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【MFC原创】祥生砂光: 专注去毛刺,助力精密钣金转型升级

2022-10-13 15:55:06 来源:
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导读: 祥生砂光: 专注去毛刺,助力精密钣金转型升级


从制造业大国走向制造强国,产业升级是中国制造业发展的必经之路。钣金制造转向高附加值的精密板材加工业务,去毛刺、倒钝、抛光、拉丝等表面处理则是必备工艺。在平面金属零件表面处理领域,杭州祥生砂光机制造有限公司(以下简称祥生砂光)是绕不开的国产顶尖品牌。该公司在技术研发和品牌建设上持续投入,参与制定国家标准,在世界各国申请专利,推动去毛刺工艺的普及,提升了中国制造品牌在国际上的口碑和影
响力。


2022 年 9 月 6 日,时隔四年,MFC 的记者在祥生砂光总部采访了陈勇奇董事长。为了拍摄封面内页的照片,已经退休多年公司创始人陈祥生老爷子,以及负责祥生海外业务的陈驰佳,相聚在办公室,拍下了祖孙三代的合影,表达了这家以匠人精神和专业、专注为底色的家族企业的传承决心。


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陈总,请介绍一下祥生砂光的整体情况?

陈勇奇


杭州祥生砂光机制造有限公司源于 1993 年创办的“余杭市彭公砂带厂”, 最初几年做强力砂带的转接为主,几年 后开始制造木工宽带砂光机,在 2003 年转型专注于金属表面处理技术。截至 2021 底,祥生砂光拥有 23 项发明专利, 80 余项实用新型专利,是中国金属砂 光机行业标准第一制定单位,已为行业 制定了 6 个行业标准,针对薄板、厚板、 磨削、去毛刺、打渣、修边、倒圆角、 除锈等不同材质、不同厚度、不同工艺 要求有着丰富的经验和各种解决办法。



祥生砂光机总部位于杭州余杭区瓶 窑镇,在加拿大有分公司,在苏州、北 京和东莞有展厅。祥生总部占地 20 余 亩,员工 70 多人,年产 300 多台各型 机器。公司拥有一大批经验丰富的研发、 制造和装配队伍,这也是 20 多年发展 下来,最宝贵的人才资源。 我们在办公 楼的一层有一个展厅及测试中心,展示 典型的机型和数百种研发的各式各样的 去割渣带、端面刷盘、柔性磨丝刷 / 辊、 去毛刺轮等耗材,以及大量测试样件。



除了公司自主开发的标准机型,还 有大量的客户定制机器,这也是祥生的 核心能力。不管标准机型,还是定制机 型,祥生都有完整的图档资料,以确保 售后的及时和准确。不同于其他工厂, 祥生为了确保质量和快速反应,机器的 核心部件都是自制,拥有完善的机架预 处理、机加、研磨、焊接、热处理、涂 装和组装能力。多年来,我们一直想扩 展厂房,但工厂位于世界文化遗产良渚 文化遗址上,政府对基建审批很严格, 所以只能通过优化管理来提升场地使用 率和缩短交货期。



为了应对国家限电限产政策,今年公司在厂房顶部建设了光伏发电组,每 天产生的清洁电能基本满足需求,即能提高公司的产能和交货速度,又为国家 的节能减排贡献一份力量。


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祥生砂光服务的是什么行业?这些行业有什么特点和痛点?祥生对行业带来哪些变化?

陈勇奇


砂带磨削具有冷态磨削的特性和大宽度磨削优 势,具有很多砂轮磨没有的加工特性,所以我们服 务的行业非常广泛,包括航空航天、核工海工、轨 道交通、通讯设备、电力配件、汽车精密零部件、 非金属绝缘板、摩擦材料、精密钣金制造、特殊材 料加工、重工业、工程机械、农业机械中厚板加工、 医疗器具、仪器仪表等一切用到平面精密金属零件 的行业。


金属经过机加和冲压等任何方式的切削加工后, 都会在断面边缘产生毛刺,等离子、火焰、激光和 焊接等热加工则会在零件上产生挂渣熔渣和氧化层; 放置一段时间的金属表面也会产生锈和各种氧化 物 ..... 不仅不美观,而且会影响后续的折弯、焊接、 喷涂和安装的质量,导致成品的质量缺陷和安全隐 患,如涂层未完全覆盖造成锈蚀;毛刺划伤工人和 线路;氧化皮影响焊接质量等不可预知的风险,这 些都严重影响整体产品质量,缩短产品使用寿命。


