MFC推荐钣金—IPG与博泽北美达成战略合作
先进激光焊接技术
博泽北美与IPG合作开发用于汽车座椅结构的先进激光焊接技术，率先开发座椅导轨直缝测量技术，以提高生产效率。到2022年，全球汽车供应商博泽将投资600万美元用于技术开发和实施。
博泽北美和全球光纤激光器领导品牌IPG宣布了一项合作项目——率先开发汽车座椅导轨直缝测量技术。内联相干成像（ICI）技术将提高生产效率，简化验证流程，最大限度地减少浪费。在安大略省伦敦工厂,这套最先进焊接技术试运行完成后，博泽将把焊接单元集成到位于美国和欧洲的若干项生产设备中，定于2020年初投产。
图片来自博泽北美
“与领先技术供应商合作此类项目使博泽能够整合最先进的生产工艺，如直缝测量技术，并帮助我们继续在座椅结构领域取得新突破。”博泽北美公司首席运营官斯特凡·克鲁格说，“这一优势使我们能够保持行业领先地位，最终提高客户对我们产品的信心和满意度。”
ICI被认为是一种复杂的焊接技术是基于它能够通过简化验证从而提高制造效率。该工艺还能定位跟踪焊缝，检测表面变形以确保焊接质量。这种技术取代了间接测量方法，后者的验证过程长达一个小时，往往需要暂停生产。
“我们的内联焊接监测技术已获得专利权，对关键加工特征进行的最全面和最直接的测量，包括熔深、零件装配和焊缝位置，”IPG高级副总裁兼销售和营销部总监特雷弗·尼斯说，“IPG很自豪与博泽就激光熔深监测技术展开合作，为汽车用户生产最高质量的座椅导轨。”
IPG内联焊接监测技术已获得专利
博泽计划到2022年投资600多万美元开发这项技术。作为该项目的一部分，博泽和IPG将研究和分析ICI生成的性能数据，包括熔深测量、焊缝表面成形、焊缝跟踪和设备的技术可用性。该联合项目将有助于进一步提高生产效率、提升用户安全体验、增强产品性能，从而提高市场上用户所购买到产品的整体质量。
博泽是机电一体化(机械、电气、电子和传感器集成)领域的领导品牌，也是全球汽车行业座椅结构的主要制造商。2018年，该公司在全球生产了8000多万个座椅导轨，预计到2024年每年生产量突破1.05亿个。
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