【新品首发】走进光博会，走近光纤激光革命（终）

LDD-700通过监测焊接工艺的质量和一致性来改进焊接操作，减少了对产品进行破坏性试验的需求，从而达到一致性和准确性，同时具备传统焊接监控系统中所不具备的熔深监测能力，可简化质量控制流程并大幅减少返工。

LDD-700采用通过与焊接相同的光束传输系统，在焊前、焊中和焊后测量材料表面，单独显示该零件的情况。红外激光束重新反射回焊接头，然后生成精确测量匙孔深度的成像系统；同时确保光束射入零件的正确位置，其结果精确性堪比破坏性试验。

“直接测量焊缝意味着你现在 可以监测整条焊缝长度的全过 程”，Paul Webster解释说。“当破坏性测试作为唯一的选择时，许多厂商为保证生产力，在等待测试结果过程中，继续‘冒风险’。如果之后的测试结果显示生产不可接受， 可能会导致成本损失和运营中断。使用破坏性试验也意味着未试验产品的质量永远无法得到保证。LDD-700通过对每条焊缝进行可靠的过程测量，大大降低了此类风险。”

在焊接过程中及早发现错误帮助制造商免去报废昂贵零部件的风险。即使生产才过半， 制造商也能充满自信！

IPG焊接全过程监测

通过激光直接测量焊缝质量

减少了破坏性试验需求

从而能够实时监测整个焊接过程。

LIVE SHOW 光博会现场出光演示

光束模式可调

与传统光纤激光器采用单输出光束进行激光传输不同，IPG光束模式可调激光器（YLS-AMB）允许客户在一系列应用中灵活改变输出光束参数。将小光斑高能量高亮度核心光束与较大环形光束任意组合。该技术在切割、焊接和清洗等应用中有着广泛的作用。

在切割方面，该技术可用于加工更厚材料和提高穿透能力和切割质量。在焊接某些材料组合时产生较低飞溅，改善焊接质量，同时在焊接前外环光束帮助清洁材料。

“由于具备20kW的总输出功率，AMB凭借一台激光器加工厚、薄板且提升加工质量，同时彰显IPG超过45%的行业领先电光转换效率”，IPG 全球市场营销高级副总裁Trevor Ness补充道。“AMB为我们的客户打开了一个灵活的全新世界，为客户提供薄金属切割所需的精度，以及厚金属切割所需的质量和速度。

光束可调模式为我们的客户

打开一个全新的灵活世界，

为他们提供薄金属切割所需的精度，

以及厚金属切割所需的质量和速度。