团队合作攻难关 协手传递正能量

新能源，这个概念已火了很久了，从光伏发电、风能发电、锂电应用，无不展现了各自的魅力！在相关行业也是大放光彩！但真正走近我们工作的是我司2020年展开的充电柜、换电柜业务攻势，这不仅给我们机遇，也带来很多现实问题和挑战，如何打好、打赢这个硬仗，副总经理郭勇从市场、技术、交付等多方面做了精准布置，并于2021.1.29春节放假前提出“新、紧、狠、破”四字方针，要求大家：讲新鲜话，带来新鲜东西，学新鲜知识；时间要抓紧，明确交付只有时间，没有假期！对自己要狠，要从痛点找差距，解决问题！要破交付、供应链、成本三个天花板！这既是每个人要思考的问题，也是每个人要着手做的事！

202103，20KW充电柜XJ02首样后发现塑胶面板与焊接箱体的卡扣位偏差很大，无法正常装配。项目经理巴贤、工艺主管邓春华等同客户进行了沟通并提出要求用夹具焊接的想法，IE马工立即参与，为避免盲目性，首先通过测量实样对比图档结构尺寸、核对箱体展开尺寸等进行综合分析，样件实测尺寸如下图示。

图1 产品尺寸与首件实测尺寸图示

从测量尺寸中和产品外形要求发现如下原因导致不匹配，1、产品外形为折弯弧形，因没模具，我们只能选择折直边且外形尺寸比设计外形最大处小6.6mm，但卡扣尺寸没做相应补偿，这应是主要原因，另外箱体通过内卡板撑大箱体进行焊接，利用薄板易变形特点，达到外形成弧状而产生变形，这是另一个重要原因，同时与焊接刘据仁详细了解焊接问题和困难，他提出了多处加卡扣定位建议，综合分析后，IE整理相关建议给巴工，由巴工进行图档尺寸、结构优化把控，马工负责夹具方案设计，采取内卡工装定位，保证与塑胶面板装配的配合尺寸，外形采用手动旋压保焊接外形同时控制满焊时变形。夹具后续将进一步优化，提高生产效率。

图2 焊接夹具示意图

组焊时，巴工到现场指导焊接顺序和注意内容，焊工刘据仁也到场协助，由焊工方勋完成第二次打样，整外过程按事先计划的方向进行，由于方案准备充分，此次打样一次成功！得到了市场经理杨虎和客户认可！真可谓：人心齐！泰山移！

图3 XJ02焊接箱体与盖板装配OK

4月初，XJ03和OV0155箱体，焊接变形大约8~10mm,特别是XJ03箱体，两侧中间开口处变形呈波浪形，客户将发货的XJ03退了回来XJ03，公司高层都非常关注，因为这是我司的主打产品之一，如果不能解决，问题很严重。

图4 XJ03箱体结构示意图

一时间，工艺、IE、焊接三方紧急响应互动，现场分析原因：箱体材料薄仅1.2mm, 柜体大860（焊接边长度）x700x1700mm，且两侧没有加强筋。XJ03两侧中间还有个大方口需焊接，更容易变形。讨论形成了共识：如何进行能实施快速散热？减少变形？并就如何实施大家提出多种方法，如冷焊机焊接、水箱循环冷却、水直喷冷却等多个方案，段焊+翻转+满焊，最后采用更优的交叉点焊返程加密、翻转，进行一次段焊（段焊的距离比先前小一半左右）翻转，进行二次段焊加密翻转，再满焊翻转，打磨时用力适度后（分二次打磨焊点），打磨不增加变形，配合设计的检具检查，OV0155/XJ03一体机机柜变形控制在5.5以下。中间段内凹下3.0, 基本能满足生产要求。

图5 OV0155 柜体焊接现场示意图

图6 焊接过程焊点示意图

图7 打磨现场示意图

这个过程中，张总监、廖总监、项目经理巴贤、左松平、胡定华、方勋、刘据仁、周雄、王运先、邓春华、何虎、李欣、马德雄等都积极献计献策，现场分析协调处理，采用过局部喷水冷却、段焊+翻转+满焊等焊接方式，打磨后效果均不太理想，现场讨论评估时，针对XJ03柜体中间的大方口焊接，胡定华建议取消枪罩的6条焊接搭边，改成板材切边对焊，廖总监马上安排实施，这样便于形成尖角散热效应，加快局部散热减少变形。

图8枪罩6条焊接搭边示意图

考虑到我司的生产现状，冷焊机没有设备，水箱冷却不好实施且本身水箱焊接本身的变形控制也有一定的困难，4月19号再次选择用湿毛巾进行焊接时泠却，有些效果，但也不太方便，另外担心用水后柜体生锈，没大面积采用。20号马工结束了装配支援再去焊接检测实施情况，刘据仁提出对箱体的4个长边采用交叉密点焊+二次段焊+满焊，过程中进行多次柜体翻转，马工认为这个想法有亮点，因为这里有更多的分散冷却散热，箱体受热也比较均匀，有利于在焊接平台上均匀散热，在冷却过程中可焊接其他小件和小边，减少集中焊接加热的变形，也不影响整体的工作效率，且能使整个焊接过程中的加热与散热达到一种平衡，有利控制柜体的变形。于是说完就干，经过四次翻转机柜终于完成焊接，检具检查后效果不错。进入打磨环节，根据前几次打磨变形有增大反弹的现象，为防止打磨反弹，我们同打磨师傅说明情况，要求打磨时，控制力度，分二次完成，以减少打磨的变形反弹，打磨后确认基本没造成二次变形，再次检具检查确认效果不错。

随后焊工刘据仁再按此焊接一台，同样OK，最后与胡定华等一起确认此方法，马上按此执行焊接。过程中加大抽检，对执行得不好的，马上说明原因并纠正，固定焊接方法，控制了机柜的焊接变形在6mm内，达到了客户的要求，可喜可贺！

这个工艺虽然是在段焊+满焊工艺上的优化，但却改变了加热与散热过程中的平衡，达到了减少焊接变形的目的。真可谓：一次灵光的闪动，一次焊接工艺的优化尝试投入，成功破解了焊接变形这个难题！我相信：在我们团队中，只要大家齐心，定能实现三个臭皮匠，胜过诸葛亮！只有团队协作，一定能实现：只要思想不滑坡，方法总比困难多！

来源：马德雄 武汉光谷机电