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如何选择合适的钣金去毛刺机

2020-11-09 14:03:05 来源: 德国阿库
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导读:

完美的钣金制造是提高竞争力和可靠度的基础保障,是满足客户预期的关键。然而,在制造过程中总是会产生尖锐的边缘或毛刺,这些毛刺在之后的加工使用中会引起一系列的问题。因此,快速、干净地清除这些瑕疵显得尤为重要,拥有一台钣金去毛刺设备可以解决此类最头疼的问题。今天我们带您逐步了解钣金去毛刺设备的特点,为您探寻贵公司的需求,并助您选择出最合适的钣金去毛刺机。

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毛刺不可避免

首先一点需明确的是:制作钣金件不可避免地会出现锐边、毛刺和残留物,它们主要是激光切割和火焰切割等切割工序的衍生物。这些瑕疵同时也阻碍了原本顺利且快速的加工过程。锋利的毛刺也会增加人员受伤的风险。这也是为什么我们要对切割好的金属板材和零件进行去毛刺加工的原因。钣金去毛刺机的使用,确保我们能够快速、高效地得到理想的加工零件。

传统去毛刺的方法有多种。首先,最基础的是人工去毛刺,由熟练的工人使用刷子或者角磨机来去除毛刺。但是这种方法非常耗时,不能保证结果的一致性,而且,加工效果在很大程度上取决于操作人员的技能和经验。另一种选择是使用滚筒去毛刺机,这主要适用于较小的零件。将待加工的钣金件(如小型火焰切割件)与磨料一起置入滚筒中混合滚动一定时间后,毛刺可被去除,原本锋利的边缘也会被钝化。但是弊端在于不适用于大型零件,且有些工件亦无法实现倒圆角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺,那么采购一台全自动去毛刺机将是一个明智的选择。如今市场上提供各种针对不同特定需求的去毛刺设备,当您在为贵公司选择合适的设备时,我们建议您考虑以下三个标准:

1. 需要去毛刺加工的钣金件数量

您需要加工的零件数量越多,使用去毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时,考虑到节省时间和成本尤为重要。这两个因素对公司的盈利起着至关重要的作用。根据经验,一名工人操作一台现代化钣金去毛刺机进行加工的工作效率至少是工人传统手工加工的四倍。如果手动去除毛刺每年的花费为2000小时,那么去毛刺机仅需要不到500小时,这是钣金加工者考量是否投资购买去毛刺机的一条标准。除了减少人工间接费用以外,其他几个方面也对投资计算产生积极的影响:其一,由于去毛刺机消除了手工工具造成的伤害风险,职业安全性显著提高。其二,由于机器将所有研磨粉尘集中回收,工作环境变得更加清洁。如果把人工的总成本和磨料的成本加总,再结合生产效率的提升量,您会惊讶地发现一台现代化钣金去毛刺机的运行成本有多低。

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那些生产大批量且多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续高精度且无毛刺的(包括成形的)零件。这些因素对于下游制造和满足客户需求至关重要。针对如此高要求,最佳的解决方案便是投入一台自动钣金去毛刺机。此外,现代化的去毛刺机也可以通过启用或停用某个加工单元,或快速关闭磨料来快速适应加工任务的变化。在处理大批量的工件时,应使用一个能够在短时间内处理大量零件的模式,这种模式应当足够灵活,可以满足各种不同的工件边缘要求。

2. 需要去毛刺的板材类型

面对薄厚不同、大小不一的毛刺,需达到什么样的加工目的是个关键问题。您在寻找合适的去毛刺机时,需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围,且能提供最佳的加工质量,带来高度的工艺可靠性和低零件成本的优势。 

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例如,火焰切割零件的自动去毛刺已被验证是最佳并最具成本效益的方法。虽然在最小零件尺寸和最小可加工厚度方面会有所受限,但是,如果主要加工零件均为火焰切割件,那么就没有理由放弃这种最经济的去毛刺方案。反之,需要考量的则是“例外”发生的频率。这是在处理主要业务时专注于最有效程序的唯一方法。

而激光切割件的情况则很可能截然不同。理想情况下,您应该选择使用覆盖激光切割件所有范围的方案,包括薄件和厚件。但是,也可能会有疑问:边缘必须倒圆到什么程度?一致性如何?或加工速度是否更重要?在回答这些问题时,请确保您考量了客户要求以及您的钣金加工链情况。 

钣金加工链始终是影响成本效率的重要因素。记录所有的制造和加工步骤,它们的持续时间以及每个工位的成本。从整体上考量钣金去毛刺机的成本。这样,您可以将购买设备与其他加工步骤进行比较,并创建详细的成本效益计算表,这是贵公司财务效率的关键因素。

3. 需要单面或双面去毛刺?

选择去毛刺机的第三个标准:钣金件需要进行单面还是双面去毛刺?对于通常只要求单面去毛刺的企业来说,单面处理的去毛刺机便能满足其需求。但当零件送入机器前不再被预先分类时,操作员须检查零件是否正确就位,并做出相应调整。而使用双面加工的去毛刺机则无需预分类或翻转零件。

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然而,板材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下,双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比,双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这一计算结果不言而喻:双面去毛刺通常每月仅花费10-20个工时后便有回报。

单面则主要用于小型零件。与上述情况一样,这里的主要问题是小零件去毛刺是否是主要的加工任务,或只是附加需求。大多数具有双面加工功能的设备还包括小零件零星作业的解决方案。在这种情况下,与用户从双面加工中获得的节省相比,一台用于处理小零件的附加机型是值得购入的。

同类的择机标准也包括交付周期、成本效益、使用的技术类型以及板材的数量和特性。熟悉自身加工要求的企业一定会找到最适合自己的钣金去毛刺机。

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邮箱:china@arku.com

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