在中国波澜壮阔的工业发展画卷中，锻压机床作为”工业之母”的核心组成部分，其发展水平直接关系到国家制造业的整体实力。扬力集团股份有限公司(以下简称”扬力集团”)，作为一家拥有近六十年深厚积淀的企业，不仅是中国锻压机床(金属成形装备)行业的亲历者与推动者，更是当之无愧的领军企业。其发展轨迹与技术突破，已然成为观察中国制造业转型升级和技术自强的重要风向标。

本文将深入剖析扬力集团从创立至今的发展历程，系统梳理其构建核心竞争力的关键要素，特别是其在技术创新体系、智能制造领域的探索与实践。同时，将解读其独特的”五化”发展战略如何引领企业航向，并结合其在汽车、新能源、家电等关键行业的市场应用与贡献，展现扬力集团如何在中国制造业迈向”智造”的征程中，发挥标杆作用。通过对扬力的多维度解读，旨在为理解中国高端装备制造企业的崛起之路提供有益借鉴，并展望其在全球化竞争和新一轮科技革命背景下的未来图景。

一、扬力集团：一部浓缩的中国锻压机床发展史

扬力集团的发展史，是中国现代工业，特别是锻压机床行业自力更生、创新求变的一个生动缩影。它见证了中国制造业从初步摸索到迈向高端智能的艰辛历程与辉煌成就。

创立初心与早期积累(1966年至今)

扬力集团始创于1966年，最初仅是一家位于扬州的乡镇企业。然而，自诞生之初，它便肩负起振兴民族机床工业的历史使命。在改革开放的春风下，扬力集团抓住了历史机遇，凭借着对市场需求的敏锐洞察和对技术的执着追求，逐步完成了原始资本和技术经验的积累。经过数十年的不懈奋斗，扬力集团已发展成为拥有扬力工业园、扬力科技园、扬力产业园三大现代化制造基地，下辖扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大生产事业部的综合性大型企业集团，奠定了其在中国锻压机床行业的领先地位。

转型升级与创新驱动

进入21世纪，面对国内外市场环境的深刻变化和制造业转型升级的迫切需求，扬力集团主动求变，将创新驱动置于企业发展的核心位置。自2009年起，集团创办并持续举办”116工程”创新成果发布会。这一举措不仅成为扬力集团定期检阅自身创新能力、展示最新技术成果的重要平台，更有效推动了集团在产品阵容拓展、研发速度提升、核心工艺精进等方面的全面进步，成为集团创新转型和高质量发展的强劲引擎。

在新一代领导层，特别是总裁林雅杰的带领下，扬力集团提出了”创新转型，扬力快行”的战略定位，并全面实施以”智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”为核心的”五化”发展思路。这一系列战略举措，为扬力集团在新时期的持续领航注入了澎湃动力，引领企业在激烈的市场竞争中不断突破，向着更高的目标迈进。

关键要点总结：扬力集团发展历程

●·起步与奠基：1966年创立，从乡镇企业发展为拥有三大基地、五大事业部的行业巨头。

·创新引擎：“116工程”成为持续推动技术革新与产品升级的核心抓手。

战略引领：新一代领导层确立”创新转型，扬力快行”及”五化”发展战略，指引未来方向。

二、、核心竞争力：铸就行业领导地位的基石

扬力集团之所以能够在中国乃至全球金属成形装备市场占据重要地位，其核心竞争力在于强大的产品体系与解决方案能力、前瞻性的技术研发与创新引擎，以及在智能制造领域的先行实践。

1.强大的产品体系与解决方案能力

扬力集团的产品线覆盖了金属成形的多个关键领域，包括冲压、钣金、锻造、激光切割和液压设备。目前，已形成近百种机型、800多种规格的庞大产品体系，能够满足不同行业、不同规模用户的多样化需求。更重要的是，扬力已成功实现从单一设备供应商向智能制造完整解决方案提供商的转型。针对汽车制造、家用电器、新能源(特别是动力电池外壳及结构件制造)、锻压行业、金属板材加工等细分市场，扬力能够提供从单机自动化到整线集成，再到智能化工厂规划的整体解决方案。

