引言
成套电气设备制造中，钣金设计及加工主要是面 向电器箱体、柜体、箱柜的支架以及许多小批量的形状特殊的金属薄壁件，其制作过程一般要经过剪、冲、弯及后续焊接等工序。对于一般的箱柜设计，在考虑到电器散热和电气安装安全距离的情况下，箱柜的尺寸公差应按照国标执行；对于精度要求高的柜体 (如抽出式抽屉柜) ，则需要对钣金加工过程的每道工序进行公差控制 公司现有的钣金加工产品主要涉及高低压柜体、双层壳体箱式变 电站及少量桥架，对于大多数部件，尺寸公差按照国标执行，对于少量部件 ，则需要加强尺寸公差控制。由于公司现有设备加工精度不高，前期剪板测量方式多采用卷尺测量，为保证零部件尺寸满足国标公差 ，需要折弯成型这道工序来保证公差要求。
在钣金零件展开料计算时，工艺人员是按照经验确定板料展开延伸长度的，不同的算料方式可能对于尺寸要求高的零部件就无法保证精度要求。计算机三维软件应用对于钣金展开有一个精确的尺寸算法，随着公司对剪、冲、折三大钣金加工机械的数控化投入，高精度产品的开发和生产必将逐步进行，三维软件的应用可提高整个产品生产效率。本文将对钣金展开算料的理论计算、经验计算、三维软件计算的精度进行对比。
公司现有主要产品是箱式变电站及配套的内柜，现对箱式变电站产 品的中立柱进行一个举例演示(采用冷轧板 2) ，其尺寸示意图如图1所示。
展开板料的理论计算
钣金折弯加工时，其内侧产生压缩，外侧产生拉伸，内侧的压缩 由内向外逐渐缩小，外侧的拉伸由外向内逐渐缩小，在接近板厚的中间位置时，变形接近于0。
在实际一线生产中，采用普通冷轧钢板，折弯角度为90°时，理论折弯系数大小取决于刀槽宽度V和钢板厚度T。
图2为公司现有折弯机下刀槽 ，如图所示 ，根据产品结构形式，折弯1.0 mm冷轧板采用刀槽宽度为8mm，折弯1.5mm冷轧板采用刀槽宽度为12mm，折弯2.0 mm 冷轧板刀槽宽度为 16 mm。
根据《钣金冲压工艺手册》得出折弯系数C 的计算公式为：
C＝-0.075V+0.72T-0.01
式中，V 为折弯机刀槽宽度；T为冷轧板板厚。
根据公式得出：
C=-0.075 × 16+ 0.72 ×2 -0.01=0.23mm
采用图1的尺寸标注方式，板料展开计算公式为：
L = L1+L2+L3+ ⋯ +Ln-2 × (n-1) ×T+(n-1) ×C
根据理论公式计算展开尺寸：
L=100+50+50+25+25-2×(5-1)X2+(5-1)×0.23=234.92mm
展开板料的经验计算
现有车间对展开板料计算主要是取1．75的值，对于上述板料 ，展开下料尺寸为 ：
L= 100+50+50+25+25-4 X 1.75 × 2= 236 mm
展开板料的软件计算
对于现有的软件，钣金制图主要采用的是CAD二维制图，在同一张图中进行多面表示，不能及时发现零部件 中的干涉。故选用具有三维软件功能的Solidedge图软件，该软件具有一个独立的钣金制图功能。利用三维软件对图1所示零件进行展开，展开尺寸为236.4 mm，如图3所示。
结语
综上所述，三种钣金折弯系数计算数据分别是234.92mm 、236mm、236.4 mm ，现有生产钣金下料尺寸确定为236mm ，加工尺寸能满足成型尺寸要求。因此，通过三维软件立体设计并进行展开板料计算，尺寸能完全满足实际生产需要，对中置式柜体等高要求柜型，能完全满足尺寸公差，同时可 以配合数控编程，大大缩短生产周期。
