MFC推荐冲压—以安全/轻量化为宗旨 零跑汽车S01技术解析
距离零跑汽车首次亮相，已经过去了一年多的时间。在熙熙攘攘的新势力造车大军中，零跑汽车从默默无闻到小有名气，到如今白车身完成制造下线，位于金华的制造基地焊装车间生产线已率先全部组装调试完毕。
新势力造车品牌的动作之快我们都有所了解，但在飞速进程的表面之下，零跑汽车又有哪些值得探讨的技术亮点呢？全新工厂又具备什么优势？接下来的文章中就带各位读者简单了解其中一二。
在车身研发上，零跑汽车采用了行业领先的轻量化设计。得益于大量轻量化材质应用，S01白车身仅重215千克，在整车整备质量占比仅为17%，遥遥领先于电动汽车白车身占比平均数值20~25%。且S01白车身轻量化系数仅为2.77，同样领先于该项上电动汽车行业平均值。
S01白车身采用了大量安全至上的构造工艺。例如，白车身顶盖采用了环抱式激光焊接工艺来优化焊点；车身采用大量热成型、辊压等先进工艺，热成型及高强度钢使用比例超过70%。
在简单了解了零跑S01白车身技术以及车辆安全、轻量化技术亮点之后，我们也同样参观了零跑位于金华的制造基地，工厂以生产智能电动汽车和三电核心零部件为主，已规划冲压、焊装、涂装、总装、三电生产五大工艺车间。截至目前，其中的焊装车间生产线已率先全部组装调试完毕。
零跑汽车金华工厂位于金华新能源汽车小镇，总占地面积约551亩，据零跑汽车董事长朱江明先生介绍，现阶段工厂预计一期产能为每年5万台，而后续通过扩大预留迭代空间，最终目标使产能达到每年25万台。
依照目前工厂的建设规划，五大车间均使用自动化生产线，自动化率将达到95%，其中冲压车间预计将配备自动连续高效冲压水线，由机器人输出，全面实现自动化生产；涂装车间采用水性漆高环保工艺，配备数十套进口机器人；总装车间采用进口机器人涂胶、安东系统、MAS系统及进口检测设备；三电车间的电机电控、电池模组均采用自动化单体设备生产，保障全封闭洁净车间生产。
篇末总结：
经过近一两年新兴造车群体的光芒逐渐散去，汽车消费者已经开始更加关注光鲜亮丽的品牌宣传之下，这些汽车厂家真正的技术与制造实力。零跑S01此次展示了自己最新的科技水准，产品亮点，也同样揭示了全新工厂的发展状况，拉近了量产交付的进程。
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