【MFC推荐】4680电芯拆解报告及动力电池组装用胶解决方案

4680有望成为特斯拉主力电芯，带动相关产业链发展。4680采用大圆柱+全极耳+干电极等全新技术，大幅提升了能量（5倍于2170电池）、功率（6倍于2170电池），降低了电池成本（14%于2170电池），优化了散热性能、生产效率、充电速度，能量密度、循环性能等。

全极耳大幅降低内阻、提升功率、安全性、快充性能，所需激光切割工序倍增：传统电池只有两个极耳，分别连接正极与负极，而4680电池实现了全极耳（直接从正极/负极上剪出极耳），从而大大增加了电流通路，并缩短了极耳间距，进而大幅降低内阻、提升倍率型。由于极耳数量远多于常规设计，所需激光切割工序倍增。

4680大圆柱与高镍的适配性更好，刺激高镍产业链发展。铁锂材料价格更低，安全性能更高，不断挤压三元材料市场份额。大圆柱电芯与高镍的适配性更好，特斯拉采用高镍NCM811正极材料，有助于提升高镍市场份额。

4680大圆柱与硅负极适配性更好：硅负极理论最大电池容量可达4200Wh/kg，远高于石墨的372Wh/kg，特斯拉第一代4680电芯未采用硅负极，预计是因为特斯拉首次涉足电芯领域，未采用非常激进的设计。

动力电池组装用胶解决方案

1、新能源汽车的发展现状

新能源电动汽车，是解决能源、环境、城市交通等问题的一个主流趋势，也是未来汽车产业发展的一个主要方向。

A 现状

当下，家用的混合动力汽车，纯电动汽车已在大地区投入使用；电动公共汽车、巡逻车、接待车、搬运车、摆渡车等，已经在各行业得到广泛普及。燃料电池汽车、生物能源汽车等洁净能源汽车已正在如火如荼的研发设计中，未来必将成为主流。

B 政策

我国新能源汽车的发展前景无限开阔。近10年来，国务院不断加大对其资金的投入，包括对技术进步、技术改造专项基金、支持重点汽车生产企业等。各城市也在不断在政策、发展规划、基础设施建设，消费补贴，等环节积极参与新能源汽车的普及推广中。

C 格局

传统汽车产业链涉及一百多个产业，新能源汽车是在传统汽车产业链的基础上进行延伸。当前，多数国家将重点放在发展纯电动车上。上游主要增加了锂离子电池、电机及控制系统、汽车整车控制系统，下游则增加了充电设施、电池回收等产业。

D 核心

在纯电动汽车（EV）的成本构成中，电力驱动系统（包括动力电池系统和电机驱动系统），占比达到整车的50%以上。其中，锂电池是关键之一，故有“得锂者得天下”的呼声。

而胶粘剂是实现电力驱动系统稳定、高效、持久、安全工作的一个核心因素之一。

2、汽车动力电池的基本构成

a 汽车动力电池简介

目前主流的汽车动力电池是：三元锂和磷酸铁锂电池。三元锂电池具有能量密度高、低温性能好、可靠性高、寿命长、电池续航也更长等特点，但造价偏高；而磷酸铁锂电池成本低、便于汽车量产且电池易于回收，安全性较三元锂高，但续航上逊于三元锂电池。

MORE →

01 软包电池：

（1）安全性能好：软包电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

（2）重量轻：软包电池重量较同等容量的钢壳锂电池轻40%，较铝壳锂电池轻20%。

（3）容量大：采用软包装节约体积20%以上，比容量提高50%。

（4）内阻小：软包电池的内阻较锂电池小，可以极大的降低电池的自耗电。

（5）设计灵活：外形可变任意形状，可以做更薄，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。

（6）一致性较差；

（7）成本较高，通过规模化生产解决；

（8）漏液，通过提升铝塑膜质量来解决 ；

02 圆柱电池：

（1）自动化生产工艺成熟，产品良率高，pack成本较低；

（2）采用圆柱形的电池组一致性强，电池组能量密度较高；

（3）电池小、电池组散热面积大，散热性能优于方型电池；

（4）生产工艺成熟，电池一致性较高。

（5）人们普遍担心其中一只电池出现问题，就会影响整车的供电，轻者造成电动汽车趴窝，重者造成各种事故；

03 方形电池：

（1）壳体采用铝合金、不锈钢等，内部采用卷绕式或者叠片式；

（2）对电芯的保护作用强于铝塑膜电池，电芯安全性相对圆柱型电池有较大改善；

（3）壳体较重导致电池组能量密度有限，自动化生产程度低，产品良率低，一致性较差。

3、动力电池用胶解决方案

胶粘剂在动力电池上的四大作用

1．为动力电池提供防护效果;

2．实现安全可靠的轻量化设计;

3．热管理;

4．帮助电池应对更复杂的使用环境。

动力电池组装用胶点解析

A 软装电池组装用胶解析

电芯与电芯之间的粘接——结构粘接

基材：铝板和外包PET膜

要求：粘接定位，导热，与PET膜和铝板粘接性好

解决方案：

双组份聚氨酯结构胶

单组份有机硅胶

双组份硅胶

产品特点:

双组份聚氨酯结构胶：耐高低温性能好，固化物胶层柔韧，收缩率低，耐冲击性好，粘接强度高；

单组份导热硅胶：涂覆方便，粘接性良好，但是大面积使用固化慢或内部不固化；

双组份硅胶：需要施胶设备，若使用小包装，成本高，但是大面积使用内外都可以固化粘接；

B 圆柱形电池组装用胶解析

1) 导电片与模组壳体的粘接

基材：PC片和镍片/铝片 镍片/铝片和ABS/PC

要求：粘接定位，耐温-40℃～85℃ 快速定位；

推荐产品：

第四代丙烯酸结构胶

耐高温热熔胶

产品特点：

第四代丙烯酸结构胶：低气味，适合小空间大量使用，耐疲劳性能好；耐高温热熔胶：

及时粘接性能优异，但需要特定的施胶设备；

2) 电芯灌封

要求：导热，固定电芯，减震，阻燃，增加安全性，低密度

产品推荐：

双组份导热硅胶

产品特点：

有机硅导热灌封胶，胶层柔韧，减震效果好，导热系数可调节，但整体灌封大幅增加

电池组重量，并增加成本；

3) 圆柱形电池底部的粘接固定

线束隔离板，焊点位置保护胶

要求：阻燃，低气味，对铜，铝，，PVC，PP，硅胶材料无腐蚀性，尽可能快速固化

产品推荐：

阻燃黄胶，UV胶，环氧保护胶

免责声明：如涉及作品版权问题，请与我们联系，我们将在第一时间协商版权问题或删除内容！内容仅代表作者个人观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责！