工业应用智能平台将推动制造企业进化

随着工业互联网平台建设与应用的日渐成熟，与工业要素的深度融合创新型平台是当前发展主流趋势。当下，工业互联网平台的顶层设计已经完成，步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多，对工业应用的定制化需求高，目前市面上相对通用的工业互联网平台，很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。

近日，由TCL集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台。平台内置的AI算法、工业大数据模型，富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具，实现低代码甚至无代码开发，快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用，从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。

赋能生产工程师为工业极客

数据+模型=服务是工业互联网平台的的本质，但是目前情况是，80%的企业面临数据荒，工业现场仍然是“黑盒化”，生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。即使是制造业的头部企业，在IoT和企业运营过程，存储了大量数据，但是数据价值还没有被挖掘，变现困难。很重要的原因是工厂目前的IT与OT在组织、技术体系、项目管理上的割裂，造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

随着制造业高度信息化发展， 处于IT和OT融合现场的生产工程师，具有行业认识，深知工厂的问题结症所在，他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。因此，此次发布的东智工业应用智能平台，面向现场生产，降低IOT和AI等技术应用的门槛，聚焦生产现场，通过内置的基础计算模型、行业机理模型，让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识，自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型，在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代，从而实现工业应用的开发与运维一体化。

能否满足现场生产人员的自助性使用要求，是工业互联网平台的核心能力。目前格创东智平台上图形化编程环境、拖拉拽式操作，让生产人员轻松使用各种大数据算法和内置工业模型，大大降低了建模学习的成本和工作量。

格创东智CEO何军表示：“工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用，数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升，工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。”

促进工业数据的价值变现

为了将工业数据价值变现的路径打通，东智平台的技术优势在于以工业应用APaaS为核心能力，向下扎根工业现场的数据采集能力，向上支撑新一代工业应用开发能力。

华星光电副总裁陈盛中说道：“华星光电已经全自动满负荷运行8年多，正在由局部优化向全局优化迈进。我们应用格创东智工业应用智能平台大数据模块，通过loT大数据采集和分析建模协助优化生产成本，将改造费用减少20%，品质异常降低10%，年直接效益提升2751万。”

从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客，从IT专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发，从经验管理进化为可视化的数据化管理，工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来，机会与价值尽在其中。