当前位置:MFC金属板材成形网 > 正文

工厂向数字化转型,人机智造是重要趋势

2019-07-29 08:57:24 来源:
收藏
导读:

近年来,工业机器市场快速增长,并引发了人们对工作就业的担忧。而机器换人的话题一直是人们讨论的焦点,但业内有着不同的声音,有人认为机器人不可能全面代替人力,未来人与机器就一起工作。也有人表示机器人接手一些危险、低端的重复性劳动,而工人通过培训学习可以从事更高收入的工种,实际有利于社会的进步发展。

对于机器换人的趋势其实不必过于担心,先进机器人和自动化的应用过程中,本身需要人去参与,会创造出更多新的岗位,例如机器人操作员、维护专员、数据分析和IT技术人员等等。

最近,在芝加哥自动化展会上,柯马公司展示了智能制造的新技术,包括可穿戴外骨骼机器人,手动操作数字助手和结合数字和物理制造环境的互动物联网(IoT)平台,这些技术有部分是专门用于帮助人类工作者。

人机智造是重要趋势

未来工厂中机器自动化可以用于执行繁重的工作和重复性的任务,但生产过程还是需要人进行干预。未来人与机器将更多的协作,高效地完成生产任务。同时,一些自动化技术,正在帮助增强工作人员的能力,例如虚拟现实和可穿戴技术,可以帮助工人和提升工厂的生产力率。

去年,柯马公司向欧洲市场推出了一款外骨骼机器人Mate,该产品可以帮助工人伸出双臂,在重复任务的工作中提供运动辅助。Mate是柯马与IUVO合作研发的,后者是意大利专门研究可穿戴技术的BioRoboticsInstitute下属的分立公司。

Mate外骨骼机器人不需要电池和电机等设备,而是采用先进的被动结构,粘附在身体上,复制肩部的任何运动,并提供轻便、透气和有效的姿势支撑。据悉,该产品今年年初投入生产,目前主要应用在汽车行业的工作人员,帮助工人轻松拿起部件。除此之外,还有航空航天、食品和饮料以及物流等领域也在尝试。

未来工厂向数字化转变

除了外骨骼机器人外,柯马还开发了交互式物联网平台in.Grid。该平台将数字和物理世界结合在一起,通过传感器采集现场设备数据,通过分析来对生产进行实时的监控。基于in.Grid平台,操作员可以在制造过程中快速验证生产参数,简化维护操作并在问题发生之前预防问题。

In.Grid本质上是一个开放的网络,可以收集、分析和存储数据,数据分析平台可以在工厂,也可以在外部数据中心或私有云中托管。作为工业4.0的推动者,该平台还允许创建数字双胞胎环境,能够识别早期预警信号,进行预测性和预防性维护。

还有,柯马还利用虚拟技术促进互动学习,Vir.GIL又名手动操作数字助手,操作员可以使用语音和手势来与技术交互,该方案采用机器学习模式,使用不同形状的灯来指导工人正确的顺序,该统就可以指导没有经验的操作员达到相同的性能水平。

相关阅读: MFC转载

分享到:

声明: 本网站为冲压和钣金业内信息集合和展示平台,欢迎不同的声音和观点,为行业人士提供参考,文章并不代表MFC的观点。书面刊用本站及MFC《金属板材成形》的原创文章,必须获得MFC的书面授权;电子平台转载,则必须注明作者和出处,对于盗版、冒名和不注明出处等行为以及由此产生的负面后果,MFC保留追究的权利。

我来说两句(共0条评论,0人参与)注册 登录 |

  • 最新评论
    暂无评论

品牌展厅365天全天候线上展厅

推荐专题

  • 一周热点
  • 月点击榜
 

微信公众号

冲压钣金门户

扫描或搜索关注