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【MFC推荐】激光拼焊典型质量问题分析

2020-11-20 11:19:27 来源:
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导读:

1、焊接气孔问题

原因:

(1)焊接保护气体不纯(解决方法:更换纯度较高气体)

(2)焊接保护气体位置不对(解决方法:调节铜管吹气角度和高度位置)

(3)焊接保护气体流量大小不合适(解决方法:调节保护气体流量)

(4)板材表面有油污、水汽或杂质等(解决方法:清洁板材焊缝表面)

2、焊接断弧问题

原因:

(1)焊接参数不合适(解决方法:调整焊接功率、速度、焦点、保护气体等参数到合适值)

(2)外光路镜片污染(解决方法:检查并清洗外光路镜片)

(3)激光器内部镜片污染(解决方法:检查并清洗内部光路镜片)

3、焊缝表面有颗粒或者焊缝成型不均匀

原因:

(1)焊接保护气体不纯(解决方法:更换纯度较高气体)

(2)焊接保护气体位置不对(解决方法:调节铜管吹气角度和高度位置)

(3)焊接保护气体流量大小不合适(解决方法:调节保护气体流量)

(4)板材表面有油污、水汽或杂质等(解决方法:清洁板材焊缝表面)

4、焊缝错边问题

原因:

(1)板材精剪后平整度不一致(解决方法:检查板材平整度)

(2)焊接平台不平整(解决方法:检查并清理平台是否有焊渣)

5、焊缝偏向一侧板材

原因:

(1)拼缝时挤压坐标值过大(解决方法:调整合适拼缝挤压坐标值)

(2)焊接时激光偏向一侧(解决方法:调整焊接时激光到焊缝合适值)

6、焊缝局部变窄问题

原因:

(1)拼缝时间隙值过大(解决方法:调整合适拼缝挤压坐标值或者更换合格板材)

(2)焊接时激光偏向薄板一侧(解决方法:调整焊接时激光到焊缝合适值)

7、焊缝未焊透

原因:

焊接时工艺参数不合适(功率过低、速度过快、离焦量过大等)

8、焊缝烧穿

原因:

(1)焊接时工艺参数不合适(功率过高、速度过慢、离焦量过小等)

(2)焊接时激光偏向薄板一侧(解决方法:调整焊接时激光到焊缝合适值)

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