扬锻机床介绍（3/4）

21. JH21D开式单点伺服压力机：伺服直驱可编程C型冲床，柔性化精密冲压优选

JH21D开式单点伺服压力机是扬锻伺服压力机系列的入门主力机型，在伺服冲床市场排名前十，深受新能源汽配、精密零部件、电子等行业用户青睐。

该机型采用开式C形框架机身——机身呈“C”形、三面敞开，操作方便，适合中小吨位通用冲压。机身为高刚性整体焊接钢板结构，配备高精度六面长导轨。其核心在于伺服主驱动——采用直驱式结构，伺服马达与传动轴一体化，省去传统传动链，结构更紧凑；搭载低速高扭矩伺服电机，体积小、效率高；行程速度曲线可编程，实现柔性化生产，提升产品合格率及生产效率；节能环保，超低耗电量，可灵活适配多模具混线生产。设液压过载保护，当冲压力超过设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏。

JH21D支持简单连续模（级进模）应用，即卷料从压力机一侧送入，经多个工位逐步冲压成形，从另一侧输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。伺服驱动的可编程特性使其能针对不同模具设定最优行程曲线，提升成形质量和模具寿命。

技术参数方面，公称力2504000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程3.26.5mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程30250mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数40200spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度200550mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50120mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸740×4001500×850mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；立柱间距418890mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率4~22kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

该机型适用于冲孔、落料、弯曲、成形等通用冲压工序，服务新能源汽配、精密零部件、高强钢/储能电池壳、电子元器件等行业，尤其适合多品种、高精度、低噪音的柔性化生产场景。

扬锻伺服压力机在国内伺服冲床市场排名前列，凭借伺服直驱可编程技术，成为柔性化精密冲压用户的优选品牌。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

22. J25D开式双点伺服压力机：伺服直驱偏心齿轮八面导轨宽台面，级进模柔性冲压优选

J25D开式双点伺服压力机是扬锻伺服压力机系列中宽台面柔性冲压的主力机型，在伺服冲床市场排名前十，深受新能源汽配、精密零部件、家电等行业用户青睐。

该机型采用开式C型机架——机身呈“C”形、三面敞开，操作方便；双点传动，即连杆与滑块有两个连接点，适合宽台面应用，抗偏载能力优于单点。采用偏心齿轮传动——用偏心齿轮代替曲轴传递动力，承载面积更大、刚性更高，适合重载荷冲压。配备长尺寸八面导轨——滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，抗侧向力和偏载能力更强，冲压精度更高。其核心在于伺服主驱动——采用直驱式结构，伺服马达与传动轴一体化，省去传统传动链，结构更紧凑；行程速度曲线可编程，实现柔性化生产；节能环保，超低耗电量，可灵活适配多模具混线生产。设液压过载保护，当冲压力超过设定值时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏，PLC集中控制。

J25D支持级进模（连续模）和多工位应用。级进模即卷料从压力机一侧送入，经多个工位逐步冲压成形，从另一侧输出成品，一次行程完成多道工序；多工位则是一台压力机上有多个独立工位，工件由机械手在工位间移动，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联。伺服驱动的可编程特性使其能针对不同模具设定最优行程曲线，提升成形质量和模具寿命。

技术参数方面，公称力8003150kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程2.58mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程90250mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数2090spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度380585mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量80120mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1650×6002720×840mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸1200×4602100×650mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；立柱间距13702230mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率1130kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

该机型适用于冲压、成型等宽台面应用，服务新能源汽配、精密零部件、高强钢/储能电池壳、家电零部件等行业，尤其适合多品种、高精度的柔性化生产场景。

扬锻伺服压力机在国内伺服冲床市场排名前列，凭借伺服直驱与偏心齿轮八面导轨的结合，成为宽台面柔性冲压用户的优选品牌。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

