冲压有哪些特点

冲压加工是金属塑性加工的基本方法之一。它主要是利用装在压力机上的模具对毛坯施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而得到一定尺寸、形状和性能的制件的一种加工方法。由于这种加工一般以板料为原材料，且多在常温下进行，所以也常称为板料冲压或冷冲压。

冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

小到手表的指针、表盘，大到航天火箭的罩子、汽车的车身、车门、结构件、发动机罩、后备箱盖，我们日常用到的不锈钢水杯，电饭锅胆，洗衣机转筒，冲压和我们的生活息息相关。

冲压生产主要是利用冲压设备，包括各种压力机/冲床和冲压模具实现对金属材料（板料)的加工过程，所以冲压加工具有以下特点：

1、生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适用于成批大量生产，从材料出库，到零部件冲压好之后的堆放，全程都可以实现自动化，批量越大，分摊到每个零部件的模具费用就越少。

2、冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，加工成本低廉。

3、在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、重量轻的零件。

4、可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。

5、当板材加工量很小的时候，为节省模具费用，可以用钣金的工艺用数控冲冲孔成形，或者激光切孔，然后用折弯机折弯成形。当量足够大的时候，就可以改用冲压工艺提高效率。

6、不同于钣金行业，冲压往往要求企业较高的模具和工艺技术开发要求。

7、冲压的工作相对比较单调和枯燥，有一定的噪声和危险性，现在设备都要求安装有安全光栅或双手同时操作的保护装置，防止工人受伤。

由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视。

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