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钣金结构件设计冲裁工艺性问题的认知和运用

2020-02-25 10:59:29 来源: 工业技术
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导读: 摘 要 :伴随社会的全面发展,人类改造 自然的能力不断提 高,使得新材料、新产品在人们生产生活实践中应用广泛 钣金具有重量轻、强度 高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,而且取得了良好的反馈效果。而钣金产品在生产过程中容易出现一定的加工工艺性问题,不合理的冲裁设计是导致钣金产品工艺性问题的罪魁祸首,受到广泛的关注。本文 以钣金产品为研究视角,针对结构件设计冲裁过程中,冲裁工艺性常见问题展开分析,旨在为我国提高钣金产品的质量提供参考和借鉴 关键词 :钣金 ;数控冲裁; 工艺性

 前 言


       现阶段,钣金产品的应用范围不断扩大,所以需要在针对钣金产 品设计和生产的过程中,不断提高质量水平 ,使得钣金产品能够满足 多元化的市场需求。钣金产品出现质量问题主要是冲裁设计方面的原 因,例如数控冲裁外圆角、孔规格等方面不不规范都会使得钣金产品 的工艺性缺 失。因此笔者针对 “钣金结构件设 计冲裁工艺性 问题 的认 知和运用 一题 的研究对于提 高钣金产 品的生产效 率和外观质量水平 具有现实意义。


1 激光切割工艺


1.1 激光切割工艺特征


       激光切 割技术是伴 随科学技术飞速 发展的产物 ,在钣金产 品的的 生产过程中发挥重要作用。激光切割技术在实践应用中呈现了以下特 征:经过激光切割技术的处理,能够实现多种形状的切割动作 ,而且 在进行冲裁的过程中材料的形状不会发生重大的改变;在切口上呈现 细致的特点;准确度和质量比较高,而且在作业的过程中产生的噪音 污染比较小,对于道具的损害比较小 ;并且没有必要对切割材料的硬 度进行分析,可以加工大型以及形状多样化的零件。但是在实际应用 中产生的成本比较大,使得其无法规模性的进行加工生产 。


1.2 激光切 割工艺设计规范


         激光切割工艺性设计需要遵守一定的规则 ,具体阐述如下 :


        首先 ,在数控冲裁 无法适应磨具 ,而且 塔冲实践过程 中出现步冲 无法适应或者满足部件形状上的要求时,可以对激光切割工艺进行应用。第二 ,数控冲裁过程中,由于种种原因使得冲裁技术无法对一些 特定要求的外形或者异型孔进性加工时,需要应用激光切割工艺性设 计。第三,由于激光切割过程中密孔发生变形的现象较为普遍 ,所在 实践应用的过程中,不选择激光切割密孔。第四,由于数控冲裁技术 容易在产品的表面留下划伤,使得产品外观上不能满足市场的需求, 所以针对在外观上要求比较严格的钣金产品使用激光切割技术。第五, 激光切 割技术一般指应用 于对钢板的 切割实践 ,对于铝板和铜板 的切 割作业 ,不建 议采取 激光切割工艺。


2 数控冲裁分离工艺


2.1 数控冲裁分离工艺特征


        数控冲床工艺在钣金产品的冲裁中应用比较广泛。数控冲床分离 工艺 能够针对各式各样 的冲孔进行有效 的冲裁 ,而且在切 角、裁料、 冲百叶窗、打包、冲桥型散热孔、冲斜边等方面具有独特的优越性, 能够对压线、切 R、压标识符等形式的加工具有优势。数控冲床冲裁 分离 工艺对于钣金部件 的适应能力 比较 高 ,在生产效率上具有 无可比 拟的优势 ,作业的精准度也比较具有优势,所以经过此技术加工的产 品在质蜃上可以得到保证。但是,数控冲裁冲床分离工艺不适合对于 形状过于复杂的产品实现冲裁 。


2.2 数控冲裁分离工艺设计规范


        数控冲床、冲裁分离工艺在进行设计的过程中,需要遵循一定的 规范,笔者根据数控冲床、冲裁分离工艺的特征,将设计规范进行如下阐述


        第一,在采用数控冲床的过程中,如果使用以步进的 方式进行冲 孔时,应该重点对冲孔磨具的配套设施以及作业能力范围进行把握。 第二 ,在采用数控冲床、冲裁分离技术的时候,要求部件的 表面形状 尽量保持统一和规整,具有简单性的特点,需要进行冲裁的作业面积 不要过大。第三,冲孔件应该尽量避免过意窄小的切口和深度较大的 切槽,由于细长型的板条刚度比较低,所以子啊进行 菜莱的过程中容 易出现裂纹,尤其是对刀具产生的磨损比较严重,所以对于此列结构 的不佳切割不建议使用数控冲床、冲裁分离技术。第四,由于采用数 控冲床、冲裁分离技术对铜板进行加工的过程中,容易使得铜板变形, 所以针对铜板的加工时,一般不采用该项技术进行冲裁。第五,数控 冲床、冲裁分离技术在针对 PC各 PVC板进行加工时,往往使得板材 的边缘毛刺增 加 ,精 度比较低 ,所以在加工 PC和 PVC材质时不建议 使用该项冲裁工艺 。


3 冷冲压的冲孔和落料工艺


3.1 冷冲床的冲孔和落料工艺特征


        冷冲压的冲孔和落料工艺一般情况下可以对 目标形状进行一次性 的处理,作业效率比较高,而且冲裁出的产品具有一致性,这样有流 于降低冲裁 的成本 。冲裁磨具应用 比较广泛是 有 :冲裁模 、弯曲模 、压延模 。


3.2 冷冲床冲裁工艺性设计规范


       冷冲床的冲孔和落料工艺在应用需要遵循以下设计规范:第一, 对于批量生产,在尺寸上不是非常大的零件冲裁中一般使用冷冲床的 冲孔和落料工艺。第二,在应用率的过程中,应该尽量避免出现尖角,这样可以有效的延长磨具的使用期限,工件的美观性和完全性也得到提升。


4 结语


        综上所述,冲裁的工艺性主要体现在对冲裁工艺的可操作性和适 应性两个方面,冲裁件的形状结构特征、尺寸的大小以及偏差等都会 对冲裁工艺加工实践产生影响。冲裁件的是否具有合理科学的工艺性 特征,对于冲裁件的质量、磨具的使用期限和钣金产品的生产效率将 构成极大的影响。所以,在进行钣金结构件设计冲裁工艺性的过程中, 需要对设计 冲裁 件的结构形状 、尺寸大小 、精度 等级 、材质选择的等 方面进行重视 ,使 得钣金产品生产效率不 断提 高、生产成本降低 ,实 现钣金产品生产企业的健康可持续发展 。



















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