23. YS1D闭式单点伺服压力机：伺服直驱柔性冲压，通用精密冲压首选

YS1D闭式单点伺服压力机是扬锻伺服压力机系列的代表机型，在伺服冲床领域销量前十，适合对柔性化生产和节能降噪有高要求的通用精密冲压场景。

该机型采用H型闭式机架（机身呈框架式封闭结构，刚性高、抗偏载能力强），为闭式单点压力机。YS1系列采用曲轴结构，YS1Z系列采用偏心轴结构，分别适应不同载荷和工艺需求。配备长尺寸八面导轨（滑块四面各两条导轨共八个导向面，比四面导轨多一倍约束，冲压精度更高），并设液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压，防止模具和机身损坏）。此外，A型支持行程可调，L型为快速返程压力机，进一步拓展了工艺适应性。作为伺服压力机，YS1D以伺服电机直接驱动滑块，行程速度曲线可编程，实现柔性化生产、节能降噪，是传统曲轴伺服冲床的升级之选。

该机型支持连续模具应用，即卷料从一侧送入、经多工位逐步冲压成形后从另一侧输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。

技术参数方面，公称力8006300kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程413mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程140220mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数175spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度320600mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量80120mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸550×8001300×1800mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸500×7801200×1700mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸5001000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距8402120mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）。

应用场景涵盖冲压、成型等通用冲压领域，服务汽车零部件、五金、电子等行业。

扬锻伺服压力机在行业排名前列，凭借可编程柔性冲压优势，成为中高端伺服冲床市场的重要选择。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

24. JB36D闭式双点伺服压力机：伺服直驱八面导轨，宽台面级进模冲压优选

JB36D闭式双点伺服压力机是扬锻伺服冲床产品线中的宽台面机型，在伺服压力机领域名列前茅，适合级进模和多工位冲压的柔性化生产。

该机型采用H型闭式高刚性焊接机身，双点偏心齿轮传动——双点指连杆与滑块有两个连接点，适合宽台面结构，抗偏载能力更强；偏心齿轮传动承载面积大、刚性高。配备高精度长尺寸八面导轨（八个导向面约束滑块，精度远超四面导轨）、气动摩擦离合器（用压缩空气控制离合器结合/分离，响应快、安全可靠）和液压过载保护（超载自动卸压保护模具），PLC控制确保运行稳定。采用直驱式结构，伺服马达与传动轴一体化，滑块运行速度可编程编辑，柔性适配多模具混线生产，同时节能环保、超低耗电量。

该机型支持级进模（又称连续模，卷料连续送入经多工位成形）和多工位冲压，一次装夹即可完成冲裁、弯曲、成型、浅拉伸等多道工序。

技术参数方面，公称力110012500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程510mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程180300mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数165spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度400600mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量90120mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸1700×6803200×1100mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸1360×5203000×900mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸500×600~700×1000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）。

应用场景包括冲裁、弯曲、成型、浅拉伸等冲压加工，服务汽车零部件、家电、电机等行业。

扬锻伺服压力机排名行业前列，以柔性可编程冲压优势赢得中高端市场认可。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

25. YB2闭式双点电池方壳压力机：大行程深拉伸，动力电池方壳量产利器

YB2闭式双点电池方壳压力机是扬锻面向新能源动力电池行业开发的专用机型，在电池壳专用压力机领域排名前列，专为动力电池电芯结构件深拉伸而设计。

该机型作为闭式双点电池方壳压力机，专为电池方壳冲压设计，采用整体焊接H型闭式机身（框架式封闭结构，刚性高、抗偏载强），整体铸造曲轴传动，飞轮惯量大，配备定制八面导轨（八个导向面约束滑块，精度高）、气动干式离合器和液压过载保护（超载自动卸压），PLC控制。机身结构针对电池壳拉伸工艺优化，大行程设计满足深拉伸需求。

该机型适合配合自动化生产线进行电池壳连续冲压，支持多工位拉伸工艺——工件在多个工位间逐步拉伸成形，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联，适合大批量量产。

技术参数方面，公称力400020000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程13mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程400800mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数1020spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度10001200mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量400500mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸2800×16004800×2000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸2800×16004800×2000mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸8002000mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；气垫6002500kN（即工作台下方的气液垫力，用于压料和顶件，数值越大压料力越强）；主电机功率45250kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景聚焦电池壳拉深和动力电池电芯结构件生产，服务新能源汽车动力电池制造企业。

