关于机床钣金加工工艺研究

随着社会生产水平的不断提升，在较大程度上提升了对钣金制品的 功能性要求和品质要求等，随着科学技术的不断发展，传统的钣金加工 工艺无法满足现代加工要求。所以，随着大面积普及的数控技术，也相应 提升了钣金加工技术，使其逐渐成为多元化数控钣金加工。一般情况下， 钣金加工主要是对金属薄片进行拼接，剪切，铆接，焊接以及折弯等，这 样能够加强金属薄板的使用功能。为了实现以上使用功能，在钣金加工 期间需要结合剪板机、点焊机、数控折弯机、激光切割机等设备。在实际 较高加工期间需要按照不同的工艺要求，使用相应的加工设备。在使用 高精度数控设备时，能够在较大程度上加强防护板的加工品质，可以生 产加工多品种，多类型的产品。在大力推广数控钣金设备的同时，还能够 降低工作强度，加强工作效率，提升钣金加工周期。

1 钣金的选材

通常情况下，钣金的厚度都在 6mm 以内，通过多样化的冷加工工艺 技术，将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后，能够改变 钣金零部件的厚度，将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣 金需要选择不同的钣金材料。通常情况下，钣金材料主要是分为以下，不 锈钢、铜、铝等材料，不同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。

1.1 不锈钢板材

（1）冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温，低于再结晶温度，之 后对其进行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑， 并且具有均匀的厚度，不会产生较大的成本，容易成型，可以对其涂抹油 漆或者进行电镀处理，这样就可以扩大钢板的应用范围。

（2）热轧钢板：该种钢板处理方式主要是将初轧板或者铸板坯进行 处理，对其进行加热之后，再进行除磷就形成了粗轧成形的钢板。通常情 况下，热轧钢板的厚度存在些许偏差，在实际处理期间可能存在折边问 题。热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁，以及船舶等设备的零部 件生产上。

1.2 镀锌板

镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下，需要将钢板 的镀锌层厚度控制在 10μm 以上，这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破 坏情况，主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。

针对铜板材，在实际处理期间需要借助电料，并且需要在铜板材表 面进行镀铬和镀镍处理，此外还能够进行喷涂处理，但是该种材质具有较高的成本。

针对铝板材，一般情况下都是粗腰借助铬酸盐对其表面进行处理， 还可以进行化学以及导电等氧化处理，主要应用于制作箱体。

2 机床钣金的结构件应用以及加工工艺

机床钣金件主要是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。 钣金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量， 在刚度方面表现良好，以及较高的精度等优势特点，可以应用在制作复 杂形状以及机床内外感觉规划结构件等。

随着我国广泛应用数控激光切割机以及数控冲床技术，在较大程度 上提升了钣金加工工艺，随着科学技术的发展，钣金加工技术不断朝向 零切削和精确加工技术方面发展，不断对钣金零件的加工工艺路线进行 简化，提升加工质量和效率等。

通常情况下，可以将机床钣金件的制作步骤分为以下方面：①借助 于数控转塔冲，剪板机，切割机以及折弯机等加工板料；②人工焊接各种 零部件，使其成为想要的形状；③需要对各个零部件的表面进行喷涂处 理。

3 钣金件的基础加工工艺

针对钣金工人来说，钣金制造在加工期间会对产品的质量和品质产 生直接影响。在实际加工期间借助于现代化加工设备，不断对加工工艺 进行优化升级，这样可以在较大程度上提升零部件的精度，并且能够加 工较复杂形状的零部件。

3.1 下 料

在加工钣金件期间，主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪床设 备以及锯床设备等，在实际加工期间需要按照加工要求选择适宜的加工 设备，这样才能全面加强钣金件的加工效率。

（1）剪床设备：如果需要对钣金件进行简单的剪切处理则需要借助 于剪床设备完成。如图 1 所示。通常情况下，在准备加工期间需要借助于 模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金件加工当 中，并且需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求，剪床设备在零部件 加工方面具有较低的成本。

（2）冲床设备：如果需要对钣金件进行多步骤处理则需要使用冲床 设备进行加工，需要在板材上展开零件，之后将平板件冲栽成形式多样 的料件。通过冲床设备对零部件进行加工存在较高的加工效率以及较低 的成本。但是，在选择冲床设备加工零部件时，需要提前制订模具。

3.2 数控设备

在采用该种下料方式时，需要按照零件展平图对编写相应的程序， 并且需要使数控加工机床有效识别程序。在实际处理加工期间，可以按 照程序的相关要求在平板上进行剪裁，这样就可以得到对应的料件。

（1）翻边：在翻边加工料件期间，需要利用抽孔对较小基孔进行加 工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理，可以将该种加工方式称 为“翻孔” 和 “抽孔”处理，通常应用在较薄钣金件的加工处理当中。详情 见图 2。针对比较薄的钣金件，在孔周围进行浅翻边加工不会影响厚度， 如果钣金件的厚度降低，在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。

（2）冲床：该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成 形处理，可以将料件处理为对应的形状，该种加工处理方式存在较高的 精度要求。在加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等，通常情况 下，冲床应用的加工模有成型模，撕裂模以及冲孔落料模等。需要注意的是，在该阶段进行钣金件处理加工时需要控制操作方向。

（3）折弯：在对钣金件进行折弯处理时，需要将折弯成 3D 零件，在实 际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯 刀和直刀，在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时 可能会出现裂纹情况，因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的 半径。

（4）焊接：通常情况下，钣金件焊接方式主要分为钎焊，压力焊和熔 化焊。熔化焊主要分为手工焊接方式，气体焊接方式以及氩弧焊接方式 等。压力焊主要分为撞焊方式，点焊方式以及对焊方式；钎焊主要为电铬 焊方式。在选择焊接方式时，需要按照实际焊接要求进行选择，需要全面 考虑加工料件的材质。

4 结束语

综上所述，随着钣金件加工处理方式的不断发展，已经在多个行业 得以广泛应用。在实际加工期间需要选择适宜的加工方式，采取有效措 施优化加工过程，全面提升加工效果。