集团下辖的扬力机床、扬力重机、扬力精机、扬力数控、扬力液压五大生产事业部 ， 各自专注于特定产品领域的技术深化和品质提升， 同时在集团层面进行高效协同，确保了技术资源的共享和整体解决方案的优化，形成了强大的市场合力。

注：数据为各领域重要性示意，非精确统计比例。

2.技术研发与创新引擎："扬力研究院"引领

技术创新是扬力集团发展的灵魂。集团组建了实力雄厚的”扬力研究院”，作为企业技术创新的核心策源地。研究院下设国家级博士后科研工作站、省级工程技术研究中心，以及压力机研究所、重型机床研究所、精密机床研究所、数控机床研究所和液压设备研究所等多个专业研发机构。这种”四位一体”的研发体系-系—以省级工程技术研究中心为综合性创新载体，各专业研究所为技术攻坚的支撑点，积极依托国内外知名高校和科研院所的智力资源，并始终瞄准行业前沿技术进行自主研发和技术引进消化吸收再创新。

扬力集团坚持高强度的研发投入，创新成果丰硕。持续十余届的”116工程”便是其创新活力的集中体现，每一届都推出一批具有市场竞争力的新产品、新技术。企业拥有大量自主知识产权，其展厅内的”专利墙”挂满了国家发明专利证书和计算机软件著作权登记证书，据报道，扬力集团已累计获得国家发明专利73件，累计申请专利总数达419项，并作为国家锻压机械标准化技术委员会压力机分会秘书处单位，主持和参与制修订了25项国家及行业标准， 有力推动了行业的技术进步与规范化发展。

3.智能制造的先行者与实践者

面对全球制造业向智能化转型的大趋势，扬力集团积极拥抱变革，是中国锻压机床行业中较早布局并深入实践智能制造的企业之一。早在”十二五”期间，扬力便在精机制造公司率先部署了PLM(产品生命周期管理)与AMPC(敏捷制造执行系统)，以优化资源配置和生产调度。

2015年，扬力集团在我国锻压机床行业率先推出自主研发的P-MES制造执行系统，并随产品配套投放用户，标志着”互联网+扬力冲压设备”进入大数据应用和智能化管理的新阶段。随后，扬力在全行业率先推进数字化车间与智能工厂建设，通过集成传感技术、先进控制系统和大数据分析处理能力，实现了产品制造过程的信息化、透明化，并开始试行对已销售设备进行用户生产过程的远程监控及故障远程诊断与处理。

为进一步深化智能制造战略，扬力集团提出了”设备在网上，服务在掌上，数据在云上，管理在线上”的”四步走”战略目标，旨在最终实现锻压设备的高度智能化以及生产过程的少人化乃至无人化操作。近年来，扬力集团更积极拥抱5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技术，其5G工厂项目已入选国家级项目，致力于打造数字化、智能化、信息化的机械装备制造示范企业，为产业升级赋能。

关键要点总结：扬力集团核心竞争力

·产品与方案：产品线广泛，从单机到为多行业提供智能制造完整解决方案。

·研发创新：以扬力研究院为核心，构建”四位一体”研发体系，成果丰硕，引领行业标准。

·智能制造：从PLM/AMPC到P-MES、数字化车间、5G工厂，持续引领行业智能化转型。

三、战略引领："五化"方针驱动下的转型升级

扬力集团的持续发展和行业领先地位，得益于其前瞻性的战略规划。其中，“智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”的”五化”发展方针，是指导扬力集团转型升级、提升核心竞争力的纲领性指针。

