瑞士百超游松：服务意味着更了解用户

2020-11-06 13:14:28 来源：文| 李建

导读：

瑞士百超集团中国区总裁游松博士

提到瑞士，人们会想到恬静的田园风光、无与伦比的秀美山脉、精美豪气的瑞士手表，其实瑞士的机床也是站在全球机床行业的金字塔上，在金属成形领域，有两家企业在业内一直属于领跑者。一家是精密冲裁的设备制造商——瑞士法因图尔（Feintool），专注于精冲行业，超高速精冲机和模具名冠全球；另外一家就是驰名全球的钣金加工设备制造商——百超集团，百超是一家全球领先的为金属板材加工行业提供优秀解决方案的企业，专注于钣金加工中的切割和折弯全工艺链的自动化和智能化，产品包括激光系统、折弯机及其对应的自动化及软件解决方案。

百超进入中国较早，自游松博士担任百超中国区总裁以来，百超中国开启了一段更加贴近中国市场的奋进历程，采取了一系列符合中国市场游戏规则的举措，强化和提高了百超天津工厂的制造品质，使得百超中国工厂的出口和内销形势近年来大幅度提升。

在此背景下，MFC 记者在中国国际工业博览会上采访了百超中国区总裁游松博士，进一步了解了百超中国下一步的市场动态和主推的产品以及服务理念。

互联互通的自动化解决方案

在交谈中了解到，客户日益关注机床的模块化和紧凑性，尤其随着客户需求激光功率的增长，这种需求非常迫切；另外一点，客户越来越重视后续的自动化和即将到来的智能化的储备。

游总举例说道，当我想到弯曲时，我想到的是灵活的自动化系统，使人们能够在自动化和手动生产之间快速切换。所有这些系统都可以集成到透明的，最大程度优化的生产流程中，并可以进行数字联网。它们由易于使用的功能强大的软件解决方案控制。

目前，百超的自动化代表着智能、互联的产业新发展。百超一直以来的愿景就是通过集成自动化、网络化生产、柔性系统解决方案和智慧服务，帮助客户成为世界级制造商。我们提供源自瑞士高端技术的一流高性价比解决方案，包括激光切割、折弯、管切割以及自动化设备，优化物料流、信息流，增加设备使用率，提高工艺可靠性。百超拥有丰富的专业经验，能够满足特定的自动化需求，开发并交付整条生产线。游总还详细介绍了从料库、激光切割到折弯、码垛的整个自动化生产流程。

Overview 概述

这是一条典型的钣金加工自动线，主要包括料库、激光切割机、自动上下料以及机器人折弯单元，工作流程：

- 料库上料：操作人员利用行车或叉车将原料运送至堆垛机上，堆垛机将板料运送入库。

- 原料出库：电动原料台根据生产需求从料库中取出整包板料。

- 上料：桁架机械手移动至激光上料区吸取板料，然后将板料送至激光切割机交换工作台，Z 轴移至安全位置，激光切割机开始工作。

- 下料：完成板料切割后，桁架机械手移至工作台上方，插齿工装将成品板料搬运到电动台车。

- 分拣转运：在自动分拣或人工清除废料后，电动台车将分拣码放好的切割件运送至折弯单元上料区域；

- 自动折弯：机器人从电动台车上抓取切割件，按照设定的程序自动折弯，完成后码垛在下料托盘上。

Storage 料库

百超自动化料库是激光切割、折弯、冲床等相关钣金加工系统的强大扩充，使客户的生产效率倍增，减少独立单元的节拍时间，节省占地面积。

- 倍增生产效率：板材和工件的自动化料库延长了所连接生产设备的每日开机时间。对于尚未实现全天 24 小时自动生产的工厂，自动化料库按照计划需求，定时为上下料系统补充工件，确保无人值守连续生产。

- 减少独立单元的生产节拍：即使您的工厂已经全天 24 小时自动运作，自动化料库也能灵活管理生产计划，改变工单优先顺序，响应紧急的生产需求变更。我们很多的客户能够在几小时内处理一定批次的交货而不影响生产设施的整体效率。

- 节省占地面积：自动化料库在竖直方向上扩展，更有效的利用空间，有时甚至可以建造在设备上方。同时容许最优的库存量和毛坯材料追溯，确保生产使用正确的物料。

- 料库介绍：6 层单列立体料库，单层高度 400mm、承载 3 吨，可选配去托盘及单张取料装置（带有机械分层、吹气和测厚功能），模块化设计，布局方式灵活，扩展性强，可从左、右、后三个方向出料，料库层数和单层负载均可增加，还可扩展至配备轨道堆垛机的多列大型立体料库，满足无人值守生产需求。

loading & unloading 上下料

在激光切割领域 , 需要解决无人值守班次期间的流程管理问题 , 并减少车间占地面积。Bystronic 开发的自动装卸系统 , 可完美集成到我们的激光切割机中，有一系列不同尺寸整板上下料的方案，确保不同类型和规格的机床的不间断运行和无人操作。由于采用了模块化的设计，因此自动化程度可以在日后根据需求进一步扩展，解决方案从自动操作。