 有些金属板材零件需要精确、高效、低成本的 定厚研磨,有的需要将尖锐的拐角打磨出带圆弧的 圆角,有的需要表面研磨以增加喷涂附着力,有的 需要抛光和拉丝做出各种花纹,增加产品的美观度 等等。上述这些问题都可以用砂带研磨技术配合不 同的耗材来解决。


二十几年前,金属砂带研磨在国内属于新兴技 术不为行业了解,只有少数外企和合资企业才有进 口,价格一直居高不下。祥生通过自主研发突破关 键技术和材料开发出替代进口的产品,功能和进口 机器不相上下,价格做到原来价格的三分之一,整 个行业的应用才真正普及开来,消除了人工打磨存 在的低效率、粉尘矽肺职业病、工件打磨不一致等 难题,帮助本土企业提升了工艺水平,使我们国家 的精密钣金质量得到极大的提高。


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祥生砂光的主要产品有哪些产品?有哪些解决方案?

陈勇奇


针对上述痛点,祥生砂光机专注以砂带研磨技 术为核心的金属表面处理领域,为钣金和冲压行业 提供先进的设备和工艺解决方案。



 第一、去毛刺及拉毛工艺。我们既有适合大批 量生产的设备,也有灵活的手工加工的小机台设 备,可加工各种磁性和非磁性材料,包括碳钢、不 锈钢、铜,铝、镁,钛等,去除毛刺的同时可微倒 角,可加工从 0.1mm-110mm 厚度的工件,最小 为 30x30mm 的小型工件及宽度达到 1600mm 的 大型工件。



第二、切割、冲压平面工件边角倒圆。经冲剪、 激光切割、平面磨削的工件会产生锋利的边缘,祥 生 SD 和 SP 系列设备可全方位彻底清除工件毛刺, 在工件的边缘形成一个柔和光滑的圆弧,取得优质 均匀的微量倒角效果。针对一些特殊要求,祥生设 备可以在一次送料的情况下对碳钢零件作 2mm 的 均匀倒角。



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JONSEN-SG2500 双砂带研磨机


第三、金属表面拉丝、抛光。祥生 SG 系列产 品可加工用于装饰用途的短丝、长丝、和纹,同时 还可以对工件通过拉丝来去除划伤,增强喷涂附着 力,起到美观和增加表面摩擦力等功能。祥生有一 款 SG2500-2 双砂带研磨机填补了国内空白,主要 是针对钣金件成形后的后期加工,如对箱、柜体折弯、 划伤后的补丝、修边、抛光及焊接后局部色差的修 整均有完美的效果,是高档钣金加工的理想设备。



第四、精密定厚磨削。利用砂带磨大宽度冷态 磨和高效率的加工特性对难加工材料进行精磨研磨, 通过伺服控制,缓进料或往复磨工艺再配合特种砂 带,广泛用于钛、锆、钼、铝、不锈钢碳钢等大平 面及零件的精密厚度研磨和抛光加工,在这些领域 的高效加工优势明显,加工精度达 ± 0.02 mm。



第五,中厚板材的切后处理。中厚板火焰切、 等离子切割和激光切割等下料工件,都会存在熔渣 或者挂渣,以前都是大量的人工处理, 祥生最近几 年研发出一系列的打渣机器和打渣工作站,以及切 后处理柔性生产线,为了解决中厚板零件重量大不 易翻面的行业痛点,创造性的采用双面加工技术,使切后的零件不用翻面即可进入机器,采用祥生专 利技术“一圈两磨”柔性钢柱锤和磨料盒配置,采 用物理击打的方式,可实现近 100% 的渣瘤去除率, 零件再经过磨料盒除锈,对切割棱边倒钝处理,取 得洁净的工件表面和边缘。


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冷态加工的拉丝抛光机



第六,表面除锈和清洁。祥生公司研发了专用 于表面除锈及端面清洁的特殊耗材,安装在祥生 SP 及 SG 系列设备上,取得不错的效果。



针对上述工艺,我们有三十多种成熟机器,在 我们的官网上有详细的参数,不同的机型侧重不同 的应用场景。我们不仅仅提供单机,也可以为这些 机器配上自动化的机械手取件和堆垛,做成柔性化 打磨线。



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祥生“一圈两磨”专利



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SGP 系列去毛刺、倒钝、拉丝一体机



图片.png祥生“AFTER CUTTING” 双面加工自动化清渣线



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我们时常在展会看到各种砂光机,作为一个外行,总有一种感觉,它是一种很简单的机器,这个有什么难的吗?

