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通过光纤激光切割系统、自动化设备和创新软件，公司可以在提高生产率的同时节省能源。来自德国的Haslach集团实现了这一点。
在供电不变的情况下，将切割过程的效率翻倍 – 光纤激光器比CO2激光器明显更高效。这可以节约资源，同时又增加产量。因此，对Haslach集团来说，转变是显而易见的：“我们希望满足不断增长的客户需求，在Bystronic百超找到了可靠的合作伙伴”，总经理Marita Haslach-Dann说。为了满足不断增长的需求并同时节约资源，自2018年12月以来，Haslach集团的生产车间装备了两套ByStar Fiber 4020光纤激光切割系统。激光功率都是6千瓦，可以切割规格高达4 x 2米的板材，所以非常适合以加工大板材出名的中型企业Haslach。“在德国南部，没有像我们这样处理大型板材的加工商”，Marita Haslach-Dann说道。
广泛的应用范围
在外形方面，ByStar Fiber 4020因其美观的设计而备受赞誉。设备内部采用的是获得专利的激光技术：由百超开发的切割头，视板材厚度和材料而定，与激光束的焦点精确匹配。因此，光纤激光切割系统在板材厚度和切割材料不断变化的情况下也能实现最佳的加工质量。
ByStar Fiber 4020可切割厚度高达30毫米的板材，确保不同板材质量的切割断面整洁。以最佳的切割质量加工出轮廓，复杂轮廓也能轻松实现。与CO2激光器相比，应用范围更广泛：新机器可处理不同的板材厚度，适用于品种繁多的材料，甚至还可用于加工有色金属，如黄铜或紫铜。这种灵活性的提高对Haslach集团有利，企业也可以由此满足个性化的客户需求。
量身定制的自动化方案
为了保证机器迅速上下料，Haslach集团在两个光纤激光切割系统上均使用了自动化方案：ByTrans Cross 4020。“完美的补充”，Haslach-Dann 解释说。“自动化设备有助于我们更符合人体工程学地操作并提高产量。从而高效地生产。”尽管材料供应已经实现全自动化，但员工也可以随时进行手动介入。材料的送入和送出都与高架料库相关联。Haslach集团曾想过订购自动化货架系统，但只有一家供应商能满足特定的要求：“Bystronic百超快速实施了一种量身定制的解决方案”。这是一个由切割机、自动化设备、软件和服务组成的总套餐解决方案，令人折服。
软件使加工过程变得透明
通过Bystronic摆好软件BySoft 7创建切割套裁方案。同时用三维CAD进行处理，3D模拟展示待加工工件的具体构想。BySoft 7软件自动选择最佳的切割技术且有助于优化切割过程。此外，还可以将各个工件最优地相互套裁在一起，从而充分利用原材料。
操作员通过触摸屏了解机床概况：实时调出生产数据和机器数据。操作非常便捷，一名员工可以同时监控多台机器。因为 ByStar Fiber 4020 的切割速度快，所以在分拣切割好的工件时积压了更多工作。
为让所有员工都对加工过程的概况有所了解，Haslach 集团还使用了一款Bystronic百超的生产管理软件，即Plant Manager。这位编程人员很兴奋：“我们可以精确追踪机器如何发挥最大产能”，他解释说。“这使得我们能够为短期更改需求灵活协调各个加工步骤。”通过迅速访问所有相关的生产数据和机器数据来调整生产，以便可以处理突发的客户订单。
生产率翻倍
编程和生产管理软件已将生产转变为数字联网的加工环境。员工可以持续监控信息流并快速实施规划。“从收到订单到产出最终产品，我们更快更高效”，Haslach-Dann 说。切割部门负责人确认：“我们已成功将薄板材的生产率提高了百分之五十至六十。”成果完全看得到：完美的切割断面折服了要求最苛刻的客户。