分拣是所有生产工序中从自动化系统中受益最大的，一直以来，由于工件差异大，分拣一般是人工进行的。百超折弯系统可以自动下料及堆码大多数的激光切割件，全部一次性自动操作。这些创新的系统经过实际验证，可以从激光切割中读取工件排版，抓取到托盘或其他工位上，留下废料。

上下料单元的介绍：T 形布局，双梁结构具备更强的刚性和稳定性，Z 轴行程 850mm，X 轴行程 3/4.5m，最大承载 800/1000 公斤，一体式抓具集成了吸盘及双插齿两种工装，同时完成上料和下料。

Bending 折弯

自动折弯单元的优势绝不仅限于高效率生产，机器人的使用可以极大降低操作人员的安全隐患，而标准的工序流程也确保了产品质量的一致性。

百超的自动化折弯解决方案包括一台或多台关节机器人，根据工艺要求配备真空吸盘、电磁铁或机械夹爪等各类抓具。其重要特点之一在于柔性，机器人自动更换抓具并搭配多台折弯机，灵活的管理加工顺序，同时降低了生产辅助时间，即使对于小批量产品的加工也能显著提高生产效率。机器人可安装在折弯机前的地轨或天轨上，当需要人工折弯时不受影响。

采用折弯专用机器人，专门针对折弯应用进行结构优化，与通用型机器人相比，折弯机的匹配性更好，速度更快，精度更高。机器人负载 80 公斤，臂展 2565mm，最大抓取 2.5x1.25m、45kg 工件。

工作过程：

机器人从装有分张器及工件有无检测的上料位抓取板料，放置在对中台上预定位并再次抓取后，在折弯机上按照预设的工艺步骤自动折弯，当需要时在翻面台上从反面抓取工件，完成所有加工后机器人将成品码放在下料位。闭环控制的后挡指自动对正系统确保折弯定位精度，标配的折弯软件控制机器人的折弯跟随，并提供灵活的拆垛堆垛参数设置。

系统可配置各类功能选项：

- 抓具自动快换系统，根据客户需求定制抓具类型和数量

- 自动上下料方案，不停机完成工件上下料

- 视觉系统，拍照使机器人能够从随机放置的料箱中抓取工件，不需要按照特定形式码放在上料位置。

Robot manager 是百超自动化折弯中用于机器人编程的软件方案，通过其3D用户界面，用户可以在离线编程环境下创建并模拟所需的机器人动作流程，不仅是折弯工作步骤，还有板料上料和折弯件下料码垛。由于集成了辅助和测试功能，软件可以快速简便的生成机器人程序。

新基建与钣金加工

在谈到目前整个国家都在关注的新基建时，游总探讨了自己对于新基建的认识以及百超能为新基建做哪些工作。

游总认为：新基建是以新发展理念为引，以技术创新为驱动，以信息网络为基础，面向高质量发展需要，提供数字转型、智能升级、融合创新等服务的基础设施体系。当然，这个概念也不是一成不变的，它会随着技术革命和产业变革而出现变动。就最新的定义来说，新基建包含信息基础设施、融合基础设施和创新基础设施三方面的内容。

作为基础制造工业之一的钣金加工行业如何应对和融入“新基建”的大浪潮，如何革新发展，以契合“新基建”大环境下工业与信息技术融合发展的新态势，是当前亟待需要思考和解决的问题。

官方定义的“新基建”主要包括七大领域：5G基建、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网。尽管我们所关注的钣金加工行业并不在 “新基建”名单之列，但实际上是密切相关的。新基建项目涉及海量的钣金原材料和加工需求，比如基站机箱、数据中心机柜、网络柜、机车车体、汽车充电桩以及各类管道切割，因此钣金加工作为工业制造业的上游，势必进入高速发展阶段。

新基建的高精度折弯要求

对于 5G 基站和大数据中心，机柜是必不可少的设备。在柜体钣金部件轻薄化和微型化的发展趋势下，折弯的精度和产品的一致性至关重要，是保证后续焊接装配工序质量的前提条件。采用瑞士技术的百超 Xact Smart 折弯机具备动态挠度控制，板厚补偿以及动态压力控制三大独有的技术，在加工机柜、电气柜和网络柜钣金件时具备独特优势。