1.智能化：转型升级的战略方向

“智能化”被置于”五化”方针之首，凸显了其在扬力集团战略转型中的核心地位。其内涵是积极运用人工智能、大数据、云计算、工业互联网等新一代信息技术，全面提升金属成形装备的智能化水平和自动化生产线的集成能力。实践中，扬力集团通过P-MES系统实现生产过程的智能管控，建设数字化车间和智能工厂以提升制造效率与柔性，并致力于为客户提供集”成形+自动化+信息化”于一体的智能制造整体解决方案，帮助客户实现生产模式的革新。

2.专业化：产业定位的基本准则

“专业化”要求扬力集团聚焦核心业务领域，深耕金属成形装备制造。通过对汽车、家电、新能源动力电池、航空航天、船舶、轨道交通、电子信息等细分行业的深入研究，精准把握其对加工工艺、设备性能的特殊需求，从而提供更具针对性、更高附加值的专业化、定制化产品与服务。例如，针对新能源汽车动力电池壳体的精密冲压需求，扬力研发了系列化的专用压力机和自动化生产线。

3.重型化：产品结构调整的主要目标

“重型化”是扬力集团优化产品结构、向价值链高端迈进的重要举措。这意味着要重点发展技术含量高、制造难度大、单台价值高的大吨位、高精度、高性能重型锻压设备。这类设备往往应用于国家重大工程和关键产业领域，如汽车大型覆盖件冲压、航空航天构件成形等。扬力集团研发的HGP系列高能热模锻压力机、大型多工位压力机等产品，正是其”重型化”战略的体现，有助于打破国外品牌在高端重型装备领域的垄断。

4.规模化：持续发展的重要保障

“规模化”是扬力集团保持市场竞争力、支撑持续发展的重要基础。通过优化资源配置，提升生产管理水平和制造工艺效率，扬力集团不断扩大生产规模，形成了显著的成本优势和快速响应市场需求的能力。其拥有的三大制造基地、60万平方米现代化标准厂房，以及年产数万吨铸件、十余万吨钢结构件和数万台套整机的强大生产能力，为其在国内和国际市场的拓展提供了坚实保障。

5.国际化：做强品牌的必由之路

“国际化”是扬力集团提升品牌全球影响力，向”创世界品牌，树百年扬力”宏伟目标迈进的必由之路。扬力集团积极参与国际市场竞争与合作，其产品已远销海外多个国家和地区。通过引进国际先进技术和管理经验，同时将具有自主知识产权的高品质产品推向全球，扬力正在逐步树立中国高端装备在国际市场上的良好形象。

关键要点总结："五化"战略内涵

·智能化：以信息技术赋能，提升装备与生产线智能水平。

·专业化：深耕细分市场，提供定制化、高附加值产品与服务。

·重型化：发展大吨位、高精度重型装备，攻克高端市场。

·规模化：优化生产，扩大产能，形成成本与市场响应优势。

·国际化：拓展全球市场，打造国际知名品牌。

四、市场深耕与行业贡献：赋能中国"智"造

扬力集团凭借其强大的技术实力和精准的市场定位，不仅在自身发展上取得了卓越成就，更通过为关键制造行业提供先进的金属成形装备和智能化解决方案，有力地支持了中国制造业的转型升级，为中国”智”造贡献了重要力量。

1.服务关键行业，助力产业升级

扬力集团的产品和解决方案广泛应用于国民经济的多个重要领域，尤其在汽车、新能源汽车动力电池和家电等行业，其贡献尤为突出。

·汽车行业：作为汽车产业链上游的关键装备供应商，扬力集团为众多国内外知名汽车主机厂及其一级供应商提供了大量高性能冲压设备和自动化生产线。例如，其研发制造的大型多工位压力机生产线、汽车覆盖件和结构件自动化生产线、高速卷料落料生产线等，已成功应用于包括华晨宝马、通用、大众等品牌在内的汽车制造中。为北美和华北市场交付的7000吨、6800吨级汽车覆盖件连续冲压线，以及为某头部新能源汽车企业多个基地投产的7900吨级全自动柔性同步冲压生产线，集成了视觉对中、七轴机器人搬运、Simotion同步控制、CNC液压垫精密拉伸等多项先进技术，代表了国内汽车冲压装备的领先水平。

