浅谈 Inwentor 钣金设计

        钣金件具有高强度、 重量轻并有导电且可用于电磁屏蔽的 特性以及它成本低、可大批量量产等特点，在汽车工业、电子电 器等领域得到了广泛应用。 例如在汽车外壳、 电子元器件支架 等，钣金是必不可少的组成部分。 Inventor 钣金件 3D 建模设计极 大改善了设计品质，缩短设计周期。 Inventor 钣金件设计和一般 零件设计既有共通处又有差异性，下面简单做些介绍[1]。 

1 钣金零件文件的创建目录 

        钣金零件建模在创建时需和其它零件一样放在同一工作目 录（项目）中，目的是方便组装产品模型。 这和非钣金零件建模步 骤相同。 

2 钣金的样式设定 

       在设钣金件时先要对它的基本样式做设定， 所谓样式设定 就是设定设计所用材料特性。 具体内容如下：

       1）材料种类，厚度，颜色等，如图 1，图 2，图 3 所示。

      步骤如下：钣金默认设置→钣金规格→修改默认材料 

      在默认材料时比重是1 而其它特性没有定义。 当我们指定 材料时，系统中会有选定材料的特性表，同时也可以自己设定。 

       2）金属特性及弯折/展开特性。 

       不同种类的金属板材，由于自身成分不同使它们在抗拉、抗 压及折弯和展开特性等方面有很大差异。 或许有人认为 3D 建模 只需要画出尺寸形状即可， 但这样设计出的模型无法做出接近 实际的应力分析和变形分析。 在有应力变形分析要求时需要查 找相应的手册资料，设置这些参数[2]。 

       步骤如下：钣金默认设置→钣金展开→折弯补偿 

      通常系统中有默认的值，但也可以自定义。 不同的设置对钣 金件的弯折可以通过参数来定义， 设置参数对展开尺寸也会有 影响。 例如：中性层尺寸设定，如图 4 所示。

        钣金件设计和产品的制造工艺特点有很大关系。 由于钣金 件是从一块金属板开始加工的，它的 3D 建模过程就是钣金加工 过程，它从平板开始，通过弯折/凸缘/卷边/剪切/拐角接缝/冲压等 命令完成。 在建模过程中钣金件必须符合工艺要求[3-4]，例如弯折 和弯角。

       为避免应力集中和方便加工需要开口，开口也有几种形式， 如图 5，图 6 所示。图中只是确定形式，但具体尺寸除了产品结构 所需外还要满足设备加工能力及工艺手册要求。 

        Inwentor 钣金设计还有个很大的特点， 就是即时展开功能。 通过展开模式和折叠模式两个命令可以在设计过程中了解零件 的展开后的形状尺寸， 方便产品的优化设计和提高设计效率。