动态挠度和压力控制能根据工件加工时实际的压力和机架形变量，实时地调整机床参数，工件每一刀的折弯角度的一致性得以保证。在大批量加工应用领域，即使材料来自于不同批次，在板厚补偿功能的协助下，无须停机重新调整机床参数和程序，实现不间断生产。特别是复杂工件和新产品，操作者无需每一刀都做角度检测和机床参数调整，就能迅速投入到正式的生产环节，缩短了量产前的调试时间，同时也意味着产生更少的废料和更低的制造成本。

激光切割在新基建中的应用

光纤激光切割具有速度快、精度高、无接触加工等诸多优势，已基本成为主流落料工艺，在新基建的的大规模建设中发挥了巨大作用。为了应对新基建各个行业对高精度高效率激光切割加工的要求，百超推出了 5G 行业解决方案， ByStar 或 BySmart 系列光纤激光切割机，搭载一系列优化的配置选项，是客户激光切割电器柜类钣金件的不二之选。

-Scanning 扫描切割专用于提高矩形孔和方孔的切割效率，自动优化切割流程顺序，能够减少一半的孔加工时间，特别适合于 5G 行业电柜面板上大量散热孔的加工；

-Piercing Jet 穿孔喷气功能，吹气冷却穿孔区域，防止快速穿孔时过热，在保证切割断面质量的同时减少 1/3 的穿孔时间，进一步提高了多孔钣金件的生产效率；

- 自动喷嘴更换功能不再需要人工更换喷嘴，减少了非加工辅助时间，以应对大批量无人值守的生产方式。

-ByStar 系列激光切割机特有的 Detection Eye 光眼寻边功能以视觉拍照识别的方式在短短的几秒内快速准确的定位板材，比常规的寻边方式快七倍，更加适合于批量生产。

- 最后，百超可以提供光纤激光发生器长达五年的质保，减少机床的故障风险和停机时间，解决使用时的后顾之忧。

- 此外，如特高压输电塔、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心等，同样与激光切割和折弯技术紧密关联，百超相继推出了对应的行业解决方案，在此不再一一列举。

数字化工厂发展趋势

新基建相关建设生产工作的另一个核心特点和要求是制造过程的数字化，而我国钣金加工企业的普遍状况是自动化和信息化水平亟待提高。

为了实施优化的网络生产方案，首先必须了解客户的实际状况。百超采用自主开发的数字化诊断模型，从生产流程，员工，数据管理，IT 基础设施，物流和品质管控等各个层面评估企业的数字化程度。分析完成后，我们将与客户一同制定数字化转型路线图，向着最终目标稳步迈进。在具体的实施过程中，百超还可以集成第三方的设备和系统，因为我们深信开放性是数字化成功转型的重要前提，所有设备都搭载开放的 OPC 接口，配合百超生产管理软件，可以与用户端企业资源管理系统无缝衔接，实时监控生产线的状态以及收集设备的信息数据，更进一步的能够实现程序调用和参数修改等远程操作功能，将钣金车间的自动化、信息化和数字化水平提高到一个新的高度，帮助客户迎接新基建时代的生产挑战。

服务意味着贴近用户

现代化的工业需要的人越来越少，机器越来越智能化，编程把经验全部写入了程序，如何保障智能化产线的运转呢？服务越来越扮演着重要的角色。

游总认为，在优化的过程解决方案之后，客户仍然需要一个可靠的合作伙伴以及全面的服务。服务意味着贴近客户，贴近他们的需求和挑战。如果没有技术专家，训练有素的服务技术人员和贴近用户的销售服务网点，则最佳流程对客户毫无用处。因此，Bystronic 将继续依靠我们配备最新设备的现代化培训中心为客户提供建议和培训。我们还可以深入客户现场进行培训。

目前百超正在大力发展线上服务，客户已经可以选择访问数字服务解决方案。将来，这些服务将比以前更加深刻地支持客户的生产制造流程。根据客户的装备和人员情况，可以更加精准的进行订单的分配。也能对装备进行预测性的维护。随着软件系统的发展，我们将智能化的服务逐步引入到产品中。客户会收到有关其系统状况和易磨损部件使用寿命的信息。这使您可以及时计划维护。然后，Bystronic 还会根据提示提前备件或者立即使用适当的备件在现场。

Bystronic 关注的另一核心问题是服务这个主题。在网络化生产中，上下游生产步骤相互关联。所有集成系统的过程可靠性和预防性维护变得愈发重要。新服务解决方案可以帮助用户提高生产效率和质量。