新能源汽车动力电池行业：随着新能源汽车产业的迅猛发展，动力电池及其相关零部件的制造需求激增。扬力集团敏锐捕捉市场机遇，推出了一系列针对性的智能制造解决方案。包括用于驱动电机定转子的高速精密压力机(如J75G、P2H系列)、用于电池圆钢壳和方铝壳拉伸成形的多工位压力机(如JH21、C2H、PM、P2M系列)，以及用于电池盖板冲压的高刚度压力机(如HP2系列)，并可提供自动化整线集成。这些装备为提升我国新能源汽车核心部件的制造效率和品质提供了有力支撑，如其P2M系列方形电池壳自动冲压生产线已在行业内得到广泛应用。

·家电行业：家电产品对外观件的成形精度和生产效率要求极高。扬力集团为海尔、美的等国内家电巨头提供了大量自动柔性冲压生产线，用于生产大型液晶电视机背板、冰箱门壳、洗衣机箱体等部件。其中，为海尔”智慧云厨房”互联工厂量身定制的高端制造柔性冲压生产线，实现了从原料上线到成品下线的全自动无人化冲压作业，成为家电行业智能化生产的典范。

·舟航空、船舶等其他重要领域：除上述行业外，扬力集团的金属成形装备还在航空航天、船舶制造、轨道交通、五金电子、电气设备等多个国民经济重要领域得到广泛应用。虽然公开资料中针对这些领域的具体案例细节不多，但其产品的广泛覆盖性，体现了扬力服务于国家多元化工业需求的强大能力。

2.引领标准，推动行业进步

扬力集团深知标准在行业发展中的引领作用。作为国家锻压机械标准化技术委员会压力机分会的秘书处承担单位，扬力集团积极组织并参与了多项国家标准及行业标准的制修订工作。据统计，扬力已主持或参与制修订了25项相关标准。这些标准的出台，不仅规范了市场秩序，更提升了中国锻压机床行业的整体技术水平和国际竞争力。

3.积极履行社会责任

作为一家大型制造企业，扬力集团在追求经济效益的同时，也积极履行社会责任。通过持续发展，为社会创造了大量就业岗位(现有员工5000余人。依托国家级博士后科研工作站和与多所高校的合作，培养了一大批专业技术人才和高技能产业工人。同时，扬力集团的发展也带动了地方相关产业链的繁荣，为区域经济发展做出了贡献。在生产运营中，扬力集团也日益重视绿色制造理念，致力于研发节能高效的装备，推动行业向可持续发展方向迈进。

关键要点总结：市场深耕与行业贡献

·服务关键行业：为汽车、新能源动力电池、家电等行业提供核心装备与智能化解决方案，助力产业升级。

·引领行业标准：作为标委会秘书处单位，主持和参与多项标准制修订，提升行业整体水平。

·履行社会责任：在促进就业、人才培养、地方经济发展和推动绿色制造方面做出积极贡献。

五、挑战与前瞻：迈向"世界级金属成形装备制造商"

尽管扬力集团已在中国锻压机床行业取得了令人瞩目的成就，但在全球化竞争日益激烈、新技术浪潮风起云涌的时代背景下，其迈向”世界级金属成形装备制造商和系统集成服务商”的道路依然面临诸多挑战，同时也充满了无限机遇。

1.当前面临的挑战

·市场竞争加剧：国内外高端金属成形装备市场的竞争日趋白热化。国际巨头凭借深厚的技术积累和品牌优势，对高端市场形成压力；国内同行也在加速追赶，部分领域同质化竞争现象依然存在，这对扬力在技术创新、成本控制和市场拓展方面提出了更高要求。