陈勇奇


砂光机的原理并不复杂,所谓术业有专攻,我 们祥生在这个细分行业 20 多年,从学习进口的机器 到现在为行业创造前所未有的工艺,一步步的艰辛 只有我们自己知道,其中的细节也是只有我们了解 和掌握。如何高效去除布满大大小小切割孔的零件 的毛刺和熔渣?如何在去毛刺的同时,防止划伤金 属表面?在研磨定厚的时候,如何做到精准等厚? 如何在一台机器上做到去毛刺、倒角、抛光和拉丝 等多重目标在于一身?如果进行双面加工?如何在 磨料耗损后,自动校准,保证加工的一致性 ? 如何 能让机器长期保持精度?如何节省耗材的消耗?



这要综合考虑客户的预算、加工零件的种类、 材质、尺寸、厚度、加工效率、加工精度、环保要 求等,才能决定机器的结构、工位的数量,进出料 方式、工艺方式(是采用干式加工,还是结构更复 杂效果更好的湿式加工),还需要考虑除尘装备、 刷盘、磨丝辊、拉丝轮以及砂带的配合等等,还要 尽可能做得小巧不占用太多场地。



这还只是单机要考虑的基本问题,已经包含了 大量的研发,比如一个看似简单的柔性磨丝轮,就 要对上百种不同尺寸、不同粗细的砂带,针对不同 的材料做各种实验,以达到最佳的研磨效果。



自动化砂光机功能更复杂,对结构和控制要求 更高。机器代人是大势所趋,自动化研磨处理正在 被集成到智能化的钣金工厂的自动化生产线。在自 动化线里,砂光机需要高负荷稳定运作,要求能快 速更换耗材快速调整加工参数,要对工件快速上料 和码垛等等,生产线一旦启动,就不允许任何环节 有长时间宕机的情况出现,对机器的稳定性和售后 服务能力都有极高的要求。这个时候,集成商才会 真正了解这不是一个简单的机器,我们祥生对每一 台机器负责到底的承诺和言出必行的行动也正赢得 集成商和客户的信赖。



在大工业化的今天,竞争比拼的是团队,不管 是研发环节制造环节销售环节和售后环节我们都有 资深专业的团队,所以无论是单机制造,还是耗材 配套,乃至整线的生产,祥生砂光都走在行业的前列。 所以我们在今年制造业非常艰难的情况下,在自动 化整线领域实现了突破,来自国内外的航空航天、 工程机械和精密钣金加工的高端整线需求填补了常 规市场需求下滑的缺口。



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祥生砂光的有哪些典型客户和典型案例?

陈勇奇


“做出好产品,提供好服务好,让客户用好机器” 这是祥生公司的“三好”理念。我们一直与客户保 持紧密联系,获得客户信赖,在生产一线寻找问题, 提供解决方案,至今至少有 10000 多台机器在世界 各地服务我们的客户。


代表性的客户有大明集团、中联重科、山河智能、 富士康、伟创力、徐工集团、三一集团、鼎力机械、 立讯精密、宝钛股份、中国航天科技、郑州煤机、 东山精密、中电科技、兖矿集团、威卡威、有研总院、 西门子、贺尔碧格、北京精雕、中船重工、比亚迪、国机集团等。


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典型的案例非常多,在各行各业都有,能够满 足国防、航天、航空、核电、海工等领域对大型高 精尖金属零部件的研磨需求,不仅仅是替代进口, 而是有了很多引领行业的发明创新。这样的案例我 们做了很多,限于保密协议没有办法宣传。


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祥生的海外市场如何?国内外金属表面处理行业有何异同?

