钣金件冲压工艺改进

       1 冲压件工艺分析 

        该零件属于滤清器上的典型零件。零件结构比较复 杂，所有尺寸均符合冷冲压加工，对零件厚度变化无特 殊要求，总高度可通过模具保证。本产品生产中采用宝 钢电镀锌板 DX2-0.5。

        2 工艺方案的改进 

        原工艺步骤：落料拉伸、二次拉伸、成型、切边翻边、 冲孔、翻孔。现将工艺进行改进，采用工序Ⅰ落料拉伸， 工序Ⅱ成型，即可加工完成。改进的重点是拉伸成型后， 当拉伸到一定高度时，冲孔，然后从孔内部走料，提高 材料利用率；将原来繁琐的工序进行简化，明显提高生 产效率。通过对加工工艺的改进，提高了材料利用率和 生产效率，降低了加工周期，节约成本。 

       3 零件工艺计算 

        工序Ⅰ：落料拉伸，当拉伸到的一定高度时冲孔， 然后继续拉伸从凸台冲孔位置走料，外缘直径不变，直 至拉伸至工艺高度； 

        工序Ⅱ：成型，加工至图纸要求。改进的重点是拉 伸成型时，当拉伸到一定高度时，冲孔，然后从孔内部 走料，提高材料利用率；将原来繁琐的工序进行简化， 明显提高生产效率。本次采取由后向前逆向计算方法。

        （1）依据材料中性层表面积不变原则，首先计算工 序Ⅱ完成后零件的中性层表面积 S5：

         将工序Ⅱ分解三个动作表示： 

         1）翻孔前表面积 S4

       2）成型前表面积 S3

      3）翻边前表面积 S2

      （2）计算工序Ⅰ表面积分两个动作，先拉伸高度至 11，冲孔 Φ18 后表面积 S1，此后从冲孔的内部走料， 外凸缘直径不在变化，继续拉伸至工艺要求高度表面积 S2，工序Ⅰ完成。

       经过实际验证，拉伸高度 11 可行，理论拉伸最大高 度 6.5~7 左右；冲孔 Φ18 后从内部走料至 Φ29.3，材 料不会开裂。落料经计算取 Φ115.5。 

       （3）由工序Ⅰ到工序Ⅱ采取表面积逐渐减小的的方 式设计，保证每一步有足够的材料，零件不会破损，镀 锌层不脱落；在实际生产时，有助于上、下工序的衔接， 可避免出现拉伸疲劳、褶皱等制造缺陷。 

4 结语

         钣金冲压件在生产工艺成熟且过程可控的情况下， 应持续对其进行改进，可明显提高生产效率和经济效益。