·技术迭代加速：新材料(如高强度钢、铝合金、复合材料等)的广泛应用，以及新工艺(如热成形、伺服直驱、精密净成形等)的不断涌现，对金属成形装备的性能、精度、智能化水平提出了更高、更复杂的要求。扬力需要在核心技术领域持续投入，力求突破，以适应快速变化的技术前沿。

·外部环境变化：全球经济形势的波动、国际贸易摩擦、以及供应链的潜在风险，都可能对扬力的国际化战略和稳定运营带来不确定性。同时，国家对绿色制造、节能降耗、低碳排放的要求不断提高，也促使扬力在产品设计、制造工艺和能源管理方面进行持续改进。

2.未来发展蓝图与战略深化

面对挑战，扬力集团有着清晰的未来发展蓝图和坚定的战略定力。

·持续深化”五化”战略：扬力将继续坚定不移地推进”智能化、专业化、重型化、规模化、国际化”战略，使其成为企业适应新常态、塑造新优势的根本遵循。特别是在智能化方面，将进一步融合人工智能、数字孪生等前沿技术，提升解决方案的价值。

·聚焦”中国制造2025”与新质生产力：对标国家战略方向，扬力将深入挖掘智能制造板块的潜力，计划在工业软件、大数据服务等方面为客户提供更多附加价值，实现从装备制造商向”装备+服务”提供商的延伸。同时，密切关注新材料、新技术、新产业的发展趋势，积极布局，寻找新的业务增长点。

·提升核心技术自主可控能力：扬力将继续加大研发投入，加快实施创新驱动发展战略，深化产学研用合作，力争在关键核心技术和高端装备领域取得更多突破，提升产业链供应链的韧性和安全水平。

·5宏伟目标愿景：扬力集团矢志不渝地朝着”努力打造成为技术领先的世界级金属成形装备制造商和系统集成服务商”的目标迈进，最终实现”创世界品牌，树百年扬力”的美好愿景。

3.对中国锻压机床行业的影响与启示

扬力集团的发展历程和成功经验，为中国传统制造企业的转型升级提供了宝贵的借鉴。其坚持自主创新、深耕专业领域、积极拥抱智能化的战略抉择，证明了传统产业同样可以在新时代焕发新生机。扬力在高端装备国产化、智能制造解决方案方面的探索与实践，将持续引领中国锻压机床行业向更高水平、更高质量的方向发展，为中国从”制造大国”向”制造强国”的跨越贡献关键力量。

关键要点总结：挑战与前瞻

·面临挑战：激烈的市场竞争、快速的技术迭代、复杂的外部环境。

·发展蓝图：深化”五化”战略，聚焦国家战略，拓展工业软件与大数据服务，提升核心技术自主可控能力。

·宏伟愿景：打造世界级金属成形装备制造商与系统集成服务商，树立百年扬力品牌。

·行业启示：为中国传统制造业转型升级提供典范，引领行业高端化、智能化发展。

结语

从一家乡镇小厂到中国锻压机床行业的领军者,扬力集团近六十年的奋斗史诗,是中国制造业自强不息、创新图存的生动写照。凭借对振兴民族工业初心的坚守,通过持续不懈的技术创新投入,以及前瞻性的”五化”战略布局——特别是对智能制造浪潮的敏锐把握和深度实践——扬力集团不仅稳固了其在国内市场的领先地位,更在全球金属成形装备领域展现出中国”智”造的强劲实力。

展望未来,在全球化竞争格局重塑和新一轮科技与产业革命加速演进的背景下,扬力集团肩负的使命更加重大。作为中国高端装备制造业的杰出代表,扬力正以”传承匠心,智造未来”的精神,不断突破技术瓶颈,拓展应用领域,深化智能服务。我们有理由相信,扬力集团将继续引领中国锻压机床行业的发展方向,为中国从”制造大国”全面迈向”制造强国”的宏伟目标,谱写更加辉煌的篇章。