陈勇奇


我们的出口能占到整体业绩的三成,海外市场 原本以欧美几家公司为主,我们现在的国际市场的 份额在逐渐增大。进入国际市场最大的障碍就是知 识产权,一旦被确定侵权,那么展会展示和销售都 会受到禁止。祥生所有产品都有自己的知识产权, 所以我们可以在全球市场畅通无阻,而且我们出口 的机器上都用祥生的自有品牌“JONSEN”,在金 属研磨机领域,像祥生这样研发能力这么强,机型 这么齐全,解决方案这么丰富,而且性价比这么高 的企业并不多,我们希望慢慢的成为这个细分行业的国际品牌。



在欧美钣金制造业,去毛刺是标准工艺。我们 希望在中国也能成为行业的标准工艺,只有形成了 国家标准和行业标准,行业对去毛刺的重要性了解 得更深入,钣金产品的质量才会有更好的稳定性。



要说国内外行业的不同,我觉得中国一些高端 客户的需求更多样化,要求更严格,加工强度更大, 我们也因此做了大量的创新,来满足客户“既要这, 又要那”的种种难题,将这些成果展示给国外的客 户的时候,他们往往会非常震惊。



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祥生砂光有哪些好的文化和理念等保证了公司在业内的领先地位?

陈勇奇


祥生砂光机是一个细分行业的制造商,出售的 与其说是机器,不如说是一种帮助客户解决问题的能力。我们希望这个行业的所有从业者共同打造一 个小而美的,对客户有贡献且受人尊敬的行业。只有保证合理的利润,留住有经验的优秀研发人员和 工人,才能源源不断为客户输出优秀的产品和服务。


我 1998 年 进 入 公 司, 从 基 层 的 销 售 做 起, 2004 年首次走出国门参加 Euro BLECH 钣金展, 开拓了眼界,找到了差距。2007 年获得父亲认可, 接班成为总经理,带领金属砂光机的业务快速发展。 我儿子大学毕业之后,也进入公司从基础的职位开 始做起。目前他负责海外业务,带领外国的员工开 拓北美地区的机器销售、安装和售后服务。


只有专业,才能更好”,“老老实实做人, 踏踏实实干事”是我们祥生企业文化主轴,从管理 层到研发人员,到一线工人,以精益求精的匠人精 神来改善我们的产品和服务,用专业能力赢得客户 的信任。


在行业层面,我们一直和国家级行业协会和学 会合作,参与制定行业标准,规范行业发展。“独 行快,众行远”,这个道路还很漫长和艰巨,唯有 建好团队才能走的更远,祥生将砥砺前行,不负众 望!



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祥生对未来几年有什么规划?

陈勇奇


砂光机的应用会越来越广泛,用来节省人工和 提升产品品质,人口红利的消失,以及中国制造业 的升级将加速砂光机的普及。



第一、进一步提升机器的自动化水平,降低对 操作工人的要求,配备简单易操作的人机界面,稳 定好用简单是我们对机器的终极目标。


第二、加大自动化生产线的研发和市场推进。  随着激光机在中厚板切割中的广泛运用,祥生推出 了针对中厚板开发的全自动柔性打渣单元,并入到 切割线和折弯 / 焊接线之间。切割件从激光切割机 码好垛之后,运输到去毛刺机的自动上料区,桁架 式的上料电永磁端拾器,可以调节吸引大小,可以 吸取 25-200 公斤的零件取到工作台上,零件不必 翻面不必整齐摆放,由传送系统进入去毛刺机,经 过双面打渣去毛刺和倒圆角处理之后,进入下料工 作台,由机器人进行取料堆垛,然后运送到后续的 折弯或者焊接单元。


这样一条自动化单元可以处理多台激光切割机 的切割件,全程联线自动生产,不需要人工搬运, 解决中厚板翻面打渣和在不同工位之间搬运的痛点。



第三、磨具耗材是机器的利齿,耗材研发制造 也是我们的强项。从创始公司时强力砂带的转接业 务开始,一直到现在我们和 3M、赫美斯、VSM、 KLINGSPOR 等国内外磨料巨头保持良好的合作关 系,第一时间获取最新材料用于耗材的研发和使用。



第四、贴近客户需求,开发新品服务好行业发 展需要。比如钣金行业的自动化激光焊接是业内热 点,焊接后的焊道自动化打磨和抛光是我们正在研 发的方向,节省焊接和打磨工人,保证焊接和喷涂 的质量。



不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。 通过我们的努力以后的机器一定会更高效、更稳定、 更智能的方向发展,我们诚挚的欢迎更多的激光切 割机厂家、自动化集成商带着我们一起为钣金行业 企业服务,为提升中国制造业的整体水平贡献自己 的力量。


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END

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