冲床

分类

依动力来源分类

冲床可以依滑块的动力来源区分为机械式冲床、液压冲床。

最常见的机械式冲床是用马达带动的曲轴（或连杆、偏心齿轮或肘节接头）来使滑块移动，而液压冲床是用液压缸来带动滑块。冲床的驱动系统特性决定了在冲程各部分的速度及施力。

液压冲床的优点是在冲击过程中都是固定压力。而机械式冲床依系统的不同，越往下死点，其施力越大。若考虑相同的时间，机械式冲床可冲击的次数较多，也较常用在工业应用中。

传统机械式冲床多半是使用感应马达。早期的机械式冲床会用VS马达驱动，用调整耦合机电流来调整转矩，后来也会用变频器驱动感应马达。使用感应马达的冲床中会有飞轮为储能元件，不论是否加工，飞轮都会持续运转，要加工时再用离合器使飞轮带动滑块运转。

后来也有用伺服马达为动力来源的伺服冲床，伺服冲床不需飞轮储能，要加工时驱动器才会运转，而且可以依加工特性决定滑块在不同位置的速度曲线，可以进行较困难的加工。

依传动机构分类

机械式冲床的动力来源是马达，中间需要有传动机构将旋转运动转换为滑块的往复直线运动，冲床特性也会依传动机构而不同。

最常见的机械式冲床是以曲轴（带有偏心轮的轴）来传动，而这种传动方式也适合许多不同种类的加工。

连杆式冲床是以连杆为传动机构，连杆式冲床的特点是滑块可以快速下降、慢速加工，快速上升，节省时间及成本，而且在下死点附近的出力很大。

肘节式冲床，是以肘节接头为传动机构，在滑块移到最下方（称为下死点）时有短暂停留的特性，适用于冷锻加工。也有结合连杆及肘节的肘杆式冲床

单动冲床及双动冲床

冲床的另一种分类是单动冲床及双动冲床（也有三动冲床，但非常少见）。单动冲床只有一个滑块，而双动冲床有二个滑块，一个滑块可以固定工件，防止出现皱纹，再由一个滑块进行冲压加工，适用于刚性材料的深拉作业。

零件

冲床的重要零件有模垫（bolster plate）及滑块（ram）。

模垫（bolster plate）是一大块的金属，模具的下模固定在其上方，在冲床加工时，模垫是静止不动的。大型的冲床（像汽车业中使用的冲床）会在模垫中加上模具缓冲垫，若是用单一冲程进行深拉，就会需要模具缓冲垫。

滑块也是一大块的金属，和模具的上模连接，在冲床加工时会上下移动，当模具的上下模密合时，其中的工件就会产生形变。

冲床一般会以电路（例如用可编程控制器）或是机械的方式连结到自动送料机，可以控制原料的进给。若原料是整卷的钢片，会先放卷，通过校直机（straightener）后再进入模具。也有些冲床会加装吨位显示器，可以显示每次冲击时的力量。

安全性

冲床有其危险性，若冲床工作，滑块下滑时，作业员的手或其他部位仍在冲模内，就可能造成人员的伤亡。因此需要有其他安全性的措施。 本质安全设计的作法是让冲床的启动有距离够远的二个按钮，需作业员双手都按才能启动，避免在冲床启动时作业员的手因在冲模内而受伤。

另外一种作法是加装安全光栅，若作业员在冲模工作的范围内，就强制冲床停止。

来源：网络

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