扬锻在电池壳专用压力机领域排名前列，凭借专业化设计成为动力电池方壳量产的重要设备供应商。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

26. YDC闭式双点电池圆壳压力机：高速拉伸成形，动力电池圆壳高效生产

YDC闭式双点电池圆壳压力机是扬锻针对圆筒形电池壳拉伸开发的专用机型，在电池壳专用压力机领域排名前列，适合动力电池圆壳的高效自动化生产。

该机型作为闭式双点电池圆壳压力机，专为电池圆壳冲压设计，采用整体焊接H型闭式机身（框架式封闭结构，刚性好），整体铸造曲轴传动，飞轮惯量大，配备气动干式离合器和液压过载保护（冲压力超限时液压缸自动卸压，保护模具和机身），PLC控制。机身结构针对圆筒形壳体拉伸工艺优化设计。

该机型适合配合自动化生产线使用，支持多工位拉伸——工件在多个工位间逐步成形，每行程各工位同时加工不同工件，等效多台单机串联，适合大批量生产。

技术参数方面，公称力22006000kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程23mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程3050mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数80420spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度450620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量5080mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸875×5801530×1000mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；滑块底面尺寸2000×7004500×1400mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；立柱间距20404540mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率4575kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景聚焦圆筒形电池壳拉深和动力电池电芯结构件生产，服务新能源电池制造企业。

扬锻电池壳专用压力机在行业排名前列，以专业化设计服务动力电池产业链。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

27. YSH闭式三点高速精密压力机：八面导轨动平衡，电机铁芯高速冲片首选

YSH闭式三点（四点）高速精密压力机是扬锻高速冲床系列的精密机型，在高速压力机领域名列前茅，专为电机铁芯高速冲片而设计。

该机型作为闭式高速精密压力机，采用H型闭式高刚度分体式机身，三点或四点导向结构（连杆与滑块有三个或四个连接点，点数越多抗偏载越强，适合宽台面高速冲压），曲轴传动，配备高精度八面导轨（八个导向面约束滑块，精度远超四面导轨）、液压过载保护（超载自动卸压）和动平衡系统（抵消高速运动产生的惯性力，减少振动、提高精度），适合高速连续冲压，可加工引线框架、连接器等精密件。

该机型适合顺送模具（即级进模/连续模，卷料从一侧送入、经多工位逐步冲压成形后输出成品，一次行程完成多道工序）高速冲压，适配双列、三列及多列铁芯模具，满足高精度模具要求。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景涵盖电机铁芯、马达铁芯、新能源汽车驱动电机、压缩机电机、汽车及家电电机冲片，是矽钢片（硅钢）高速冲压的理想设备。

扬锻高速压力机在行业排名靠前，以高精度和高速度服务电机铁芯制造领域。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

28. J76闭式双点高速精密压力机：偏心曲轴八面导向，大吨位铁芯高速冲压

J76闭式双点高速精密压力机是扬锻高速冲床系列中的大吨位机型，在高速压力机领域名列前茅，适合大中型电机铁芯和网版高速冲压。

该机型作为闭式双点高速精密压力机，采用H型闭式机架，双点传动（两个连杆连接点，适合宽台面），高强度偏心组合曲轴传动（偏心齿轮结构承载面积大、刚性高），配备长尺寸八面导向（八个导向面约束滑块，精度高）、液压过载保护（超载自动卸压）和动平衡系统（抵消高速惯性力，减振增效），适合高速连续冲压和精密电子件大批量生产。

该机型高速度高精度，适合连续模（级进模）高速冲压——卷料连续送入经多工位成形，适配双列、三列及多列铁芯模具，一次行程完成多道工序。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景包括电机铁芯、马达铁芯、新能源汽车驱动电机冲片，以及网版高速冲压、波纹板冲压、铅酸电池网版等，服务汽车电机和家电电机行业。

扬锻高速压力机排名行业前列，大吨位高速精密冲压能力在业内享有声誉。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

