侧向弯折零件加工时数控钣金加工工艺中的一个难点问题，而普通的数控钣金加工机床也无法直接形成—个成形的侧弯加工模具与加工方式。但在数控钣金加工过程中借助于侧弯加工工艺，能够有效的提升整个加工环节的加工效率，缩短加工时间，并能够有效减少特殊类钣金零件的加工周期。因此相关加工企业应当根据自身的实际生产需求，并在实践生产过程中自行进行弯折模具以及加工工艺的设计，从而使得整个侧弯类钣金零件能够取得批量生产的效果。
侧向弯折部件中的斜滑块机构
现阶段经常使用的一些冷冲模具制造数控机床中的侧向弯折相关组件。在进行冷冲模具的设计与制造之前，相关设计人员首先应当对该产品的加工工艺以及其侧向弯折的具体架构进行仔细的分析。比如在进行侧向弯折的设计过程中，设计人员需要分析该零件能否进行一定加工完成。因此在进行侧向弯折零件的加工过程中，需要完成下述的加工工序：进行工件的拉伸、弯曲以及加工落料工作。在该类工件加工过程中，进行侧面弯角的加工一直是—个工作难点，而且在完成侧面弯角的加工之后，还需要设计人员去考虑到如何卸料这一问题。而且在钣金零件的实际生产过程中，模具结构往往是由加工作业中的相关落料顺利来直接决定的。因此在通常隋况下，需要采取复合加工的模式来进行加工。
如果在钣金零件加工作业的过程中先进行测量弯折的加工，然后进行落料。这样就需要在进行工件加工成型的过程中，借助于级进模具来完成工件的加工过程 ，这样就能够减少该工件的加工成本，并有效提升其加工效率。本文就侧面形角的加工工作进行了重 的研究，并且对在弯折组件中的各个加工次序进行了简要阐述。在进行侧面弯折加工作业中，其侧面弯角的加工工作也主要是借助于斜滑块构建来完成的，并通过两端的滑结构中的动凸模来进行一系列的定位工作。斜滑块两端结构中的凹模则会完成该工f牛侧面弯折工作。在侧面弯折加工组件完成各个部分的工件加工工作之后，斜滑块也就会顺着加工次序来进行纵向运动，从而实现卸料操作等加工步骤。
侧向弯折零件钣金加工的工艺设计
一般情况下，进行一套完整可行的加工工艺流程是比较复杂的，这需要先对加工对象进行详细分析，并根据分析结果进行加工工序的采用。其次还需要对侧弯模具进行设计，并需要借助于相关计算来获得该加工过程中的多项技术参数，最后还需要进行成形机构的设计。下面就对各个设计环节进行逐—分析。
01、加工工序分析
在进行钣金加工过程中，其加工工序有两种，一是先落料，然后再加工；二是先进行侧弯角压制，然后再落料。这两种加工工序需要采用不同的加工模具来进行，这也就导致了在进行侧弯工件的加工时，无法借助于单一的模具来完成加工。这也就需要采取先压制成形，在落料的加工工序。其具体的工序流程为：充剪定位基准孔、压凸位、冲出压型处位置，压两端弯角、压成形角，整体落料。
02、进行加工参数的计算
①弯曲力计算。
常见的弯曲力有直角、v 角以及 u 型角等，本文就u 型接触为主，其弯曲力 P 的大致公式如下：
其中P 代表着工件的宽度。T 为厚度，r是弯曲的半径，而δ所表示的则是抗拉强度。通过公式(1)可以看出，弯曲力与工件的强度、厚度以及抗拉强度成正比关系，与工件的弯曲半径为反比关系。
②进行侧弯工件展开尺寸的计算。
一般情况下，侧弯工件的展开尺寸包含有工件的直线部分与弯曲部分，在进行工件展开尺寸的计算过程中，弯曲部分的计算有着很大的难度，因此设计人员经常会借助于公式法或者是计算机仿真法的方式来进行计算。在运用公式法进行计算时，主要需要依靠手工计算来展开长度，弯折总长为L 的计算公式如下：
L=L1 直 +L2 直 +L3 直 +2L 弯
其中 L1直 =L1-（t+r）L3 直 =L3一(t+r)，L2 直 =L2—2*（t+r)，α为弯曲中心角，ρ代表的是应变中性层中的曲率半径，t，r如公式 (2)，其 L1、L2、L3分别为该弯角圆弧在内的直线总长。
在利用计算机仿真计算法来进行长度的计算时，主要会应用 Pro／E软件来进行计算，利用Pro／E 展开长度时比较简单，并只需要在平整壁的侧面进行折弯壁的创建，计算机中就会 自动出现“半径”这一命令菜单。设计人员在“半径”中输入精准的折弯半径，在点击“展开”按钮之后，就可以得到精准的展开长度结果。
③进行回弹弯曲角的计算。
一般金属中都存在着弹性形变，因此在利用模具进行压制弯折角之后，金属可能会出现一定程度的反弹。这也就要求在进行加工的过程中，一定要做更好加工弯折角度的修正工作，在进行弯折角度的计算时，一般会采用公式法、查表法以及计算机软件仿真法来进行。在钣金工件加工精度要求不高的情况下，设计人员可以借助于查表法来进行回弹弯曲角的计算，如果需要对该钣金工件进行高精度加工，则需要利用 Pro／E 软件来进行软件仿真计算。在此过程中，还可以将这两种方式联合在一起进行使用，比如先借用查表法来得出该回弹角的大概值，然后借助于Pro／E 软件来进行仿真计算 ，从而取得—个相对降准的测量值。
03、侧向弯折成形机构
弯折模具主要是借助于斜滑块来实现弯角成形的，在这一过程中，侧向弯折成形机构主要是通过折弯凹模 、弯折凸模。定位板以及内滑板这几个部分构成的，在进行侧弯角的弯折过程中，主要是借助于两边滑块中的凸模和外围所形成的凹模来完成的，在完成了侧弯角的成形之后，其纵向移动到中间的斜滑块就能够完成先关的卸料工作，一股隋况下，对于一些比较小的加工工件，其移动距离应当保持在 15mm 之内。
在进行侧向弯折成形的过程中，为了进行各种加工模具的精准设计，就可以在这一过程中采用三维图形软件来进行相关的辅助设计工作，比如借助于 Pro／E 软件来构建该模具的三维立体图像，来对模具的内部构造进行—个清晰的了解，这样也能够查看该模具内部的部件在加工过程中是否会出现互相干扰这一现象。因此在进行设计过程中，借助于计算机软件来进行辅助设计，能够有效提升整个模具的设计准确度。
结束语
在整个侧弯零件的加工过程中，通常会由拉伸、玩去、落料等工序来组合进行，这也就需要各个工序之间能够保持一个良好的衔接关系，并需要在工序设计过程中，各项控制参数必须达到一定的准确程度。而在钣金工件的侧向弯折设计过程中，一旦参数准确程度不足，势必会直接影响到整个零件的加工质量。本文中所提到的进行侧弯加工的核心技术是借助于斜滑块机构以及内滑块机构来协同实现的。通过该加工方式，在进行钣金零件的加工时也只需要一次侧弯成形加工工艺，就能够完成整个侧弯加工工作。而经实践证明，该加工技术有着一定的可行与有效性。
