达到99.5%以上,如果在折弯过程中因为原材的问题无法实现合格件的折弯,系统会将这个未完成的件直接堆放在不合格的栈板上,继续下一个工件的折弯,确保每个下线的工件100%免检产品。利用自动更换模具功能,折弯不同板厚的产品模具不再成为限制因素,可全程无人处理部件。G-CS自动实时补偿系统在折弯机的不同位置都能由G-TOP折弯机自动实现,确保折弯出完全相同的角度及直线度的工件。

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