29. YPH闭式双点高速精密压力机：超宽台面高速冲压，工业电机铁芯量产优选

YPH闭式双点高速精密压力机是扬锻高速冲床系列中超宽台面机型，在高速压力机领域销量前十，专为大型工业电机铁芯高速冲压而设计。

该机型作为闭式双点高速精密压力机，采用H型闭式分体式高刚度机身，双点传动（适合宽台面），曲轴传动，配备长尺寸八面导轨（八个导向面约束滑块，精度远超四面导轨）、液压过载保护（超载自动卸压）和动平衡系统（抵消高速惯性力，减振增效）。超宽工作台设计可容纳大型多列铁芯模具，同时也是易拉组合盖超高速冲压的专用机型。

该机型支持高速连续冲压，适配连续模（级进模）——卷料连续送入经多工位成形，支持双列、三列及多列铁芯模具，适合大批量连续生产。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景涵盖电机铁芯、马达铁芯、新能源汽车驱动电机、工业电机冲片，以及网版高速冲压，是矽钢片（硅钢）高速冲压的理想设备。

扬锻高速压力机在行业销量前十，超宽台面高速冲压能力在工业电机铁芯领域具有竞争优势。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。

30. J31G闭式单点高速精密压力机：滚针导轨高速精密，中小电机铁芯冲片利器

J31G闭式单点高速精密压力机是扬锻高速冲床系列中的单点精密机型，在高速压力机领域销量前十，适合中小型电机铁芯高速冲片。

该机型作为闭式单点高速精密压力机，采用H型闭式高强度整体焊接机身，单点传动，配备长尺寸八面滚针导轨（八个导向面以滚针轴承约束滑块，摩擦小、精度高，适合高速运行）、液压过载保护（超载自动卸压）和干式气动离合器（用压缩空气控制离合，响应快、安全可靠）。其中B型为网板高速冲压线，同时可增加行程可调技术，进一步拓展工艺适应性。

该机型高速精密，通常用于连续模（级进模）冲压——卷料从一侧送入、经多工位逐步冲压成形后输出成品，一次行程完成多道工序，适合大批量生产。

技术参数方面，公称力8007500kN（即压力机的额定冲压力，决定了能冲压多厚的板材）；公称力行程14mm（即达到额定冲压力时滑块距下死点的距离，行程越大越适合厚板冲压）；滑块行程1550mm（即滑块上下运动的距离，行程越大越适合深拉伸件）；行程次数90550spm（即每分钟冲压次数（spm），数值越高生产效率越高）；最大装模高度240620mm（即滑块底面到工作台的最大距离，决定了能安装的模具高度）；装模高度调节量50100mm（即装模高度的可调范围，调节量越大适应的模具种类越多）；工作台板尺寸600×4003000×1300mm（即工作台面的长×宽，决定了能安装的模具最大尺寸）；工作台板高度140260mm（即工作台面距地面高度，影响操作和送料高度）；滑块底面最大上模重量804500kg（即滑块可承受的上模最大重量，超过需配平衡缸）；滑块底面尺寸600×3003000×1100mm（即滑块底面长×宽，需与上模匹配）；侧面开口尺寸160360mm（即机身两侧开口宽度，影响送料和排料空间）；立柱间距3003720mm（即两侧立柱间的距离，决定了可通过的料宽）；主电机功率22~75kW（即驱动电机功率，功率越大冲压能力越强）。

应用场景涵盖电机铁芯、马达铁芯、缠绕电机、两轮车电机、汽车及家电电机冲片，是矽钢片（硅钢）高速冲压的优选设备。

扬锻高速压力机排名行业前列，以高精度和高速度服务中小电机铁芯制造领域。

关于扬锻：扬州锻压机床有限公司（简称“扬锻”）是全球压力机技术领导者安德里茨舒勒（Andritz Schuler）的子公司，致力于成为全球中高端压力机市场的领跑者。公司构建压力机领域全谱系产品矩阵，涵盖通用/重型/高速/锻造/伺服压力机及各类自动化冲压生产线。作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，先后承担国家科技重大专项4项、国家及省级科技项目20余项；获评国家重点新产品、省首台套及省高新技术产品30余项；2500T多工位冲压线获评中国机床行业质量十佳；主持和参与制定国家及行业标准11项。扬锻多工位压力机稳居行业领导地位，成为多工位压力机领域全球领军品牌。