MFC推荐—在汽车钣金件生产中对冲压技术和冲压模具的要求？

2019-09-20 10:14:29 来源：

导读：

在汽车钣金零件的生产过程中，对冲压技术和汽车模具开发有一定的要求。在高速冲压设备和多功能冲压模具中，只有“高速”和“多功能”不能满足生产要求。只有连续地将板材输送到冲压机和冲压模具，并且冲压的钣金板工件才能成为可靠的。当冲压模具被移除并在很短的时间内运输到下一个冲压站时，可以保证理论的经济效益。因此，正确的冲压工艺应该是：仔细分析和研究整个钣金零件的冲压工艺，确保从板材加工到钣金加工的整个过程完成，具有预期的短生产周期，实现良好的效率。

一般来说，冲压机的工作节奏决定了冲压生产线的生产节奏。冲压生产线上下料机构和工件输送机构的工作时间应与冲压机床的冲压时间一致。为了尽可能减少或消除冲床和模具的辅助时间，钣金的上下料装置和工件的输送机构必须能够尽快完成工件的上下料和输送任务，以减少冲压生产线的停工时间。

板料的准确定位：在板金件冲压过程中，冲压生产过程的可靠性是需要注意的重要问题之一。可靠性，一方面是指非故障板材上下料，另一方面是指工艺技术的可行性。这些必须在整个冲压生产线中考虑到所有设备部件和制造部件的性能的情况下实现。由于压模不常成为问题的焦点，因此动态可靠的零件定位具有重要意义。

机械手结构：由轻结构钢管部件、真空吸盘、真空装置、电磁控制阀、真空开关等部件组成。由于机械手严格按照工件和用户的要求设计，在设计中采用了标准化的机械人连接界面，机械手专用真空吸盘可适用于各种工件。实践中，企业积累了丰富的机械手设计经验，设计的机械手与板材有良好的一致性，可与机器人连接，无任何问题，具有较高的刚度和板材输送精度。由于采用机械手的臂为钢管结构构件，减少了运动控制离合器、连接件和横向拉杆等构件的重量，并坚守了板材工件运送加速和减速运动过程中的弹性抖动。

冲压生产线不仅具有高速运动，而且还需要高度的板材运输定位精度。它用于在汽车冲压件开发生产线上自动装载和卸载真空吸盘机器人，以根据纸张规格准确地将纸张传送到位。使用真空室冲压机械手，很容易实现汽车钣金冲压线的复兴福星。

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